王新升張 沛 孫雨凡 郝惠娣 郭媛婷

(西北大學(xué)化工學(xué)院)

基于自吸式攪拌槽在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用[1]和中心龍卷流型攪拌槽高效節(jié)能的特點(diǎn)[2]，借助CFD仿真模擬技術(shù)，對(duì)普通自吸式氣體分散器和不同結(jié)構(gòu)尺寸的折葉形自吸式氣體分散器在中心龍卷流型攪拌槽中的應(yīng)用進(jìn)行單相流模擬，定性分析并比較普通氣體分散器和不同結(jié)構(gòu)的折葉形氣體分散器在中心龍卷流型攪拌槽中工作的流場(chǎng)情況。

1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

對(duì)普通氣體分散器和不同結(jié)構(gòu)尺寸的折葉形分散器共兩類4種氣體分散器進(jìn)行流體仿真模擬分析。普通氣體分散器(圖1a)的氣體分散通道葉片的角度為30°，分散通道葉片的高度為40mm[3]。折葉形氣體分散器(圖1b)是在30°普通氣體分散器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，它的葉片直邊高度分別為10、15、20mm,下接折邊外邊緣總高度均為25mm。直邊與折邊的夾角為150°，折邊下接錐形圓環(huán)的角度為45°，其高度為12mm(圖1c)。

圖1 氣體分散器結(jié)構(gòu)模型

2 數(shù)值模擬

采用多重參考系法(MRF)對(duì)旋轉(zhuǎn)槳葉和靜止區(qū)域進(jìn)行處理[4]，將攪拌器內(nèi)流體域分為包圍槳葉的旋轉(zhuǎn)域和除此之外的靜態(tài)域兩個(gè)部分。其中旋轉(zhuǎn)區(qū)域采用旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，靜態(tài)區(qū)域采用靜止坐標(biāo)系。采用控制容積法進(jìn)行求解，湍流模型采用標(biāo)準(zhǔn)κ-ε模型,收斂準(zhǔn)則為RMS。

根據(jù)中心龍卷流型攪拌器的結(jié)構(gòu)，選用內(nèi)徑為300mm，高度為400mm的中心龍卷流型攪拌器，內(nèi)部填充液體高度為350mm。氣體分散器安裝在其底部邊緣距攪拌器底部2/3處。攪拌槳選用標(biāo)準(zhǔn)圓盤渦輪六直葉槳，槳葉最大直徑取反應(yīng)器內(nèi)徑的1/3(100mm),槳葉高度為20mm，每個(gè)葉片的長(zhǎng)度為25mm，在氣體分散器的氣體分散通道中同軸居中安裝。Geometry中建立的安裝有兩類氣體分散結(jié)構(gòu)反應(yīng)器的模型如圖2所示。

采用非結(jié)構(gòu)四面體網(wǎng)絡(luò)對(duì)網(wǎng)格數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化，得到網(wǎng)格無(wú)關(guān)解[5]，采用膨脹法(Inflation)對(duì)旋轉(zhuǎn)區(qū)域外表面、靜態(tài)區(qū)域的旋轉(zhuǎn)域空腔面及旋轉(zhuǎn)區(qū)域外表面和定子輪廓面進(jìn)行加密處理，以免產(chǎn)生較大速度梯度[6]。圖3分別為旋轉(zhuǎn)區(qū)域外表面、靜態(tài)區(qū)域壁面處和定子輪廓處的Inflation加密后的網(wǎng)格圖。

圖2 攪拌反應(yīng)器模型

圖3 膨脹法處理后的網(wǎng)格

將所有固-液、氣-液接觸面都定義為wall類型，其中將流體與空氣的接觸面和動(dòng)態(tài)區(qū)域中槳葉的空腔面定義為自由滑移面(Free slip wall)，其他均為無(wú)滑移面(No slip wall),同時(shí)給定旋轉(zhuǎn)軸所在面同動(dòng)態(tài)區(qū)域一致的旋轉(zhuǎn)速度450r/min。動(dòng)態(tài)區(qū)域和靜態(tài)區(qū)域的結(jié)交面選擇GGI模型。

3 流場(chǎng)數(shù)值模擬分析

對(duì)安裝有普通氣體分散器和豎直邊高度為10、15、20mm折葉形氣體分散器的中心龍卷流組合反應(yīng)器分別進(jìn)行了液相的單相流模擬，模擬介質(zhì)為20℃的水，其豎直面流場(chǎng)矢量圖如圖4所示。

圖4 攪拌器中心豎直面上速度矢量圖

從安裝有普通氣體分散器的組合反應(yīng)器矢量圖中可以看出，由于氣體分散器下邊緣的阻擋，使分散器下端兩側(cè)形成的漩渦范圍較小，不利于內(nèi)部的混合，而安裝有折葉形氣體分散器的組合反應(yīng)器由于沒(méi)有了阻擋，在氣體分散器下端形成的漩渦范圍較大。對(duì)比3種折葉形氣體分散器組合反應(yīng)器的矢量圖，20mm折葉形氣體分散器組合反應(yīng)器中在氣體分散器的下端形成多個(gè)小的漩渦，攪拌效果不如形成大漩渦的10、15mm氣體分散器組合反應(yīng)器好，且能量消耗比較高[7]，對(duì)比10、15mm氣體分散器組合反應(yīng)器的矢量圖可以看出，10mm氣體分散器組合反應(yīng)器中氣體通道口的速度較大，且形成的漩渦范圍較大，混合效果好且能耗低。15mm氣體分散器組合反應(yīng)器在分散器下部形成的漩渦雖然相比10mm氣體分散器組合反應(yīng)器形成的漩渦較小，但是在筒壁拐角處形成小漩渦，能夠有效消除壁面拐角處的攪拌死角。

4種中心龍卷流型組合反應(yīng)器沿中心軸豎直方向的速度如圖5所示，可以看出，安裝有普通氣體分散器的攪拌器豎直方向速度變化梯度較大，而安裝有折葉形氣體分散器的攪拌器中豎直方向速度變化相對(duì)比較平緩。對(duì)比安裝有3種折葉形氣體分散器的攪拌器豎直方向速度的變化，豎直邊高度為10mm的折葉形氣體分散器的組合反應(yīng)器中速度整體較低，攪拌效率低。15mm氣體分散器組合反應(yīng)器速度變化最為平緩，速度消耗小。

圖5 攪拌器豎直方向速度

4 結(jié)論

4.1對(duì)安裝有折葉形氣體分散器和普通氣體分散器的中心龍卷流型組合反應(yīng)器進(jìn)行模擬，比對(duì)分析可知折葉形氣體分散器在中心龍卷流型攪拌器中的應(yīng)用更有攪拌分散優(yōu)勢(shì)。

4.2對(duì)安裝有直邊高度分別為10、15、20mm折葉形氣體分散器的龍卷流型組合反應(yīng)器進(jìn)行模擬，得到了較為均勻的混合速度。

4.3對(duì)比3種折葉形氣體分散器，直邊高度為10mm的折葉形氣體分散器對(duì)氣體有很好的分散效果，且能耗較低。15mm折葉形氣體分散器可以有效避免攪拌槽拐角處的攪拌死角，整體混合效果較好。

[1] 李啟恩,黃慶民,林齊浩，等. 葉輪自吸式攪拌器的流體力學(xué)及傳質(zhì)研究[J]. 化學(xué)工程,1994,22(1):46～52，3.

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[3] 張永芳,郝惠娣,高勇. 雙層槳?dú)庖簲嚢璺磻?yīng)槽氣液分散特性[J]. 化學(xué)反應(yīng)工程與工藝,2009,25(2):121～125.

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