王一荃（中國石油大學（華東）， 山東 東營 257061）

吉林油田扶余采油廠脫水工藝技術研究

王一荃（中國石油大學（華東）， 山東 東營 257061）

近年來由于油田勘探開發(fā)的快速發(fā)展，扶余采油廠產液量逐年增加，熱采、調剖等新的采油工藝技術的應用，導致油品性質發(fā)生一些變化，原油脫水難度不斷加大，扶余脫水系統(tǒng)經常出現含水超標現象，不能保證外輸原油含水的穩(wěn)定，影響正常生產，尤其老化油處理一直是困擾生產單位的難題，而且隨著油田開發(fā)進入中后期，老化油問題將逐年加重。本文通過分析扶余采油廠中心處理站脫水系統(tǒng)存在的問題及產生的原因，研究出一套沉降脫水工藝技術，使脫水流程簡單、靈活，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，原油含水滿足外銷標準，解決了扶余油田脫水難題。在該領域為吉林油田新木等其它采油廠提供了寶貴的經驗。

脫水系統(tǒng)；老化油；低溫破乳；破乳劑；沉降；節(jié)能；環(huán)保

1 脫水系統(tǒng)改造前現狀

扶余采油廠目前建中心處理站1座，脫水、外輸設計能力為80×104t/a（純油）；東區(qū)聯合站1座，脫水、外輸設計能力為60×104t/a（純油）；中區(qū)放水站1座；接轉站6座。

東區(qū)的產液在東區(qū)聯合站深度脫水，凈化油外輸到中心處理站，中區(qū)的產液在中區(qū)放水站進行簡易脫水，低含水油輸至中心處理站統(tǒng)一進行深度脫水，處理合格后外輸至銷售公司江北輸油隊儲油罐。東區(qū)聯合站、中心處理站均采用兩段大罐沉降脫水流程。

2 脫水系統(tǒng)存在的問題及原因分析

隨著油田開發(fā)進入中后期，熱采、調剖等采油工藝技術的應用，導致油品性質發(fā)生一些變化，同時，扶余采油廠產液量在逐年增加，使中心處理站脫水系統(tǒng)經常出現脫水超標現象。

分析原因如下。

（1）卸油崗接收小油田罐拉油和部分落地油，該部分原油含泥沙多，其物性復雜，膠質、瀝青質、機械雜質等含量及凝固點變化較大，進入脫水系統(tǒng)后，造成沉降罐內油-水中間過渡層加厚，原油脫水困難，對脫水系統(tǒng)造成不利影響。

（2）接收的熱采油，含有地層巖石吸附衍生物和各類吸附物，原油含碳黑和絮狀物較多，乳化穩(wěn)定度增大，脫水困難。

（3）特別是脫水系統(tǒng)運行一段時間后，沉降罐內形成的老化油破乳脫水極為困難，在溫度高、破乳劑用量大的情況下，沉降48hr以上也難脫水，嚴重威脅到系統(tǒng)的正常運行。

老化油（油-水中間過渡層）出現在油田開發(fā)中后期，在形成過程由于化學反應及固體顆粒雜質、高分子化合物、污水處理藥劑、增產增注化學劑等乳化劑的混入，使其界面活性物質增加,并隨時間延長在油水界面不斷富集，使界面膜的強度和厚度增加形成穩(wěn)定性很高的原油乳狀液。當其達到一定厚度時，嚴重破壞油水分離過程，影響原油脫水質量，常規(guī)方法難以達到破乳脫水要求。

3 沉降脫水工藝技術

針對以上存在的問題，我們研究出一套沉降脫水工藝技術，解決了扶余油田的脫水難題。

（1）篩選低溫破乳劑，實現低溫破乳

魯西地區(qū)晚侏羅世-早白堊世構造應力場數值模擬……………………………………………………………………胡秋媛（3.1）

通過多次試驗，從23種單劑、19種復配劑中篩選出破乳效果較好的復配劑PR929型破乳劑，這種破乳劑具有較好的低溫破乳脫水性能，確定了加藥濃度80～100ppm；脫水后油水界面齊整，脫出水清，脫水率高。

表1

通過東區(qū)放水站現場低溫脫水試驗，試驗結果可以看出：使用該破乳劑二段脫水溫度由70℃降低至55℃，見圖1。

原油外輸溫度由67℃降低至54℃。脫水溫度降低了15℃，加藥濃度降低了20ppm，日節(jié)約破乳劑60kg。日減少耗氣量3049m3，見圖2。效益分析表見表2。

表2

從試驗結果可看出：該低溫破乳用量少，脫水溫度低，實現了低溫破乳，到達節(jié)能降耗目的。

（2）將扶余油田老化油集中進行單獨處理 根據老化油組分的分析結果，結合大慶、華北、勝利、遼河等開發(fā)期較長油田的實踐經驗，處理老化油最根本的方法是從產生老化油的源頭開始, 采用有針對性的處理工藝和行之有效的管理方法。

由于老化油的特殊性和多樣性，對處理工藝有其特殊要求，如處理溫度、停留時間和化學藥劑等。處理老化油的科學方法是將其收集，然后進入老化油處理系統(tǒng)單獨處理。

圖1

圖2

在中心處理站建1套老化油集中處理系統(tǒng)，扶余油田老化油全部集中在該系統(tǒng)處理。主要設備有1座3000m3老化油沉降脫水罐，1座老化油脫水加熱爐。利用3000m3的老化油儲罐為接收、儲存脫水系統(tǒng)各一、二級沉降罐內的所有老化油及東區(qū)來的老化油，老化油儲罐中的油與破乳劑按最優(yōu)比例混合后，在3000m3破乳沉降罐進行破乳、沉降；凈化油進入油系統(tǒng)與原油混合外輸，污水排入污水處理系統(tǒng)，固體雜質送污泥處理系統(tǒng)。

老化油沉降脫水罐內設計了循環(huán)加熱系統(tǒng)，由于老化油組成復雜，處理溫度要求高，在流程設計中，增加了循環(huán)加熱功能，以達到處理溫度要求。

具體處理流程如下：

（3）結合老化油單獨處理工藝，研發(fā)了氧化劑脫水破乳劑 對于扶余油田的老化油，常規(guī)的化學破乳難以達破乳效果。通過與外協(xié)單位合作，我們轉變思路，采用氧化破乳手段來解決老化油的脫水問題。

以下是常規(guī)破乳劑與氧化破乳劑的試驗數據：

OX909破乳劑：在5支具塞量筒中分別加入100mL經處理后的扶余油田老化油，加入2m%的OX909破乳劑。48hr后老化油含水率仍在20%以上。

表3 沉降時間對老化油破乳脫水效果

AP8512破乳劑：在5支具塞量筒中分別加入100mL經處理后的扶余油田老化油，加入2m%的AP8512破乳劑，48hr后老化油含水率仍在20%以上。

表4 沉降時間對老化油破乳脫水效果

氧化破乳劑：在5支具塞量筒中分別加入100mL脫出游離水的扶余油田老化油樣品，加入1.2m%的氧化破乳劑，考察不同沉降時間下的老化油破乳脫水效果。

表5 沉降時間對老化油破乳脫水效果

研究結果表明：OX909、AP8512破乳劑對老化油表現出較好的破乳效果，但處理后老化油含水率平均在20m%以上，老化油含水率仍然較高，氧化破乳對扶余油田老化油破乳脫水具有明顯效果，處理后含水率小于5%。扶余老化油破乳劑首選氧化劑。

（4) 老化油沉降脫水罐內設計了自動排泥裝置 老化油罐產出的污泥需要定期外排，人工排泥工作量大，成本很高，污染環(huán)境，同時對排泥工作人員身體健康和安全存在隱患；罐內安裝自動排泥裝置后，能夠實現不停產排泥，消除了人工操作的安全隱患和環(huán)境污染，而且污泥的排凈率在85%以上。

（5）單井罐卸車系統(tǒng)原油增設除泥功能 把扶余油田卸油點集中在一處，中區(qū)4隊卸油系統(tǒng)移到西區(qū)13隊卸油崗，由于卸油崗原油含泥沙較多，在卸油點建1座外輸緩沖油罐，該罐即有緩沖作用又起到除泥作用，卸油系統(tǒng)產生的污泥經過該罐時可以在罐內沉降，避免進入中心處理站脫水系統(tǒng)，以減輕脫水系統(tǒng)負荷。具體流程如下：

汽車拉油→（西13隊卸油崗）各家卸油箱→卸油泵→流量計→500m3外輸緩沖油罐→卸油崗外輸泵→流量計→中心處理站脫水爐

4 結語

通過扶余油田沉降脫水技術研究，取得如下成果：

（1）減少破乳劑用量，加藥濃度降低了20ppm，脫水溫度降低了15℃，實現了低溫破乳。

（2）實現老化油單獨處理，老化油脫水后含水可由20%以上降到5%以下。

（3）實現老化油罐污泥自動排放。

沉降脫水技術研究，改善聯合站脫水效果，降低脫水時間，減少破乳劑用量，降低運行費用，提高系統(tǒng)效率，同時回收系統(tǒng)中的老化油，避免能源流失，到達安全環(huán)保、節(jié)能降耗的目的，取得了良好的經濟效益和社會效益。今后可在全油田推廣應用。

今后需要繼續(xù)研究油罐排出的污泥無害化處理問題，使中心處理站原油處理過程更平穩(wěn)、安全、環(huán)保，達到節(jié)能減排的目的。

王一荃(1994-)，女，蒙古族，吉林省松原市人，中國石油大學（華東）儲建學院石油儲運專業(yè)，在校學生，研究方向:油田地面油氣集輸工藝。