王貴斌
(上海建工股份有限公司,上海市 200032)
路面表面的構(gòu)造深度(TD)又稱紋理深度,是表征路面粗糙度的重要指標,它與路表抗滑性能、排水、噪聲等都有一定關(guān)系。我國將構(gòu)造深度定義為“將細砂鋪在路面上,計算嵌入凹凸不平的表面空隙中的砂的體積與覆蓋體積之比,從而求得構(gòu)造深度”,并選用0.15~0.3 mm的標準砂,砂的體積采用25 mL。對于砂的粒徑和體積,日本鋪裝試驗法便覽7-7規(guī)定,對粗糙的路面用0.15~0.3 mm的砂50 mL,對于致密的路面用0.075~0.15 mm的砂10 mL,從理論上講,該規(guī)定比較合理[1]。此外,輪胎規(guī)格不同,車輛輪胎著地寬度也不盡相同,一般情況下小型轎車排量在0.8~1.5之間,相應的它的輪胎規(guī)格適用為155/65R 13~175/70R 14這個范圍內(nèi),即輪胎寬度為155~175 mm;大型轎車排量在1.6~6.0之間,輪胎規(guī)格相應的在185/60R 14~245/50R 18這個范圍內(nèi),亦即輪胎寬度為185~245 mm[2]。另一方面,目前針對路面表面抗滑性能衰減規(guī)律研究的眾多試驗方法中,加速加載磨耗試驗是應用最為廣泛的一種,但受限于室內(nèi)空間和儀器設(shè)備的大小,試驗輪磨耗輪跡帶寬度一般在200 mm以下[3-5]。眾所周知,路面表面抗滑性能衰減損失在行車輪跡帶尤為顯著,而通常鋪砂法鋪砂直徑在200 mm以上,受限于輪跡帶的寬度,砂攤平后難免會有部分分布于輪跡帶外側(cè),致使構(gòu)造深度測定結(jié)果誤差的增大[6]。這種情況下,仍然采用《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTG E40-2008)中“圓形”這種鋪砂方法并不是十分科學、合理。
式中:TD——路面表面構(gòu)造深度,mm;
V——砂的體積,25 mL;
D——攤平砂的平均直徑,mm。
由式(1)可知,構(gòu)造深度計算值是鋪砂量與鋪砂面積的比值,因此將砂攤平為其他類型的規(guī)則形狀,通過測邊量高計算鋪砂面積,同樣可以求得構(gòu)造深度TD??紤]到眾多幾何形狀中面積計算的難易程度不同,本文提出“長方形”鋪砂形狀這種測定方法,分析了鋪砂寬度、鋪砂量以及路表局部均勻性對構(gòu)造深度的影響,并與規(guī)程中標準測定條件下鋪砂法測試結(jié)果進行比較[7,8]。
本試驗所選用原材料均滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40-2004)、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F30-2003)中相應要求。本文選取3種不同構(gòu)造深度的路面結(jié)構(gòu)類型:露石水泥混凝土、AC-13瀝青混合料、刻槽水泥混凝土。由于礦料級配與路表紋理構(gòu)造息息相關(guān),進而對路表構(gòu)造深度產(chǎn)生直接影響,因此本文將AC-13瀝青混合料礦料級配與水泥混凝土配合比分別設(shè)計如表1、表2所示。
露石水泥混凝土、AC-13瀝青混合料、刻槽水泥混凝土3種路面結(jié)構(gòu)類型均成型400×400×50(單位:mm3)試件,其中刻槽水泥混凝土刻槽參數(shù)為槽寬3 mm、槽深3 mm、槽間距10 mm。鋪砂寬度選取3個水平:10 cm、15 cm、20 cm;鋪砂量選取 4個水平:20 mL、25 mL、30 mL、35 mL;路表局部均勻性選取2個水平:無車轍、車轍試驗后。針對每一個影響因素,分別測試不同水平條件下長方形鋪砂形狀時的構(gòu)造深度,并與標準測定條件下圓形鋪砂形狀構(gòu)造深度測試結(jié)果進行比較。
表1 AC-13瀝青混合料礦料級配
表2 水泥混凝土配合比
本文選取10 cm、15 cm、20 cm三個鋪砂寬度進行3種路面結(jié)構(gòu)構(gòu)造深度測試,分析鋪砂寬度對構(gòu)造深度的影響。不同鋪砂寬度下構(gòu)造深度測試結(jié)果見表3及圖1~圖3所示。
表3 不同鋪砂寬度下構(gòu)造深度測試結(jié)果(單位:mm)
圖1 露石水泥混凝土構(gòu)造深度與鋪砂寬度關(guān)系圖示
圖2 AC-13瀝青混合料構(gòu)造深度與鋪砂寬度關(guān)系圖示
圖3 刻槽水泥混凝土構(gòu)造深度與鋪砂寬度關(guān)系圖示
由圖1~圖3可以看出,與構(gòu)造深度標準值相比,不同鋪砂寬度下構(gòu)造深度測試值均具有較好的相關(guān)性,但不同路面結(jié)構(gòu)類型又表現(xiàn)出不同的規(guī)律性。由圖1可知,隨著鋪砂寬度的增加,露石水泥混凝土構(gòu)造深度測試值逐漸增大,與構(gòu)造深度標準值差值也愈來愈大。由圖2~圖3可知,隨著鋪砂寬度的增加,AC-13瀝青混凝土與刻槽水泥混凝土構(gòu)造深度測試值呈現(xiàn)逐步下降的趨勢,二者相比,刻槽水泥混凝土變化更加平緩,與構(gòu)造深度標準值之差也更趨于穩(wěn)定。這與“長方形”構(gòu)造深度試驗方法所得鋪砂形狀有關(guān),在眾多鋪砂形狀中,“長而窄”是一種不利情況,長寬比越大,手動鋪砂時操作誤差越易發(fā)生,鋪砂形狀越趨向于不規(guī)則化,這樣鋪砂面積計算值也就越不準確。因此鋪砂形狀越接近“正方形”,鋪砂形狀尺寸測定誤差就越小,試驗所得構(gòu)造深度越準確,規(guī)程中采用圓形鋪砂形狀出于同樣的考慮。相同鋪砂量下,鋪砂形狀與路表紋理深度,亦即與不同路面結(jié)構(gòu)類型下構(gòu)造深度值的大小直接相關(guān)。露石水泥混凝土路面構(gòu)造深度較大,鋪砂寬度為10 cm時,形狀較接近正方形,故構(gòu)造深度實測值較接近標準值;AC-13瀝青混凝土路面構(gòu)造深度較小,在20 cm鋪砂寬度下,構(gòu)造深度實測值具有更好的精確度,構(gòu)造深度更小的刻槽水泥混凝土路面構(gòu)造深度實測值具有相同的規(guī)律性。
本文選取 20 mL、25 mL、30 mL、35 mL四個鋪砂量進行3種路面結(jié)構(gòu)構(gòu)造深度測試,分析鋪砂量對構(gòu)造深度的影響。不同鋪砂量下構(gòu)造深度測試結(jié)果見表4及圖4~圖6所示。
表4 不同鋪砂量下構(gòu)造深度測試結(jié)果(單位:mm)
圖4 露石水泥混凝土構(gòu)造深度與鋪砂量關(guān)系圖示
圖5 AC-13瀝青混合料構(gòu)造深度與鋪砂量關(guān)系圖示
圖6 刻槽水泥混凝土構(gòu)造深度與鋪砂量關(guān)系圖示
由圖4~圖6可知,與2.1小節(jié)試驗結(jié)果相近,不同路面結(jié)構(gòu)類型條件下構(gòu)造深度隨鋪砂量同樣表現(xiàn)出不同的規(guī)律。由圖4可以看出,隨著鋪砂量的增大,露石水泥混凝土路面構(gòu)造深度實測值逐漸減小,這與露石水泥混凝土路面較大的紋理深度有關(guān)。路表紋理深度越大,填充空隙所需砂量越多,如果鋪砂量較少,“長而窄”形狀的出現(xiàn)造成構(gòu)造深度實測值較大的誤差。由圖5、圖6可以看出,隨著鋪砂量的變化,AC-13瀝青混凝土路面和刻槽水泥混凝土路面構(gòu)造深度實測值也隨之改變,但與圖4所示不同,后者構(gòu)造深度實測值均出現(xiàn)“波峰、波谷”值,這是因為在鋪砂量為25 mL和30 mL時,AC-13瀝青混凝土路面與刻槽水泥混凝土路面鋪砂形狀更接近于正方形,故構(gòu)造深度實測值出現(xiàn)極值。極值之后,增加鋪砂量反而對構(gòu)造深度測定帶來不利影響,增大了測定誤差。
路面表面局部均勻性是指測試局部范圍內(nèi)紋理構(gòu)造的均勻性,新建路面局部均勻性較好,但運營一段時間后車轍的產(chǎn)生勢必會影響路表紋理構(gòu)造的均勻性。本文選取無車轍和車轍試驗后兩個路表局部均勻性變化量,針對AC-13瀝青混合料進行構(gòu)造深度測試,分析路表局部均勻性對構(gòu)造深度的影響。不同局部均勻性條件下構(gòu)造深度測試結(jié)果見表5所示。
表5 不同路表局部均勻性下構(gòu)造深度測試結(jié)果
為了保證試驗準確性,本試驗保留1組對照試驗,鋪砂形狀為圓形,但鋪砂量與長方形法保持一致,均取15 mL。鋪砂寬度選為5 cm,是為了保證鋪砂全部分布在車轍試驗輪跡帶范圍內(nèi)。
由表5可知,無論圓形或者長方形鋪砂形狀,車轍的產(chǎn)生均會造成路表構(gòu)造深度的減小。車轍試驗進行前,圓形和長方形條件下,AC-13瀝青混凝土路面構(gòu)造深度分別為1.32和1.28,車轍試驗后構(gòu)造深度均表現(xiàn)出減小的趨勢,且后者要小于前者。這是因為圓形鋪砂形狀下,由于鋪砂直徑過大,有部分試驗用砂攤鋪在未磨耗的車轍輪跡帶外側(cè),而長方形鋪砂形狀條件下,5 cm的鋪砂寬度保證試驗用砂完全分布于車轍輪跡帶,故長方形鋪砂形狀下構(gòu)造深度實測值要小于圓形鋪砂形狀下實測值。
(1)路面結(jié)構(gòu)表面紋理不同,鋪砂寬度對其影響也不盡然相同?;诒疚难芯浚P者認為在相同鋪砂量條件下,構(gòu)造深度較大者適宜較小的鋪砂寬度,反之亦然。
(2)鋪砂量對構(gòu)造深度測定的影響尤為突出,構(gòu)造深度越大,所需鋪砂量越多,但鋪砂量超過極值后,增加試驗用砂量反而增大測定誤差。
(3)由于車輛荷載磨耗作用,路表紋理表現(xiàn)出局部不均勻性,構(gòu)造深度優(yōu)化測定方法具有更佳的適用性。
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