柏彬

S公司生產(chǎn)革新的實踐

柏彬

隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快和知識經(jīng)濟時代的到來，企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，所有企業(yè)都在致力于深降成本來提高效益。精益生產(chǎn)方式具有革命性的生產(chǎn)管理和實踐方式，其起源于日本豐田公司，他的出現(xiàn)極大的豐富了生產(chǎn)管理理論，有效地提升了生產(chǎn)效率。S公司是日企的典型代表，文章介紹S公司結(jié)合其自身的公司業(yè)務(wù)與精益生產(chǎn)的理論，獨特地提出了生產(chǎn)革新活動，并加以培訓(xùn)，實踐，從而廢除浪費，降低成本。

生產(chǎn)革新；豐田生產(chǎn)方式；S公司實踐

觸摸屏是一種定位設(shè)備，具有堅固耐用、反應(yīng)速度快、節(jié)省空間、易于交流等許多優(yōu)點。利用這種技術(shù)，只要用手指輕輕地指碰計算機顯示屏上的圖符或文字就能實現(xiàn)對主機操作，從而使人機交互更為直接了當，這種技術(shù)極大方便了那些不懂電腦操作的用戶。觸摸屏的發(fā)展呈現(xiàn)專業(yè)化、多媒體化、立體化和大屏幕化等趨勢。隨著信息社會的發(fā)展，人們需要獲得各種各樣的公共信息。以觸摸屏技術(shù)為交互窗口的公共信息傳輸系統(tǒng)通過采用先進的計算機技術(shù)，運用文字、圖像、音樂、解說、動畫、錄像等多種形式，直觀、形象地把各種信息介紹給人們，給人們的生活帶來極大的方便。可以預(yù)見，隨著觸摸屏技術(shù)的迅速發(fā)展，觸摸屏的應(yīng)用領(lǐng)域會越來越廣，性能也會越來越好。當蘋果在2007年推出iPhone時，幾乎是單槍匹馬地引燃了觸摸屏市場。iPhone采用的是基于投射式電容感應(yīng)觸控技術(shù)的多點觸控屏幕。自從iPhone問世后，許多其他智能手機制造商也通過為其產(chǎn)品配置復(fù)雜的觸控傳感器紛紛涌入這一市場。受蘋果iPad和iPhone巨大成功的刺激，如被智能手機和媒體平板電腦等設(shè)備采用的觸摸屏顯示器的出貨量強勁增長，促使觸控器集成電路（IC）市場規(guī)模在五年內(nèi)增長近三倍。目前，觸摸屏已能廣泛應(yīng)用于智能手機、平板電腦/電子書、筆記本電腦、POS/KIOSK、游戲機、ATM機等領(lǐng)域。從出貨量來看，全球有2/3的觸摸屏應(yīng)用于手機，是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。2010年蘋果iPhone4智能手機以及ipad平板電腦的成功應(yīng)用，帶動觸摸屏產(chǎn)品爆發(fā)式增長。2014年全球智能手機出貨量將達到13億部，但智能手機市場的增長速度將逐漸放緩。為此如何在各種成本都上升的情況下，降低企業(yè)管理成本，排除浪費，提高效率，將成為企業(yè)管理人員的重大挑戰(zhàn)。本文重點介紹S公司如何推行生產(chǎn)革新，持續(xù)改善。

一、生產(chǎn)革新活動

“生產(chǎn)革新活動”并非只是制造現(xiàn)場的改善，而是要理解“豐田生產(chǎn)方式”的理念與思維方式，實現(xiàn)它的基本思想，并朝著人性的向上與提高整體效率兩者并存為目標，進而謀求企業(yè)體制的改善與生產(chǎn)線的提高所做的一切活動。

二、豐田生產(chǎn)方式

（一）何謂“豐田生產(chǎn)方式”

由“徹底的廢除浪費”和“追求合理的制造方法”的思想所統(tǒng)合而成的一種生產(chǎn)方式。

大野耐一（原任豐田汽車副社長）將豐田佐吉翁的“自動化”與豐田喜一郎的“Just in time”思想相融合，為了實施“徹底地降低成本”，從大量生產(chǎn)的方式到采取“在必要的實踐，只取必要的東西與必要的量”的方式，對生產(chǎn)線下工夫，花費最短的生產(chǎn)期間、實施自動化來省人或達到設(shè)備的最完善化。

（二）豐田生產(chǎn)方式的2條支柱

1.自動化（問題的表面化、目視化）

豐田佐吉翁（豐田汽車的創(chuàng)始祖）原始于豐田式自動化織布機，指“附有自動停止機能或裝置的機器而言”。

表1 自動化與自動化

2.JIT（Just in time）（及時生產(chǎn)）

“豐田喜一郎”（豐田汽車的創(chuàng)業(yè)者）的思想：“必要的東西，在必要的時間，只生產(chǎn)必要數(shù)量”，是指按照客戶的要求考慮如何來進行生產(chǎn)活動的一種生產(chǎn)方式。

（三）在豐田生產(chǎn)方式上趨近于“0”的項目

1.Leadtime：和“加工時間”相比更應(yīng)注重“停滯時間”的縮短

2.工數(shù)：注重于“動”與“動”之間的差別

3.設(shè)備：在做“設(shè)備改善”之前應(yīng)先做“作業(yè)改善”

4.品質(zhì)不良：在做加工作業(yè)同時能馬上檢查出不良所在

（四）豐田生產(chǎn)方式的目標

追求更好的、又便宜又適時的東西，實施“徹底地廢除浪費”來降低成本。換句話說，配合顧客適時的需求，并在品質(zhì)與數(shù)量上能完全對應(yīng)的制造現(xiàn)場必定可以降低成本。

（五）生產(chǎn)革新的目標

用你的心與技能徹底的廢除浪費，降低成本，創(chuàng)造一個愉快理想的工場。

（六）豐田汽車公司所謂的七大浪費

1.制造過多的浪費——材料投入過多產(chǎn)生的停滯

2.等待的浪費——人、設(shè)備、材料的停滯

3.搬運的浪費——材料的搬運、材料的停滯

4.加工所存在的浪費——不產(chǎn)生價值的動作

5.在庫的浪費——材料的停滯

6.動作的浪費——不產(chǎn)生價值和低價值的動作

7.制造不良的浪費——材料損耗、不產(chǎn)生價值的動作

所有浪費最終都可歸結(jié)為停滯和動作（搬運）的浪費。

停滯的浪費指生產(chǎn)過程中的停滯，材料的過量購入等等；

動作（搬運）的浪費主要是與人相關(guān)的浪費，指無法產(chǎn)生任何附加價值的動作。

（七）經(jīng)濟動作的4個基本原則

1.廢除不必要的動作

2.在最短距離之下來進行動作

3.將動作的方向圓潤化

4盡量減少動作的疲勞度

三、S公司生產(chǎn)革新的實踐

S公司主要從事觸摸屏的生產(chǎn)制造，工序分為大判：上膠片保護膜剝離，上膠片韌化，基準孔沖壓，激光蝕刻，上膠片銀線路印刷，上膠片銀線路硬化，上膠片保護框印刷，上膠片保護框硬化，上膠片大判，高壓除氣泡，下膠片保護膜剝離，下膠片韌化，基準孔沖壓，激光蝕刻，隔離點印油印刷，隔離點硬化，下膠片銀線路印刷，下膠片銀線路硬化，下膠片保護框印刷，下膠片保護框硬化，二次元檢測，UV烘干，放點研磨，保護膜貼合，屏幕膠貼合，雙面膠貼合，上下膠片貼合，外周加壓，膨脹度檢測，高壓除氣泡，外形裁斷；小判：FPC壓著，偏光板貼合，絕緣檢查，頂板貼合，底板貼合，貼偏檢查，高壓除氣泡，膨脹度檢查，電特檢查，外觀檢查。作為電子行業(yè)，它的顯著特點是產(chǎn)品品種多變，無法建立一勞永逸的生產(chǎn)線，用于大批量生產(chǎn)，并且隨著智能手機型號多樣化，訂單小型化已成趨勢，所以提高企業(yè)的柔性制造能力是S公司改進的重要方向，另外S公司在目前的批量生產(chǎn)方式下存在著許多人力、物力以及場地占用方面的浪費,尋找一個合適的途徑消除浪費、降低成本、提高S公司的效率和效益是最直接目的。

（一）大判生產(chǎn)線的平衡改善

1.生產(chǎn)線現(xiàn)狀

圖1 大判改善前

圖1可以發(fā)現(xiàn)在基準孔沖壓與激光蝕刻這兩道工序間安插了1.5人作業(yè)，其中1人專門負責(zé)有價值的產(chǎn)品加工，另1人則一半處于有價值的產(chǎn)品加工，另一半則處于搬運的輔助工作，并且當這兩道工序完成后會存在3批料的一個等待再接替到下到印刷工序。同時印刷完成后3批次的在制品的等待，且當中來來回回的無附加價值的移動距離也很長，整個生產(chǎn)線平衡做得不好，有改善的必要！

2.生產(chǎn)線平衡的改善

圖2 大判改善后

圖2為重新布置了兩臺激光蝕刻機器的位置及印刷后續(xù)的檢查位置，同時將在制品置場的位置進行合理排布，從而實現(xiàn)了省人操作的完全可行性，并且直接將加工好的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下道工序，從而達到了改善效果：

（1）可以有效消除生產(chǎn)線內(nèi)操作時人員相互干擾，操作人員步行時間縮短

（2）有效消除搬料的浪費，調(diào)整生產(chǎn)線布局能實現(xiàn)少人化操作（節(jié)省了0.5人），并且產(chǎn)量也不變

（二）小判生產(chǎn)線的平衡改善

1.生產(chǎn)線現(xiàn)狀

圖3 小判改善前

小判的工序成直線排布，幾乎每一個工序都需要一個作業(yè)員的存在，如圖3。不僅需要大量的人力而且也占用了很大的場地，如何改進現(xiàn)有的狀況且能節(jié)省人力及場地資源是研究的問題。很有改善的必要！

2.生產(chǎn)線平衡的改善

圖4 小判改善后

圖4為將小判工序的排布按照U型線進行設(shè)計，從而節(jié)省了人員，并且節(jié)省了場地資源。當然在這之前需對小判的FPC壓著，偏光板貼合，高壓除氣泡，絕緣檢查，膨脹度檢測及電特檢測進行多能工培訓(xùn)，只有通過多能工培訓(xùn)才能完全符合省人化的要求。通過此次改善：

（1）人員配置由原來的8人減化為目前的6人

（2）操作人員的步行時間縮短

（3）多能工的培養(yǎng)對人員的合理安排起到了很好的效果

（三）生產(chǎn)細節(jié)的改善

1.小判生產(chǎn)線細節(jié)現(xiàn)狀

圖5 小判生產(chǎn)細節(jié)改善前

圖5示例，在正常人的思維上，可以認為并無問題，每個人負責(zé)特定的工序，并且有些工序已經(jīng)合并到一個人的身上?？墒钱斘覀兡贸龃a表仔細測算后，發(fā)現(xiàn)了驚人的停滯浪費，因為人員或者說工序本身導(dǎo)致的工作量的區(qū)分，所以第二個人明顯超出另兩個人的工作時間，由此導(dǎo)致了另外2個人會存在等待的浪費，安排不合理，我們需要重新檢討，很有改善的必要！

2.小判生產(chǎn)線細節(jié)改善

圖6 小判生產(chǎn)細節(jié)改善后

圖6示例，可以看出，將人員有效的合理重新分配，可以達到降低浪費，并且省人的目標。當然這個過程當中也存在一些細節(jié)的改善，比如多能工的培訓(xùn)，對貼合治具進行改善，檢查治具切換的動作浪費。通過此次細節(jié)的改善，原來這道工序需要3個人，進過合理的重新規(guī)劃變成了2個人，從而達到了改善的目的。

四、結(jié)語

生產(chǎn)革新就是改善管理、增強制造業(yè)企業(yè)國際競爭力的有效途徑。應(yīng)該明確的是要想使生產(chǎn)革新發(fā)揮最大效益不能僅僅滿足于學(xué)習(xí)和運用幾種生產(chǎn)革新的“技法”或“工具”,更要領(lǐng)悟生產(chǎn)革新的理念內(nèi)核,整合生產(chǎn)革新的系統(tǒng)要素 (生產(chǎn)、技術(shù)和信息),使生產(chǎn)革新成為該企業(yè)的一個重要核心競爭力。使用生產(chǎn)革新的企業(yè)還應(yīng)認識到自己的情況,因地制宜根據(jù)自身情況結(jié)合使用。同時,革新重在持續(xù)改善,即使在實施生產(chǎn)革新的初期收到了良好的效果,如果不堅持持續(xù)改進,精益生產(chǎn)也就不能稱之為精益了，相信企業(yè)在實踐中不斷深入地領(lǐng)會生產(chǎn)革新的精髓,一定會獲得高品質(zhì)、高利潤的。

生產(chǎn)革新不是一時就能完成的活動，而是通過一直注視著現(xiàn)場（否定現(xiàn)狀），然后才能發(fā)現(xiàn)浪費（視同發(fā)現(xiàn)寶藏一樣）往好的方向去改善實踐（挖掘?qū)毑兀亩∫暯Y(jié)果，結(jié)果不好就繼續(xù)改善實踐，結(jié)果好也不是終點，而是往下一個改善點奮進。

柏彬，東南大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院。

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1008-4428（2015）06-110-03