【日】 內(nèi)山薫
1960年,汽車尾氣排放首次成為社會(huì)問(wèn)題。1970年,美國(guó)制定了著名的“馬斯基法”,目的是防止大氣污染,這一排放法規(guī)將汽車廢氣排放限值修訂為以往的1/10。恰巧也是在當(dāng)時(shí),微型計(jì)算機(jī)問(wèn)世,這加快了與廢氣排放對(duì)策相對(duì)應(yīng)的車用發(fā)動(dòng)機(jī)電控化的進(jìn)程[1]。同時(shí),作為檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷狀態(tài)的重要裝置,空氣流量傳感器已成為必不可少的汽車部件。
圖1為電控燃油噴射系統(tǒng)示意圖。這一系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)速傳感器檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,將采集到的信號(hào)n,與用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣量的空氣流量傳感器所采集到的信號(hào)Q一起,輸入至發(fā)動(dòng)機(jī)電控單元,再使用微型計(jì)算機(jī)計(jì)算最佳的燃油噴射量q,最后通過(guò)噴油器噴射燃油。參數(shù)n、Q、q的關(guān)系如式(1)所示。
式中,M為冷卻液和空氣的溫度,是與加速及減速等運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)相關(guān)的系數(shù)。
檢測(cè)空氣流量有多種方法。在發(fā)動(dòng)機(jī)中,作為燃油的燃燒控制參數(shù),檢測(cè)空氣的質(zhì)量流量是較為理想的方法。最初,有多家生產(chǎn)商開發(fā)了分別測(cè)量空氣體積或質(zhì)量的流量傳感器,而日立汽車系統(tǒng)公司的研究人員決定開發(fā)并采用檢測(cè)空氣質(zhì)量流量的熱線式傳感器。熱線式傳感器的原理是,使電流流過(guò)加熱的電阻器(熱線),在發(fā)熱的狀態(tài)下暴露于空氣中,由于空氣的傳熱作用,會(huì)導(dǎo)致熱線溫度發(fā)生變化(即電阻值發(fā)生變化)。在此,如對(duì)電流加以控制,使加熱溫度維持恒定值,則加熱電流就能作為空氣流量的函數(shù)。設(shè)加熱的熱線電阻值為Rh,加熱電流為Ⅰh,則熱線的加熱電力與至空氣的傳熱將遵循King的試驗(yàn)公式(式(2)),加熱電流Ⅰh與空氣流量Q呈4次方的關(guān)系。
式中,A和B是與熱特性相關(guān)的常數(shù),ΔT是熱線溫度Th與空氣溫度Ta的差。
在1970年的市場(chǎng)上,并沒(méi)有適用于熱線式空氣流量傳感器的電阻器商品,因此,當(dāng)時(shí)的研究人員自行開發(fā)了熱線元件(圖2)。該元件是在外徑0.5mm、長(zhǎng)2.0mm的陶瓷軸線管的兩端,用玻璃固定鉑系合金引線,再繞卷20μm的鉑絲,并且在鉑絲表面用玻璃包裹保護(hù)。另外,用焊接的方法連接鉑絲與引線。研究人員經(jīng)過(guò)多次的反復(fù)試驗(yàn)后,才確定了上述結(jié)構(gòu)和尺寸。在這一過(guò)程中,須解決的課題包括:熱容量必須能滿足隨空氣流量變化的響應(yīng)性要求;傳感器元件的尺寸須能夠匹配后文所述旁通回路的需要;能確保耐受空氣中塵埃附著的性能可靠性。此外,在傳感器的量產(chǎn)化過(guò)程中,針對(duì)鉑絲的卷繞操作自動(dòng)化技術(shù),也進(jìn)行了仔細(xì)的研究。在經(jīng)反復(fù)研究后發(fā)現(xiàn),采用當(dāng)時(shí)已有的自動(dòng)繞線機(jī)無(wú)法按設(shè)計(jì)要求卷繞鉑絲。所以,研究人員用高速攝像機(jī)拍攝了技術(shù)熟練的工人手工繞線的動(dòng)作并加以分析,從而了解了無(wú)法從原理上加以說(shuō)明的操作技巧。由此也說(shuō)明,產(chǎn)品制造的關(guān)鍵在于加工工藝的科學(xué)化。
在空氣流量傳感器中,必須要有加熱的電阻器(熱線),以及用于檢測(cè)空氣溫度的電阻器(冷線)。通常情況下,由于是被加熱的,所以熱線要使用低阻抗的電阻器;而冷線上即便加載與熱線相同的電壓,也不會(huì)被加熱,因此使用隨空氣溫度的變化改變電阻的高阻抗電阻器,并由此組成橋接電路。
然而,如果分別開發(fā)上述2種電阻器,那么,無(wú)論在開發(fā)周期,還是在開發(fā)成本方面,都是不利的。于是,最后確定的研究思路是使用相同的電阻器,但在電路上進(jìn)行精心設(shè)計(jì),以達(dá)到最終的性能要求。由此開發(fā)出的成果就是圖3所示熱線控制回路(即雙橋電路)。由于使用單級(jí)放大器的阻抗轉(zhuǎn)換電路,可提高冷線Rc的阻抗,從而實(shí)現(xiàn)冷線Rc與熱線Rh的通用化[2-4]。
汽車會(huì)因發(fā)動(dòng)機(jī)中的不完全燃燒而產(chǎn)生逆火現(xiàn)象。因此,在研究中,必須考慮到下文所述防止灰塵附著的可靠性問(wèn)題。并且,車用電源只采用12V的蓄電池,因此必須降低各種車載電子系統(tǒng)的耗電量。基于上述要求研發(fā)出的旁通回路結(jié)構(gòu)如圖4所示。將流入全部進(jìn)氣的主氣流的一部分分流到設(shè)置熱線的旁通回路中,如圖4中虛線所示,在回路外圍繞行3/4周,然后再次與主氣流匯合。這種旁通回路的結(jié)構(gòu)不僅可以隔離由逆火現(xiàn)象導(dǎo)致的沖擊波,保護(hù)熱線,還能確保防塵性,降低耗電量,而且對(duì)于降低因車用發(fā)動(dòng)機(jī)特有的空氣脈動(dòng)引起的檢測(cè)誤差也能發(fā)揮極大的作用。
目前,這一旁通回路結(jié)構(gòu)已成為車用空氣流量傳感器的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。
熱線式空氣流量傳感器的最大問(wèn)題在于,由于空氣中含有的灰塵,以及由發(fā)動(dòng)機(jī)自身產(chǎn)生的油霧、油漬及碳等會(huì)附著在熱線上,致使傳感器檢測(cè)精度降低,甚至喪失檢測(cè)功能。研究人員利用相關(guān)的評(píng)價(jià)試驗(yàn)設(shè)備,進(jìn)行多次反復(fù)試驗(yàn)。圖5中部件左側(cè)為高溫區(qū)域,右側(cè)為低溫區(qū)域,圖5(a)是吹入灰塵并附著水分后的試驗(yàn)結(jié)果,圖5(b)是吹入灰塵并附著油污后的試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)對(duì)灰塵附著在部件上的情況進(jìn)行了分析。由試驗(yàn)結(jié)果可知,如加熱溫度達(dá)到200℃以上,則部件上不會(huì)附著灰塵。根據(jù)這一結(jié)果,設(shè)定熱線的加熱溫度應(yīng)比空氣溫度Ta高200℃。檢測(cè)元件和旁通回路的技術(shù)規(guī)格也是在反復(fù)進(jìn)行類似試驗(yàn)后才最后確定的。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究,最終研發(fā)出的空氣流量傳感器已能滿足排放法規(guī)所要求的“11年或12萬(wàn)mile①為符合原著本意,本文仍沿用原著中的非法定單位——編注?!钡氖褂脡勖谀繕?biāo)。
綜上所述,經(jīng)潛心研究和試驗(yàn)所開發(fā)的空氣流量傳感器最終于1981年首次被配裝在汽車上,該傳感器迄今已累計(jì)生產(chǎn)2億臺(tái)。在產(chǎn)品研發(fā)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中,日立汽車系統(tǒng)公司的技術(shù)始終處于領(lǐng)先地位的原因如下:(1)傳感器的防塵性能優(yōu)異,這是因?yàn)椴捎昧嘶覊m難以附著的熱線式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加熱溫度設(shè)定,并且,旁通回路的結(jié)構(gòu)也能降低灰塵與熱線之間的沖撞;(2)研究人員直接參與發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)的研發(fā)和試驗(yàn),因此能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)評(píng)價(jià)試驗(yàn),從而系統(tǒng)性地確認(rèn)存在的問(wèn)題;(3)日立汽車系統(tǒng)公司中設(shè)有專門的半導(dǎo)體研發(fā)部門,能夠按照車用部件的特殊標(biāo)準(zhǔn),提供傳感器所需要的部件產(chǎn)品。此外,該公司還擁有從火花塞研究中積累的陶瓷技術(shù),以及點(diǎn)火線圈的繞線工藝等基礎(chǔ)技術(shù),在此基礎(chǔ)上,在產(chǎn)品研發(fā)的過(guò)程中,研究所、生產(chǎn)企業(yè)及相關(guān)部門的技術(shù)人員展開充分的研究討論,將“產(chǎn)品的首創(chuàng)性”作為開發(fā)宗旨,最終開發(fā)出具有優(yōu)異性能的傳感器產(chǎn)品。
目前,研究人員正在以進(jìn)一步改善汽車燃油經(jīng)濟(jì)性、降低廢氣排放為目標(biāo)開展研發(fā)工作。所涉及的新技術(shù)包括發(fā)動(dòng)機(jī)的小型化、怠速起停、燃燒過(guò)程的超稀燃技術(shù)等,此外,還有能彌補(bǔ)上述技術(shù)缺陷的增壓器配套應(yīng)用等。出于這類技術(shù)周邊工作環(huán)境的需要,對(duì)空氣流量傳感器技術(shù)規(guī)范的要求已越來(lái)越嚴(yán)格。具體而言,就是必須改善隨空氣量變化的檢測(cè)響應(yīng)性,拓展動(dòng)態(tài)測(cè)試的范圍,以及提高檢測(cè)精度。下文將就對(duì)提高檢測(cè)精度極為重要的空氣脈動(dòng)中逆流的影響加以說(shuō)明。
傳統(tǒng)的熱線式空氣流量傳感器無(wú)法檢測(cè)空氣的流動(dòng)方向。因此,由發(fā)動(dòng)機(jī)倒吹返回的空氣(逆流)也會(huì)被作為進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣量輸出。由于發(fā)動(dòng)機(jī)小型化的趨勢(shì),氣缸數(shù)減少,并且應(yīng)用阿特金森循環(huán)后,空氣逆流會(huì)進(jìn)一步加劇,導(dǎo)致檢測(cè)精度降低。因此,要求開發(fā)出能檢測(cè)空氣逆向流動(dòng)的空氣流量傳感器。最近已進(jìn)入實(shí)用化階段的就有運(yùn)用微電子機(jī)械系統(tǒng)的檢測(cè)元件(圖6)[5,6]。圖6(a)示出這一傳感器的結(jié)構(gòu)與逆流檢測(cè)的原理。在硅質(zhì)基板中央設(shè)置加熱器,于空氣流動(dòng)的上游和下游分別設(shè)置溫度傳感器。加熱器和溫度傳感器均使用電阻溫度系數(shù)較高的材料制成。用保護(hù)膜包覆加熱器和溫度傳感器后,在硅質(zhì)基板內(nèi)側(cè)面實(shí)施蝕刻加工,形成加熱器和溫度傳感器的基座薄板。薄板的厚度約為1μm,這樣就能將傳感部位的熱容量控制在熱線的1/100以下,從而達(dá)到高速檢測(cè)的目的。
從傳感器的工作原理來(lái)看,在沒(méi)有空氣流動(dòng)時(shí)(V=0),薄板上的溫度分布如圖6(a)中的虛線所示,是以加熱器為中心作為檢測(cè)對(duì)象的。在有空氣流動(dòng)的情況下(V>0),如圖6(a)中實(shí)線所示,熱量傳遞至下游,下游側(cè)的溫差dT較高。其結(jié)果是,在加熱器兩側(cè)的2個(gè)溫度傳感器電阻值產(chǎn)生差異,由此,通過(guò)計(jì)算溫差dT,可以求出空氣質(zhì)量流量。這樣,如圖6(b)所示,就能夠得到順流和逆流2個(gè)方向上的輸出。
圖6(c)是為驗(yàn)證上述結(jié)論的計(jì)算機(jī)輔助工程解析實(shí)例。在熱線式傳感器的開發(fā)中,歷經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn),這些試驗(yàn)結(jié)果也相應(yīng)推進(jìn)了計(jì)算機(jī)輔助工程解析技術(shù)的發(fā)展。利用上述研發(fā)成果,現(xiàn)已研制出高性能的空氣流量傳感器,期待今后傳感器技術(shù)能得到進(jìn)一步的發(fā)展與推廣應(yīng)用。
基于“產(chǎn)品制造”的觀點(diǎn),總結(jié)了日立汽車系統(tǒng)公司的研究人員針對(duì)空氣流量傳感器的開發(fā)工作。產(chǎn)品制造的基本理念是要具備“響應(yīng)社會(huì)需求,并有益于社會(huì)”的精神。在產(chǎn)品制造的過(guò)程中,無(wú)論是否存在最初的產(chǎn)品雛形,都必須具備“從無(wú)到有”的創(chuàng)新精神和挑戰(zhàn)勇氣。并且,在呈全球化發(fā)展趨勢(shì)的大環(huán)境下,先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展也需要有具備挑戰(zhàn)各種難題勇氣的研發(fā)人員。
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