萬 軍，史紅兵，吳奇兵

（安徽省特種設(shè)備檢測院，合肥 230051）

0 前言

醫(yī)用空氣加壓氧艙（簡稱氧艙）是一種載人醫(yī)療設(shè)備，其安全性能直接關(guān)系到人員的生命安全。根據(jù)《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》，該類設(shè)備必須由法定的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)或檢驗單位（簡稱檢驗單位）對其進(jìn)行定期檢驗，確保使用安全。

檢驗單位對某醫(yī)院1臺氧艙進(jìn)行年度檢驗時，發(fā)現(xiàn)了多處影響安全性能的問題，醫(yī)院依據(jù)檢驗單位的意見對氧艙進(jìn)行停用，并做整改維修，檢驗單位對整改維修過程和結(jié)果進(jìn)行了監(jiān)督與確認(rèn)，消除了安全隱患。至今該氧艙已運行2年時間，經(jīng)檢驗單位年度檢驗確認(rèn)，氧艙運行安全正常。

1 檢驗發(fā)現(xiàn)問題

按照TSG R7001-2013《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的相關(guān)規(guī)定，氧艙的年度檢驗項目包括：資料審查、艙體及艙內(nèi)裝飾檢驗、電氣和通訊系統(tǒng)檢驗、測氧儀和測氧記錄儀檢驗、供（排）氧和供（排）氣系統(tǒng)檢驗，安全附件檢驗、消防系統(tǒng)檢驗及艙體氣密性試驗等。檢驗人員在該次年度檢驗發(fā)現(xiàn)3個問題。

1.1 主艙遞物筒和一觀察窗的焊縫部位在艙體氣密性試驗過程中發(fā)生泄漏（圖1）。

圖1 檢測出的泄漏點

1.2 兩艙門的密封面在艙體氣密性試驗過程中發(fā)生泄漏。

1.3 電氣和通信系統(tǒng)檢驗中發(fā)現(xiàn)UPS應(yīng)急電源損壞。

2 原因分析

2.1 對主艙遞物筒和問題觀察窗的整條焊縫內(nèi)外表面的油漆進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)焊縫上有大量表面夾渣，并伴有裂紋缺陷。

2.2 兩艙門密封墊的金屬卡槽的拼接焊縫為未焊透結(jié)構(gòu)，頻繁

2.3 UPS應(yīng)急電源損壞。按照GB/T 12130-2005《醫(yī)用空氣加壓氧艙》規(guī)定，UPS應(yīng)急電源應(yīng)保證當(dāng)正常供電網(wǎng)路中斷時能自動投入使用，保持應(yīng)急呼叫、應(yīng)急照明、對講通信和測氧儀正常工作時間≥30 min，保持測氧儀正常工作。

3 問題處理過程

按照TSG R7001-2013中《醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求》的相關(guān)規(guī)定，上述問題屬于影響氧艙安全使用的缺陷或者配套設(shè)施有嚴(yán)重違反規(guī)定的現(xiàn)象，所以必須對其進(jìn)行整改。檢驗單位針對上述問題出具了《特種設(shè)備檢驗意見通知書》，責(zé)令醫(yī)院對該氧艙進(jìn)行停用處理。醫(yī)院設(shè)備管理部門聯(lián)系了氧艙制造單位對其進(jìn)行維修處理。雖然按照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定判定該維修過程不屬于重大維修，但是醫(yī)院為了確保該氧艙的安全性，委托檢驗單位對其維修過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

3.1 維修過程

3.1.1 對氧艙部分部件進(jìn)行拆除、清理和防護(hù)。拆除清理出影響施工的座椅、內(nèi)飾件、觀察窗有機(jī)玻璃組件、艙門密封圈，對吸氧面罩、采氧口和空調(diào)等裝置設(shè)施進(jìn)行防塵防護(hù)處理；架設(shè)通風(fēng)設(shè)施，減少施工粉塵對氧艙的污染；使用阻燃材料對艙內(nèi)外可燃物件進(jìn)行防護(hù)，防止被焊接電弧引燃。

3.1.2 對問題1.1、1.2缺陷徹底清除并現(xiàn)場確認(rèn)。使用碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行清理，清理后用砂輪片對焊縫坡口進(jìn)行打磨，對坡口進(jìn)行外觀檢查，并做滲透檢測，確認(rèn)缺陷均已完全消除。

3.1.3 焊縫補(bǔ)焊后，對焊縫外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊角高度符合要求，焊縫表面無表面氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；焊縫外觀檢查合格后做磁粉檢測檢查，確定無超標(biāo)缺陷顯示。

3.1.4 更換UPS應(yīng)急電源，并進(jìn)行試驗。

3.1.5 對氧艙內(nèi)部進(jìn)行清洗和清理。使用多次加壓和泄壓方法對艙內(nèi)施工粉塵進(jìn)行吹掃；對原配置設(shè)施進(jìn)行復(fù)位、對氧艙各設(shè)施進(jìn)行調(diào)試檢查。

3.2 監(jiān)督檢驗要點

3.2.1 施工前，審查維修單位的特種設(shè)備維修許可資格，按照TSG R3001-2006《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》的相關(guān)規(guī)定，該氧艙的制造單位具備氧艙維修資格。

3.2.2 審查《氧艙維修施工方案》和相關(guān)工藝控制文件。

3.2.3 對維修單位施工現(xiàn)場條件與質(zhì)量保證體系實施實施進(jìn)行檢查。主要檢查：審查施工現(xiàn)場有效實施質(zhì)量保證體系，相關(guān)責(zé)任人員的設(shè)置是否符合要求；審查焊工、無損檢測人員的資格是否符合要求；現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場是否配置了必要的焊材存放場所和烘烤設(shè)備。抽查焊材的使用管理情況。

3.2.4 維修過程的現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗人員應(yīng)在補(bǔ)焊前，現(xiàn)場檢查焊縫缺陷是否完全消除；補(bǔ)焊后，現(xiàn)場檢查焊縫外觀質(zhì)量。

3.2.5 審查維修單位出具的《氧艙維修合格報告》。

3.2.6 因為艙體部分部件在維修時被拆除，維修后又被重新安裝，為了保證整個氧艙的安全，檢驗單位又對該氧艙進(jìn)行了一次年度檢驗復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)該氧艙各項安全性能均符合要求。

4 結(jié)語

通過定期檢驗，發(fā)現(xiàn)1臺醫(yī)用空氣加壓氧艙存在泄漏和元件損壞等問題，并對維修過程進(jìn)行了監(jiān)督檢驗，保證了氧艙的安全運行。為此，根據(jù)檢驗經(jīng)驗提出4點建議。

4.1 制造單位應(yīng)對氧艙制造質(zhì)量過程嚴(yán)格控制，保證氧艙的制造質(zhì)量。

4.2 使用單位應(yīng)加強(qiáng)日常巡查，發(fā)現(xiàn)影響存在安全隱患時，應(yīng)立即停止使用，并報檢驗單位進(jìn)行檢驗確認(rèn)。

4.3 維修單位應(yīng)對維修過程嚴(yán)格控制，保證維修質(zhì)量和用電、用火安全。

4.4 檢驗單位應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對氧艙進(jìn)行定期檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)協(xié)助相關(guān)單位進(jìn)行整改，確保氧艙的安全使用。

［1］ TSG R0004—2009，固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程［S］.

［2］ TSG R3001—2006，壓力容器安裝改造維修許可規(guī)劃［S］.

［3］ TSG R7001—2013，壓力容器定期檢驗規(guī)則［S］.

［4］ GB/T 12130—2005，醫(yī)用空氣加壓氧艙［S］.

［5］ 醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定［S］.