武文華/內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院
150MW循環(huán)流化床機(jī)組汽輪機(jī)高調(diào)門流量特性優(yōu)化研究
武文華/內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院
為準(zhǔn)確掌握某火電廠2號機(jī)組汽輪機(jī)高調(diào)門流量特性,通過試驗測試得真實的流量特性曲線,對高調(diào)門流量特項進(jìn)行了優(yōu)化,最后檢驗順序閥時閥門的重疊度以及順序閥時高調(diào)門的流量特性曲線是否滿足要求,確保汽機(jī)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,提高機(jī)組的控制水平。
汽輪機(jī);閥門流量特性;優(yōu)化
目前,絕大部分大型發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)都采用數(shù)字式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(簡稱DEH系統(tǒng)),DEH系統(tǒng)具備轉(zhuǎn)速自動控制、負(fù)荷自動調(diào)節(jié)、汽輪機(jī)自動保護(hù)、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)視、汽輪機(jī)閥門管理等多種功能【1】。其中DEH對汽輪機(jī)閥門的控制是一項重要功能。汽輪機(jī)閥門流量特性曲線,理論上是其流量特性的數(shù)值表征,當(dāng)DEH設(shè)定的閥門流量特性曲線與實際流量特性相一致時,汽輪機(jī)會表現(xiàn)出良好的控制性能【2】。為準(zhǔn)確掌握某火電廠2號機(jī)組汽輪機(jī)高調(diào)門流量特性,通過試驗測試得真實的流量特性曲線,對高調(diào)門流量特項進(jìn)行了優(yōu)化,最后檢驗順序閥時閥門的重疊度以及順序閥時高調(diào)門的流量特性曲線是否滿足要求,確保汽機(jī)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,提高機(jī)組的控制水平。
某火電廠2號機(jī)組鍋爐采用無錫華光鍋爐有限責(zé)任公司制造的超高壓、單爐膛、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、自然循環(huán)、流化床鍋爐。汽機(jī)采用武漢汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的單軸、雙缸、雙排汽、中間再熱、抽汽凝汽式汽輪機(jī),型號為C125/N150-13.24/0.245/535/535。發(fā)電機(jī)為空冷、交流無刷QF-155-2型發(fā)電機(jī)。數(shù)字電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)采用上海新華控制公司XDC800分散控制系統(tǒng)。
2號汽輪機(jī)在協(xié)調(diào)控制方式和投入一次調(diào)頻功能情況下,存在負(fù)荷調(diào)節(jié)指令與實際功率變化量不成比例,汽輪機(jī)高壓節(jié)閥門開度與調(diào)節(jié)功率不成比例,汽輪機(jī)單、順閥切換過稱對負(fù)荷擾動大,高負(fù)荷運(yùn)行調(diào)門擺動【3】等問題。分析問題根本原因,在于DEH閥門流量特性曲線與和汽輪機(jī)實際閥門流量特性偏差較大,需要通過試驗對DEH控制邏輯的高調(diào)門流量曲線進(jìn)行優(yōu)化,提高DEH控制的精確性。
由于本機(jī)組采用了新華的DCS控制系統(tǒng),組態(tài)中機(jī)組單閥與順序閥的流量特性曲線實現(xiàn)方式與其它機(jī)組不同,尤其是在順序閥控制方式,是由多個函數(shù)實現(xiàn)帶有重疊度的順序閥的流量特性曲線的。
在單閥方式下,流量指令經(jīng)過單閥流量曲線形成閥位開度指令【4】。電調(diào)控制系統(tǒng)中單閥方式下原有的GV1~GV4的流量曲線函數(shù)見表1,單閥方式下用于流量跟蹤計算的最佳閥位系數(shù)為1。
表1 單閥方式下原有的GV1~GV4的流量曲線函數(shù)
在順序閥方式下,流量指令先經(jīng)KX+B計算,再經(jīng)單閥流量曲線得到閥門的開度【4】。電調(diào)控制系統(tǒng)中順序閥方式下的流量特性曲線。GV1/2的KX+B為:FDEMCOR★2。GV3的KX+B為:FDEMCOR★4-200。GV4的KX+B為:FDEMCOR★4-300。本機(jī)組順序閥方式下的流量特性曲線是通過多個函數(shù)疊加而成。
首先要對各閥門流量特性進(jìn)行測試。在測試過程中會使用閥門松動試驗的功能,DEH控制常數(shù)松動試驗范圍由15改為100,GV閥門試驗速率由0.2改為0.01。在試驗中需要使用DEH中已準(zhǔn)備好的功能將順序閥方式下的重疊度取消。
在機(jī)組靜態(tài)時,將調(diào)門活動試驗的目標(biāo)值由15%改為100%,將所有高調(diào)門全部開滿,分別進(jìn)行GV1~4的調(diào)門活動試驗;記錄調(diào)門指令與反饋的關(guān)系。機(jī)組起動后,機(jī)組在設(shè)計的正常工況下穩(wěn)定運(yùn)行,負(fù)荷能從額定負(fù)荷(汽機(jī)高調(diào)門全開時)至50%左右的額定負(fù)荷范圍之間變化。
通過相關(guān)的熱力試驗測取熱力參數(shù),通過計算得出單閥方式和順閥方式下的實際的流量特性曲線。在低壓力下采用單閥控制方式將所有調(diào)門全部開滿,采用強(qiáng)制或其他手段緩慢逐個關(guān)閉/打開調(diào)門,記錄每個調(diào)門的開度、主汽壓力、調(diào)節(jié)級壓力、實際功率等信號。通過計算得出每一個調(diào)門在單閥控制方式下的流量特性曲線。在低壓力下采用順序閥控制方式將所有調(diào)門全部開滿,采用強(qiáng)制或其他手段,取消重疊度按照順序閥相反的順序緩慢逐個關(guān)閉調(diào)門,記錄每個調(diào)門的開度、主汽壓力、調(diào)節(jié)級壓力、實際功率等信號。通過計算得出順序閥控制方式下的流量特性曲線。分析原高調(diào)門流量特性曲線是否滿足電調(diào)控制系統(tǒng)中流量指令與實際流量呈線性關(guān)系,并按照實際流量特性進(jìn)行優(yōu)化。
通過試驗得到的單閥方式下GV1—GV4的流量特性曲線函數(shù),見表2
表2 GV1-GV4單閥的流量曲線函數(shù)
順序閥方式下的KX+B及對應(yīng)函數(shù)GV1/2的KX+B為:FDEMCOR★1.35729,GV3的KX+B為:FDEMCOR★2.714588-200, GV4的KX+B為:FDEMCOR★2.714588-300。對應(yīng)的重疊度確定函數(shù)見表3
表3 GV1/2、GV3、GV4 重疊度確定函數(shù)
經(jīng)過優(yōu)化最終選用的單閥方式下的流量特性曲線函數(shù)見表4
表4 經(jīng)過優(yōu)化的單閥的流量特性曲線函數(shù)
修改DEH邏輯中相應(yīng)函數(shù)。用最終選用的單閥函數(shù)替換邏輯圖53頁39、40、41、42塊的函數(shù)。用最終選用的單閥函數(shù)替換邏輯圖45頁9、10、11、12塊的函數(shù),用最終選用的單閥函數(shù)的反函數(shù)替換邏輯圖45頁82、83、84、85塊的函數(shù),用被壓修正函數(shù)的反函數(shù)替換邏輯圖45頁28塊的函數(shù),用直線函數(shù)替換邏輯圖45頁109塊的函數(shù)。將邏輯圖4頁81號塊的最佳閥位系數(shù)改為0.6787。在機(jī)組單閥運(yùn)行方式下,將邏輯圖53頁2、3號的KX+B改為FDEMCOR★1.35729;4號的KX+B改為FDEMCOR★2.714588-200;5號的KX+B改為FDEMCOR★2.714588-300;用GV1/2的重疊度函數(shù)替換19、20號塊的函數(shù);用GV3的重疊度函數(shù)替換21號塊的函數(shù);用GV4的重疊度函數(shù)替換22號塊的函數(shù)。
在低壓力下采用順序閥控制方式將所有調(diào)門全部開滿,緩慢將調(diào)門流量指令由100%降到70%左右,過程中維持主汽壓力不變,記錄每個調(diào)門的開度、主汽壓力、調(diào)節(jié)級壓力、實際功率等信號。測得的流量特性曲線與實際的流量特性曲線相符,負(fù)荷變化近似線性,提高了機(jī)組自動化控制精度。實際流量與流量指令的關(guān)系見圖1
圖1 新曲線下實際流量與流量指令的關(guān)系
為了使使機(jī)組達(dá)到最佳狀態(tài),建議電廠2機(jī)組運(yùn)行時要經(jīng)常投入功率控制,新舊流量特性曲線下的PID參數(shù)會稍有不同,建議相關(guān)參數(shù)根據(jù)新曲線進(jìn)行調(diào)整。
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