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        熱媒爐故障原因分析與應(yīng)對措施

        2015-01-05 10:25:32侯鐵榜孫林軍張建利趙宏巖宋旭東
        河南化工 2015年9期
        關(guān)鍵詞:熱媒電動閥控制閥

        侯鐵榜 , 孫林軍 , 尹 軍 , 張建利 , 趙宏巖 , 宋旭東

        (中國石化 中原油田分公司天然處理廠 , 河南 濮陽 457162)

        ?生產(chǎn)與實(shí)踐?

        熱媒爐故障原因分析與應(yīng)對措施

        侯鐵榜 , 孫林軍 , 尹 軍 , 張建利 , 趙宏巖 , 宋旭東

        (中國石化 中原油田分公司天然處理廠 , 河南 濮陽 457162)

        針對熱媒爐頻繁停爐問題提出了調(diào)整控制閥、控制系統(tǒng)等應(yīng)對措施,徹底解決了問題,確保了平穩(wěn)運(yùn)行。

        熱媒爐 ; 控制系統(tǒng) ; 電動閥 ; 調(diào)節(jié)閥 ; 火焰檢測器

        0 引言

        在石油化工生產(chǎn)中,越來越多地采用熱媒爐對工藝介質(zhì)加熱。利用熱媒加熱,加熱過程比較溫和,不易結(jié)焦,易于實(shí)現(xiàn)溫度控制。熱媒爐是天然氣處理裝置的關(guān)鍵設(shè)備,其作用是將裝置中的熱載體進(jìn)行加熱,輸送到重沸器、換熱器為其提供生產(chǎn)中需要的熱能,傳遞熱能后溫度降低再循環(huán)返回爐體繼續(xù)加熱,從而構(gòu)成熱循環(huán)體系。然而,熱媒爐頻繁出現(xiàn)突發(fā)性熄火,并且短時間內(nèi)無法重新點(diǎn)爐的故障。這使得裝置所需的熱載體溫度驟降,重沸器、換熱器不能正常工作,嚴(yán)重制約了裝置的正常生產(chǎn)。下面對某天然氣處理站的熱媒爐進(jìn)行分析。

        1 系統(tǒng)簡介

        熱媒系統(tǒng)主要由導(dǎo)熱媒爐、循環(huán)泵、閥組、控制柜、自動控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、膨脹罐、儲油罐、熱媒爐本體、循環(huán)泵、閥組等部分組成(見圖1),燃燒器采用英國HAMWORTHY分體式工業(yè)燃?xì)馊紵?,設(shè)有主副兩種火焰檢測器分別對主火焰和引燃火(副火)進(jìn)行監(jiān)視。主火焰則采用紫外線式檢測器(QRB1),副火檢測采用一體化離子棒式火焰檢測器。控制系統(tǒng)采用西門子S7-300 PLC。

        圖1 熱媒爐組成示意圖

        工作原理:燃料通過燃燒器在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量。熱量通過爐管以對流和輻射的形式傳熱給導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油在循環(huán)泵的驅(qū)動下通過加熱爐出口進(jìn)入換熱器管程內(nèi)將走殼程的介質(zhì)加熱后回到循環(huán)泵,通過加熱爐再吸收熱量,如此周而復(fù)始,以導(dǎo)熱油為熱載體(或稱熱媒)實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。

        2 原因分析

        該點(diǎn)火控制系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障,包括正常運(yùn)行時突發(fā)熄火、點(diǎn)不著、大風(fēng)吹掃不結(jié)束、檢測失誤等。經(jīng)調(diào)查和對圖2點(diǎn)火流程示意圖分析,發(fā)現(xiàn)存在以下幾個主要問題:①燃?xì)饪刂崎y和助燃風(fēng)控制閥均為電動閥,由于氧含量參與風(fēng)門調(diào)整,助燃風(fēng)和燃?xì)庥袇⑴c配比控制,因此需要頻繁調(diào)節(jié)風(fēng)量,而電動閥的控制進(jìn)度有限,頻繁動作造成電機(jī)發(fā)熱,可靠性降低。同時,調(diào)節(jié)閥門無法進(jìn)行線性控制,進(jìn)而影響助燃風(fēng)和燃?xì)獾呐浔确€(wěn)定。②由于熱媒爐經(jīng)常停爐,頻繁的點(diǎn)火過程使點(diǎn)火電極積炭結(jié)焦,隔絕與氧接觸,燃燒產(chǎn)生積炭也堵塞點(diǎn)火器孔板和火嘴噴孔,使燃?xì)鉄o法正常供給,造成點(diǎn)火失敗。拆檢頻繁造成點(diǎn)火槍安裝時電極與爐壁間隙太小(小于2 mm),電弧尚未形成就將能量釋放,無法引燃?xì)怏w;高壓電極內(nèi)部絕緣層絕緣系數(shù)下降導(dǎo)致能量提前釋放,無法在尖端拉弧。③原控制系統(tǒng)為手動繼電器控制與PLC控制相結(jié)合,因此,接線較為復(fù)雜,特別是繼電器上接線混亂,同一組節(jié)點(diǎn)上并聯(lián)幾組線,造成硬接點(diǎn)故障頻發(fā),并且查找問題困難。

        3 應(yīng)對措施

        措施目標(biāo)是將控制線路簡化,取消繁復(fù)多余的部分,增加檢測儀表,提高控制閥的控制精度,消除隨機(jī)故障發(fā)生的因素。

        ①整理控制方案,重新設(shè)計盤間布局和接線,明確職能。完全由程控器完成判斷,繼電器僅實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與現(xiàn)場、電氣的隔離。取消機(jī)柜內(nèi)的多余的繼電器、架裝二次表、復(fù)雜的接線、機(jī)柜上按鈕、開關(guān),徹底減少硬連接故障點(diǎn)。

        ②點(diǎn)火及檢測方面,燃燒器內(nèi)增加一個檢測光譜范圍較廣的紫外線火焰檢測器(西門子QRB1),配合原主火焰監(jiān)測器同時工作,程序中增加或門的“二選一”的邏輯判斷(當(dāng)QRB1 1和QRB1 2火焰檢測器其中一個或同時檢測到火焰信號均發(fā)出點(diǎn)火成功信號),保證主火焰檢測信號的真實(shí)性。同時把紫外線火焰檢測器輸出4~20 mA模擬量引至二次表作為火焰強(qiáng)度的指示。在副火燃?xì)夤芫€上,采用GHBH7D536吸風(fēng)型高壓風(fēng)機(jī)建立反吹風(fēng)設(shè)備,用來將燃?xì)鈬娍桌锏匿P渣和雜物吹出,避免燃?xì)鈬娍锥氯?,對下次點(diǎn)火帶來麻煩。

        ③將交流220VAC燃?xì)怆妱娱y和助燃風(fēng)電動閥更換為直流4~20 mA汽缸調(diào)節(jié)閥,并將助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥閥位輸出的4~20 mA信號通過安全柵連接到DCS卡件上從而實(shí)現(xiàn)閥位顯示,大大提高燃?xì)獾目刂凭取?/p>

        4 措施效果

        在實(shí)施后幾個月的運(yùn)行過程中,為了更好地觀察改造效果和了解熱媒爐的工作情況以及控制系統(tǒng)的特性,做了仔細(xì)調(diào)查。以下幾個方面效果較明顯:①自動控制能力得到了進(jìn)一步強(qiáng)化。助燃?xì)饪刂崎y和助燃風(fēng)控制閥有電動閥改為氣動調(diào)節(jié)閥,提高了控制精度和操作維護(hù)的簡潔性。同時風(fēng)流量跟蹤主燃?xì)忾y門開度,根據(jù)燃?xì)馀浔葋碚{(diào)整給定比值,作為操作人員點(diǎn)火參考。②點(diǎn)火流程更為可靠。該火焰檢測器由二次表以及傳感器組成,傳感器能夠敏感爐內(nèi)產(chǎn)生的紫外線。在點(diǎn)火過程中,只要檢測到主火焰燃燒,程序繼續(xù)執(zhí)行。爐子的燃?xì)忾y位供給與回訊作了差值計算,若該值過大,程序則不繼續(xù)執(zhí)行,從而避免了因閥位不準(zhǔn)造成泄漏。

        5 效益及結(jié)束語

        經(jīng)過3個月的運(yùn)行,熱媒爐的穩(wěn)定燃燒天數(shù)占運(yùn)行天數(shù)的95%,比同期增長了10%,創(chuàng)造了150余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。控制技術(shù)的不斷進(jìn)步,工業(yè)制造的不斷成熟,必將使熱媒爐的工藝運(yùn)行趨于完善。在一次次處理熱媒爐故障的過程中,不斷分析研究,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),采取及時有效的措施,改進(jìn)控制方案和控制系統(tǒng),確保裝置的安全、平穩(wěn)、長期運(yùn)行。

        圖2 點(diǎn)火流程示意圖

        2015-04-25

        侯鐵榜(1973-),男,工程師,從事天然氣處理及電氣管理工作,電話:13700803653。

        TQ050.2,TQ050.7

        B

        1003-3467(2015)09-0032-03

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