田建儒,崔大海
中國石油大港油田分公司第三采油廠 (河北 滄州 061723)
摻水降溫減量集輸技術(shù)研究
田建儒,崔大海
中國石油大港油田分公司第三采油廠 (河北 滄州 061723)
根據(jù)油水流動的黏度、剪切速率的實驗室測定結(jié)果,分析了原油溫度和含水對輸送油水混合物壓降的影響,得出包含稠度系數(shù)和流變指數(shù)的油水壓降的計算公式。通過推導(dǎo)求出摻水壓降最大的相關(guān)條件,經(jīng)實踐檢驗吻合程度較高。
摻水降溫;集輸技術(shù);黏度;溫度
在油田開發(fā)初期,油井含水較低,產(chǎn)液溫度一般為37~40℃,隨含水上升,部分油井產(chǎn)液增加一倍,因水的比熱遠大于油的比熱,產(chǎn)液溫度隨之升高,含水每上升10%,產(chǎn)液溫度上升1.5~2℃。當(dāng)井口含水80%~90%時,產(chǎn)液溫度上升3~4℃。這為降低摻水量、降摻水溫度提供了初步保證。但這些條件還不夠全面,仍需要研究含水原油的流變規(guī)律。
1.1 含水、溫度與黏度的關(guān)系
表1 官104外輸原油含水、溫度與黏度的關(guān)系數(shù)據(jù)表
將50℃時含水和對應(yīng)黏度繪成曲線如圖1。
圖1 含水與黏度的關(guān)系曲線
從表1和圖1看出65℃是拐點,也叫作轉(zhuǎn)相點。低于該點,表現(xiàn)出油包水;高于此點,表現(xiàn)出水包油或水漂油。低于此溫度,黏度隨含水上升,高于此溫度黏度急劇降低(原因是有水從原油中“解放”出來)。
從表1看出在沒有游離水出現(xiàn)時,溫度每升高10℃,原油黏度下降近一半。但當(dāng)游離水出現(xiàn)時,黏度隨溫度變化很小;此時油水混合液黏度可用公式(1)表示(當(dāng)剪切速率較低時可以忽略):
其中:ηm為油水混合液黏度,mPa·s;ηw為水的黏度,mPa·s;fw油水混合液中水所占的體積分數(shù),%;ηo為在該溫度下原油黏度,mPa·s;fo為油水混合液中原油所占的體積分數(shù),%。
另一實驗發(fā)現(xiàn)原油中出現(xiàn)游離水后,其黏度隨溫度變化很小。乳化降黏所形成的水包油乳狀液也表現(xiàn)出這一特征。以官992井為例,該井1997年9月原油(凝固點22℃)黏度評價實驗結(jié)果顯示溫度每升高10℃,原油黏度下降近一半,見表2。
表2 黏溫曲線數(shù)據(jù)表
當(dāng)油水比為3:7,降黏劑0.3%時形成水包油乳狀液黏度與溫度關(guān)系見表3。
表3 黏溫曲線數(shù)據(jù)表
1.2 剪切速率
剪切速率、含水與原油黏度的關(guān)系通過實驗獲得。用黏度計測得女三站外輸原油(含水67%,凝固點34℃)數(shù)據(jù)見表4。含水67%,凝固點34℃的測量數(shù)據(jù)見表5。
表4 剪切速率、含水與原油黏度關(guān)系表
表5 剪切速率、含水與原油黏度關(guān)系表
根據(jù)以上試驗結(jié)果,可準確判定:高含水原油的黏度是溫度、含水率、剪切速率的函數(shù)。
用表4、表5數(shù)據(jù)擬合方式表示
其中:τ為剪切應(yīng)力,pa;μP表觀黏度,mPa·s;γ為剪切速率,s-1;K為稠度系數(shù),和含水率、溫度有關(guān);n為流變指數(shù),和含水率、溫度有關(guān);fw為含水率,%;t為溫度,℃。
1.3 高含水原油在管線流動時的狀態(tài)分析
以油水兩相流為例,流速低時,水在下部流,油在上部流動,近界面處有乳化現(xiàn)象。流速增加,水部分混入原來的上部油中,界面處乳化增加。以上2種狀態(tài),油水混合物黏度用表示。流速增加,水完全混入原油中,表現(xiàn)出水包油乳狀液體,油水混合物黏度很低。
其中:R,L為管線半徑,長度,m;K=0.12,n= 0.88;q為流量,m3/s;P1,P2為回油管線起末端壓力,Pa;K,n-見表6。
計算管線壓降可用公式(8)或(9)。
舉例:回油管線,管徑D=83.3mm,長度L=500m,日產(chǎn)液(輸送液量)40m3,回油溫度(1/3起點溫度+ 2/3終點溫度),50℃,綜合含水82%,計算管線壓降。
q=40/(24×3 600)=0.000 46(m3/s),根據(jù)含水82%,溫度50℃查表6得:K=0.034,n=0.92。
ΔP=0.048MPa
當(dāng)含水50%,溫度50℃時查表6得:K=0.041,n=0.89。
ΔP=0.052MPa
從計算結(jié)果看,含水50%和80%在輸送溫度50℃時管線壓降差別不大。
當(dāng)溫度為40℃,含水50%時,K=0.063,n=0.86,ΔP=0.038MPa;含水70%時,K=0.12,n=0.88,ΔP=0.054 MPa;含水82%時,K=0.10,n=0.82,ΔP=0.038MPa。
從計算結(jié)果看,含水50%和82%在輸送溫度50℃時管線壓降差別很大;含水70%和82%時管線壓降差別較大,總體講:含水對壓降影響不明顯。因此控制綜合含水在70%。
實例:官2-15井(官西7站)地層日產(chǎn)液39.8m3,地層含水53.3%,日摻水11.2m3(綜合日產(chǎn)液50m3,綜合含水78.6%),日產(chǎn)原油6.1t,井距300m,回油溫度32℃,冬季最低時28℃。
原油物性:黏度102.4mPa·s;含膠瀝青20.42%;含蠟25.5%。計算結(jié)果見表7。
由表7數(shù)據(jù)可以看出,回油溫度40℃,比回油溫度36℃的管線增長一倍 ,但壓差卻比 36℃的管線低,說明回油溫度對壓差影響比管線長度要顯著的多;含水對壓差影響比溫度要顯著。
綜合上述分析,高含水原油黏度是含水、剪切速率、溫度的函數(shù);原油轉(zhuǎn)相點在65.5%附近。低于此轉(zhuǎn)相點時,原油黏度(不含游離水)隨含水增加而升高,隨溫度升高,此轉(zhuǎn)相點稍有降低。高于此轉(zhuǎn)相點時,原油內(nèi)包含的水分會破乳出來,此時高含水原油黏度隨剪切速率增加而降低,隨含水增加而降低,但降低幅度較小,隨溫度升高而降低。
現(xiàn)場操作有2條:一是控制地面輸送時綜合含水70%;二是控制回油溫度高于原油凝固點2℃(以前5~8℃)。
將各井產(chǎn)液量、綜合含水、回油溫度、摻水溫度、井距、摻水壓力、站回壓、凝固點,代入上述油水造成的壓損公式計算對比如下表8。
王10站計算結(jié)果與“實際壓差”對比見表9。
計算結(jié)果是摻水壓力、站回壓壓差的10倍,原因是該公式僅計算了油水造成的壓差別,沒有計算天然氣造成的壓差(現(xiàn)場天然氣沒有計量)。
表6 不同溫度、含水率、剪切速率下高含水原油流變參數(shù)K,n
表 7井距、含水,回油溫度,壓差關(guān)系數(shù)據(jù)表
表8 油水壓差計算表
表9 油水壓差計算值與實際值對比表
其中:ΔPg為天然氣造成的壓差,MPa;ηg為天然氣黏度,8×10-5Pa·s;ρ為天然氣密度,650Kg/m3;q為天然氣流量,(井口回壓,溫度下);r為回油管線半徑,0.031 25m。
經(jīng)五工區(qū)實施后原王6站回油溫度由以前的45℃明顯下降到39℃,生產(chǎn)正常、回壓穩(wěn)定,打破了以往的常溫輸油固有思維。五工區(qū)摻水量比同期對比下降24.5%,整體系統(tǒng)摻水溫度下降5℃。
1)該計算壓損公式適合于含氣較少的管線。
2)高于油包水的轉(zhuǎn)相點時,原油內(nèi)包含的水分會破乳出來,此時高含水原油黏度隨剪切速率增加而降低,隨含水增加而降低,但降低幅度較小,隨溫度升高而降低。
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The effect of temperature on the pressure drop in the transportation of oil-watermixture is analyzed according to the experimental results of the viscosity and shearing rate of oil-water mixture,and a formula for calculating the pressure drop in which consistency coefficientand rheogoly index are included is obtained.The conditions of producingmaximum pressure drop are derived,and they are correct by practice test.
temperature-reducing by addingwater;gathering-transportation technology;viscosity;temperature
立崗
2014-12-25
田建儒(1968-),男,高級工程師,現(xiàn)主要從事油田開發(fā)管理工作。