張 偉

（中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十四研究所，南京 210039）

生產(chǎn)計(jì)劃指的是企業(yè)在前期對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)做出可行性規(guī)劃，通過(guò)制訂生產(chǎn)計(jì)劃，滿足產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量和進(jìn)度等各種指標(biāo)。為了保證生產(chǎn)任務(wù)有效完成，提前做好生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)的重要工作。

1 生產(chǎn)計(jì)劃管理綜述

1.1 生產(chǎn)計(jì)劃管理簡(jiǎn)介

生產(chǎn)計(jì)劃管理是指企業(yè)通過(guò)有計(jì)劃的生產(chǎn)組織方式進(jìn)而達(dá)到控制整個(gè)公司的生產(chǎn)管理流程。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付和經(jīng)濟(jì)效益最大化，制訂有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理措施是不可或缺的。

目前，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)為了滿足市場(chǎng)的需求，盲目的生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存增加、效率降低、成本上升，最終造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。為使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝，需要建立全面有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理模式。

1.2 生產(chǎn)計(jì)劃管理內(nèi)容

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、材料物料計(jì)劃、人員設(shè)備配置這3 個(gè)方面是構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是企業(yè)在產(chǎn)品還未生產(chǎn)時(shí)就開(kāi)始考慮其生產(chǎn)流程以及此過(guò)程中可能遇到的各種問(wèn)題和解決方案。材料物料計(jì)劃是考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品所需各種用料的數(shù)量、價(jià)格、材質(zhì)、損耗、供料時(shí)間等等各種因素，最終實(shí)現(xiàn)消耗最小化和利益最大化。人員設(shè)備配置是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的人員、設(shè)備的安排，使資源得到充分發(fā)揮。

2 生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)的主要功用

2.1 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)構(gòu)成體系

生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)主要是由組織體系、表單體系和運(yùn)作體系3 個(gè)部分構(gòu)成。

生產(chǎn)計(jì)劃中的組織體系的主要功能是通過(guò)收集計(jì)劃制訂所需的各種資料，分析生產(chǎn)過(guò)程中需要完成的任務(wù)，制訂相應(yīng)的對(duì)策，最終實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)用。廠家通常使用的方法為制訂年度大綱、分解目標(biāo)，形成產(chǎn)品策劃書(shū)，制訂出各個(gè)階段的節(jié)點(diǎn)。有些還采取按產(chǎn)品分層分級(jí)，根據(jù)產(chǎn)品重要性和緊迫性標(biāo)明每個(gè)階段的關(guān)注人群，這樣可使每個(gè)層級(jí)的人把最大的精力放到應(yīng)該關(guān)注的產(chǎn)品上去。

生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行首先需要制訂計(jì)劃，然后下達(dá)計(jì)劃并對(duì)其進(jìn)行管理，最后監(jiān)控計(jì)劃效果。從計(jì)劃管理的維度來(lái)看，企業(yè)級(jí)計(jì)劃是在ERP 中實(shí)現(xiàn)的，一個(gè)產(chǎn)品的投產(chǎn)策劃要體現(xiàn)在ERP 的計(jì)劃排程中，利用MRP 運(yùn)算制定每一條訂單的開(kāi)工和完工日期。當(dāng)訂單下達(dá)后，各制造部門(mén)通過(guò)MES 系統(tǒng)讀取ERP 計(jì)劃，進(jìn)行工序分解，生成制造執(zhí)行計(jì)劃。從部門(mén)設(shè)置的維度來(lái)看，由一級(jí)計(jì)劃管理部門(mén)完成企業(yè)級(jí)的產(chǎn)品計(jì)劃編制和下達(dá)，各制造部門(mén)基于MES 系統(tǒng)對(duì)制造執(zhí)行計(jì)劃進(jìn)行分解執(zhí)行。但有些企業(yè)在按照標(biāo)準(zhǔn)程序來(lái)做的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題，例如，ERP、MES 系統(tǒng)以及無(wú)紙化系統(tǒng)沒(méi)有在統(tǒng)一平臺(tái)下運(yùn)行，存在數(shù)據(jù)壁壘，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)尤其是外協(xié)單位生產(chǎn)過(guò)程的透視等。

2.2 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)監(jiān)控執(zhí)行

制訂生產(chǎn)計(jì)劃，相當(dāng)于邁出了萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，緊接著更重要的工作是對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行與監(jiān)控。控制者參照制訂出的生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)受控者進(jìn)行控制。生產(chǎn)計(jì)劃的控制會(huì)受到計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中各種因素影響，最終產(chǎn)生的結(jié)果也會(huì)影響到整個(gè)產(chǎn)品的計(jì)劃。

整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的控制機(jī)制運(yùn)行方式并不復(fù)雜。首先將生產(chǎn)資料運(yùn)送到車間，車間人員通過(guò)使用機(jī)械裝置對(duì)原料進(jìn)行加工，完成加工后，再運(yùn)送給檢測(cè)人員，檢測(cè)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，完成檢測(cè)任務(wù)，與此同時(shí)把檢測(cè)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)反饋給車間管理人員，為以后的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。但在實(shí)際運(yùn)行中需要設(shè)計(jì)文件、工藝文件、質(zhì)量文件、各種操作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行支撐，會(huì)遇到各種各樣的設(shè)計(jì)、工藝及質(zhì)量的問(wèn)題，導(dǎo)致計(jì)劃不能順暢執(zhí)行。那么，此時(shí)各部門(mén)快速響應(yīng)的執(zhí)行能力，需求拉動(dòng)的效果就顯得尤為重要。

每個(gè)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)都存在共同的特點(diǎn)，但是每一種監(jiān)控系統(tǒng)又有各自存在的特點(diǎn)，與其他系統(tǒng)存在差異性。而控制方式可以分為封閉控制和前饋控制，這兩種控制方式都會(huì)形成反饋，從而修正后續(xù)的生產(chǎn)計(jì)劃。這就要求企業(yè)的技術(shù)管理部門(mén)根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)，制訂出一套完整的流程，使生產(chǎn)過(guò)程中的各類問(wèn)題既能得到快速及時(shí)地解決，又能在下一個(gè)批次生產(chǎn)中避免同類問(wèn)題的發(fā)生。

在進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理時(shí)也要注意一些問(wèn)題。每個(gè)月都要制訂計(jì)劃，并且以產(chǎn)品數(shù)量為制訂依據(jù)，在制訂計(jì)劃時(shí)要學(xué)會(huì)將產(chǎn)品的配套和交接有機(jī)結(jié)合，并且能夠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中合理調(diào)配其他資源。而制訂周計(jì)劃時(shí)，就要具體落實(shí)到生產(chǎn)進(jìn)程中，并且根據(jù)每個(gè)車間部門(mén)的月計(jì)劃制訂符合自身車間的計(jì)劃。日計(jì)劃就要明確到產(chǎn)品的各個(gè)部件，每一天的加工數(shù)量，每一個(gè)人應(yīng)完成的任務(wù)。

［1］葛榮剛.鋼鐵企業(yè)基于MES 的生產(chǎn)計(jì)劃管理設(shè)計(jì)［D］.長(zhǎng)沙:湖南大學(xué),2013.