摘 要：振動給料器機械運動過程中，可能會引起多種問題的產(chǎn)生，如輸送帶跑偏，大料頭瞬時超載等[1]。為減少故障的產(chǎn)生，現(xiàn)分析振動給料器故障，進而分析故障處理辦法和維護措施，希望能為振動給料器的安全、正確使用提供參考。

關(guān)鍵詞：振動給料器；故障分析；維護；

中圖分類號：TP2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-03-00-01

振動給料器經(jīng)移動溜槽等設(shè)施將料倉中的物料均勻溜放至輸送機皮帶上形成物料層，在散貨碼頭、冶金行業(yè)、煤炭行業(yè)得到廣泛使用，當(dāng)前常采用的振動給料器類型主要為電磁式和振動電機式[2]。為保證振動給料器的使用功能，現(xiàn)分析不同類型振動給料器的常見故障和解決方法。

一、振動給料器常見故障分析

在企業(yè)生產(chǎn)線中，振動給料器是常采用的一種設(shè)備，但在日常的使用過程中常因設(shè)計不合理、使用方法不當(dāng)?shù)葐栴}導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)一些故障。當(dāng)前振動給料器的設(shè)計方式有多種，一般都是依照實際需求來進行設(shè)計，這樣能夠有效提高生產(chǎn)效率。

振動給料器箱體開裂一般是由設(shè)備運行激振角過大導(dǎo)致的，振幅一旦超出了零部件所能承受的強度極限，勢必會縮短鋼材的疲勞壽命，導(dǎo)致箱體的開裂。懸掛吊桿開裂一般是因為吊桿本身的強度不足導(dǎo)致。吊鉤與吊耳接觸點容易出現(xiàn)磨損，采用吊鉤與吊耳掛接的方式無法解決磨損斷裂問題。振動給料器吊掛彈性體采用剛性彈簧，長時間高頻率工作，導(dǎo)致彈簧磨損量加大，鋼絲繩耐磨性不足也是導(dǎo)致磨損的主要原因之一。振動電機是故障發(fā)生率最高的部位，一方面是因為生產(chǎn)環(huán)境非常差，粉塵易進入電機內(nèi)部導(dǎo)致軸承被燒毀，另一方面潤滑不到位也會導(dǎo)致軸承溫度過高而損壞[3]。

電磁振動給料器是常采用的振動給料器類型之一，在日常的使用中常出現(xiàn)的故障包括振動器鐵心與銜鐵間振動堵塞、外殼體泄漏等[4]。在使用過程中，內(nèi)置式電磁給料器常出現(xiàn)電源開關(guān)跳閘的情況，重新送電后，振動給料器出現(xiàn)保險絲發(fā)熱，電流過大，短時間內(nèi)保險絲熔斷。連接內(nèi)置式振動給料器密封殼體的螺栓非常多，在定期維護中經(jīng)過卸載檢修再安裝，會極大地影響其密封性。由于排焦系統(tǒng)存在濃度較高的CO，一旦密封不好就可能導(dǎo)致工作人員中毒。

電機式振動給料器在日常的使用中常見故障包括激振器軸承損壞、密封硅橡膠板泄漏、損壞、振動彈簧嚴重變形等。激振器軸承損壞表現(xiàn)為軸承冒煙、發(fā)紅等現(xiàn)象，一般是由偏心塊在旋轉(zhuǎn)過程中，軸承受到不斷沖擊導(dǎo)致。除此之外，現(xiàn)場工作環(huán)境的復(fù)雜性也會影響軸承的使用壽命。密封硅橡膠板泄漏故障比較常見，導(dǎo)致泄漏的原因有很多，比較常見的如螺栓密封連接處，在振動的過程中，螺栓出現(xiàn)松動情況，橡膠板螺栓排焦壓力過大也會導(dǎo)致泄漏。在長期高溫環(huán)境下工作，密封硅橡膠板容易出現(xiàn)老化破損，加之振動給料器內(nèi)部長期承受較高的排焦壓力，就會導(dǎo)致硅橡膠板長期受到應(yīng)力作用，進而促進破損的發(fā)生。振動給料器多由四到八偶數(shù)根彈簧支撐，這些彈簧長期承受振動給料器的本體重量和激振力的周期性作用，久而久之彈簧就會出現(xiàn)縮短或者是回復(fù)力下降的情況。

二、故障處理辦法

針對振動給料器出現(xiàn)的箱體底座開裂情況，可以適當(dāng)調(diào)整振動電機偏心塊的角度，減少振動給料器的振動頻率，降低設(shè)備的運行效率。根據(jù)物料運送速度、物料磨損要求以及槽體磨損實際情況適當(dāng)調(diào)整激振力大小，可以從理論上通過分析機械指數(shù)來確定最佳調(diào)整角度。但在實際的工作過程中，由于影響因素較多，在調(diào)整時激振角一般控制在25～35°范圍內(nèi)。針對懸掛吊桿出現(xiàn)的開裂情況，可以根據(jù)實際工作需求，更換高強度的懸掛吊桿保證設(shè)備的安全性。彈簧吊掛是系統(tǒng)的主要彈性元件，振動給料機激振力過大容易增加彈簧疲勞度，影響彈簧的使用壽命，可以采用更換性能好的彈簧來解決，能夠起到較好的減振作用，也能減小設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，延長設(shè)備使用壽命。

針對電磁振動器出現(xiàn)的振動器鐵心與銜鐵間振動堵塞問題，在故障的處理中，先檢查振動給料器的控制系統(tǒng)，查看接觸器吸合等是否正常。處理后，如若電源開關(guān)仍存在頻繁跳閘，振幅基本為零，這可能是因為大量焦粉進入到激振器內(nèi)部，導(dǎo)致焦粉堵死激振器振動間隙導(dǎo)致，在處理中打開密封蓋，密封用硅橡膠出現(xiàn)破損情況，也可能是因為激振器冷卻軟管破損，可以根據(jù)實際情況清掃更換硅橡膠或者激振器。針對外殼體泄漏故障可以通過調(diào)節(jié)排焦處壓力和螺栓緊固力解決。針對電機式激振器軸承損壞故障，建議在使用中選擇質(zhì)量較高的軸承，延長軸承的使用壽命。在日常的維護中，也需要注意外軸承潤滑。針對密封硅橡膠板泄漏故障可以調(diào)整排焦處壓力和螺栓緊固就能解決。針對密封硅橡膠板破損情況，當(dāng)前采用的主要措施就是定期1.5年及時更換硅橡膠板。針對振動彈簧出現(xiàn)壓縮變形量不一致或者斷裂情況，要求在日常的使用中定期檢修，每兩年對振動彈簧進行一次更換。給料器料槽內(nèi)陶瓷襯板脫落也是常出現(xiàn)的一種故障，陶瓷襯板擔(dān)負著延長料槽使用壽命的責(zé)任，針對料槽內(nèi)陶瓷襯板脫落故障，一般是在日常檢修中定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重或脫落襯板，應(yīng)及時進行更換。

三、日常維護

振動給料器在安裝后第一次操作中，需要將控制器的操縱盤完全轉(zhuǎn)到底。在加載荷的操作中采用操縱盤控制進料速度，在停機操作中可以通過直接切斷電源停機。振動給料器在日常使用中，振動頭外置式電磁振動基本是免維護的，在維護中一般只需要定期檢查振動線圈溫度，定期打開旋轉(zhuǎn)密封閥人孔蓋，保證斜槽內(nèi)襯板的完好，避免脫落。電機式振動給料器在日常的使用維護中需要注意觀察激振器軸承的溫度變化，注意加強軸承潤滑工作，可以設(shè)置自動加油裝置，定期進行潤滑。不僅如此，而且在日常的維護中需要檢查墊片磨損、隔離彈簧的高度情況，尤其是高鉻墊片的檢測，若是發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，需要及時更換。在維護保證橡膠板連接處的密封性時，需要定期檢查旋轉(zhuǎn)密封閥，檢查料槽內(nèi)襯和振動彈簧，發(fā)現(xiàn)存在破損情況，需要及時更換。振動給料器在存放時需要采用乙烯薄膜蓋覆蓋，避免受潮，若是很長時間不適用，需要每隔半年檢查一次絕緣電阻，保證電阻值在5M以上，若是在干燥天氣下，電阻小于5M，需要干燥磁芯。

四、結(jié)束語

綜上所述，本文主要分析了振動給料器常見故障及處理措施。在振動給料器的使用中，不同設(shè)備的振動給料器類型以及安裝都存在一定的差異，所遇到的故障也會存在諸多不同。所以，在故障的處理中還需要注意積累經(jīng)驗，保證安全、高效生產(chǎn)。

參考文獻：

[1]王艷，朱彪.電磁振動給料機的使用與維護[J].糧食加工，2010，02：72-74.

[2]曲紹鵬.壓電振動給料器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計[D].大連交通大學(xué)，2010.

[3]王琦.MZG-110型電機振動給料機設(shè)計及應(yīng)用[J].中州煤炭，1999，01：8-9+22.

[4]顧平燦.電磁振動給料器的建模與參數(shù)選擇[D].浙江海洋學(xué)院，2013.