摘 要：隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，在實際施工中越來越常使用全鋼大模板，而全鋼大模板經(jīng)常被應(yīng)用于使用澆鋼筋混凝土的墻體里，由于具備了施工方便快捷，而成本相對于木模板的下降，周轉(zhuǎn)次數(shù)相對升高，同時克服了在膠合板中硬度差，容易變形和容易損壞的缺點，這也是近些年來發(fā)展飛速的原因。但不可否認(rèn)全鋼大模板對于工人在實際中的施工技術(shù)要求相對于木模板的施工技術(shù)更高，同時現(xiàn)階段存在著較為不牢固的團隊管理和資金投入不足等因素，導(dǎo)致全鋼大模板在實際應(yīng)用中非常的少，文章也將從幾個方面進行探討，對全鋼大模板在施工過程中如何進行節(jié)點質(zhì)量控制進行簡單的分析。

關(guān)鍵詞：全鋼大模板；實際施工；節(jié)點質(zhì)量控制；

中圖分類號：TU7 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-03-00-01

全鋼大模板是一種經(jīng)過了設(shè)計師專業(yè)設(shè)計和實際墻體尺寸測量加工制作而成的工具類模板，通常和支架相互結(jié)合為整體。因為在實際施工中，全鋼大模板本身的重量較大，所以經(jīng)常需要配備想對應(yīng)的吊裝機和運輸機械，以便用來澆筑混凝土墻體。而全鋼大模板具備了簡單安裝和拆除的特點，采用了鋼面作為面板材料，相對于木模板的剛度差和易損壞，鋼面板經(jīng)久耐磨，可以重復(fù)使用的次數(shù)高達100次以上，也方面施工人員在施工過程中的整理和清潔，有利于提升混凝土的質(zhì)量。

中國自從70年代以來就一直全面推進全鋼大模板的研究設(shè)計以及實際施工過程中的技術(shù)研究應(yīng)用，而在長久的設(shè)計研究中形成了一系列的利用全鋼大模板進行操作的工程。但也從中發(fā)現(xiàn)了一些問題，利用全鋼大模板進行施工時，存在著通用性的難題，由于建筑物本身具備的開間，層高的標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，但實際施工中也會看到改板必不可少，只是使用量的減少而已。

一、全鋼大模板的實際施工工藝過程種類分析

全鋼大模板在實際的施工過程中對于機械的要求程度非常高，而其具備的不同的工藝特點，需要施工隊伍對其進行一定的組織設(shè)計，保證實際施工過程的正常開展。

第一，對于中國早期采用的內(nèi)角外掛的施工過程，我們可以從施工過程發(fā)現(xiàn)出，這樣的工藝過程通常將裝配和現(xiàn)場施工相互結(jié)合，發(fā)揮出彼此的特性，進而減少了模板在實際過程中的配置數(shù)量，利于綜合功能的提升。第二種是屬于內(nèi)澆外砌的模板工藝流程，這種混合工藝即發(fā)揮除了混凝土自身堅固耐久的特點，同時也體現(xiàn)出了磚體造價低廉的優(yōu)勢，通常被應(yīng)用在較多層的建筑物中，后來經(jīng)過不斷的提升工藝，被發(fā)展為高層工程中的內(nèi)澆外砌，例如飯店酒店經(jīng)常會使用這樣的工藝。第三，就是內(nèi)外墻全部實現(xiàn)現(xiàn)澆的工藝流程，這樣的工藝通常被應(yīng)用在施工縫隙較少，同時整體性優(yōu)于前面建筑物的特點，而且這樣的施工工藝對于造價和實際所需的運輸設(shè)備也不存在較高的要求，但唯一存在的缺陷就是施工中模板的型號較多，導(dǎo)致施工時間較長，于此同時要在高空中持續(xù)作業(yè)，這樣讓安全問題影響了實際施工，而實際運用這樣的工藝流程進行施工的案例中，最高層數(shù)多達30層，這也不禁讓人驚訝。

二、全鋼大模板在施工過程中節(jié)點質(zhì)量如何控制

在實際的施工過程中，為了節(jié)點質(zhì)量能夠更好的被控制，在實際操作中都會先進行一系列的工藝流程布局和準(zhǔn)備，然后在進行最終的施工。

第一模板在安裝過程中的工藝路線。在最開始拿到所有的配件之后，施工人員會對其進行組裝和安裝門窗等較大型窗口的模板，然后通過吊入角模等一些了關(guān)于垂直度的調(diào)整之后，會對其進行一定的細節(jié)處理包括模板的連接器等，充分做好工作，使得施工順暢進行。

第二安裝前一定要注重好配件組裝和防止配件脫落。在模板進入安裝時，要事先進行一定的組裝，施工人員通過結(jié)合樓道平面圖等一系列輔助工具，挑選合適的支腿，并在組裝前對其進行一定的保護措施，防止其因為天氣或其他人為的原因產(chǎn)生銹蝕。而在模板進行最終組裝前，施工人員進行嚴(yán)格的防脫措施，例如涂刷脫模的溶劑，在涂刷的過程中要事先對鋼板進行全方位的清潔，同時涂抹時要注意厚薄均勻，不要一邊積存脫模溶劑，涂刷完成后要盡快的使用鋼板，避免其因為意外損壞而造成材料的浪費。

第三在實際安裝中要對施工過程做好嚴(yán)密的控制措施。在使用起重機對門窗口的模板吊入時，要控制好絲桿等，讓模板到達規(guī)定的尺寸后迅速對其進行擰緊，避免模板子啊澆灌凝土過程中發(fā)生移位的現(xiàn)象，而利用鋼絲繩對模板進行固定，可以防止模板左右晃動的現(xiàn)象，達到準(zhǔn)確施工的目的。

第四對于角模和其他模板安裝過程進行相應(yīng)的控制調(diào)配。在角模吊入后，要注重模板的位置調(diào)整，避免角模錯位，實現(xiàn)棱角分明，線條明亮順直，外觀也能夠達到要求。而其他模板在實際施工過程中也要采用標(biāo)準(zhǔn)件進行連接，保證好其他模板在組裝過程中的整體平整光滑度，同時要注意粘貼海綿條和泥沙在下口處，可以有效的避免由于地形的不平整造成的泄露情況。更重要的是，實際施工中要注重好安裝位置先，保證各個模板之間的位置準(zhǔn)確，要注意全鋼大模板安裝過程中上下層的固定和相鄰模板間的固定嚴(yán)密，防止模板因為意外情況發(fā)生移位。

第五在面對施工中關(guān)于樓梯和電梯井的模板層，要注意錯位現(xiàn)象和泄露現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也是在施工中經(jīng)常發(fā)生，為了防止這類現(xiàn)象產(chǎn)生，要在模板的上下口對進行相應(yīng)的貼板，上下所貼的鋼板間距一致，利用一定的螺栓進行固定，達到加固的目的。

第六在拆除模板的過程中，因為一些施工免不了出現(xiàn)計算出錯，所以要進行相應(yīng)的拆除模板，但這一操作過程也有著很大的危險性和嚴(yán)格的操作流程，需要先從螺栓和相應(yīng)的連接器下手，在拆除這些連接件之后再松開絲桿，然后讓模板和墻體實現(xiàn)分離，最終利用棍棒進行一定的拆除，這類施工過程要防止對已經(jīng)建設(shè)好的墻體鋼筋和已經(jīng)澆筑好的混凝土的劇烈碰撞，避免造成工程的損壞而延誤了交工程的時間。

第七在使用完模板后，不要隨意丟棄，可以將它們收集好再進行一定的改造使用，這樣可以節(jié)約工程隊伍的成本，也達到了國家要求的節(jié)能環(huán)保的目的。

三、總結(jié)

本文從一開始闡述了全鋼大模板實際工藝流程中進行一定的分析和對于模板在施工過程中對于節(jié)點質(zhì)量如何控制，通過這樣的模板施工過程分析，進而希望讀者從文章中獲得需要的知識點，但全鋼大模板的實際過程中還是需要一定的解決方案，才能夠更成熟的發(fā)展，將國家的建筑行業(yè)發(fā)展的更好。

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