摘 要：本文通過某新建電廠2×1030MW機(jī)組鍋爐受熱面的安裝實(shí)踐，主要介紹了超超臨界鍋爐受熱面的清潔度控制實(shí)用方法以及特點(diǎn)，為國內(nèi)新建發(fā)電機(jī)組提供系統(tǒng)性的鍋爐清潔度控制經(jīng)驗(yàn)參考。

關(guān)鍵詞：超超臨界；鍋爐清潔度；控制；

中圖分類號：TK229.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3520（2014）-12-00-01

新建發(fā)電機(jī)組在試運(yùn)行期間鍋爐爆管是目前國內(nèi)普遍存在的問題，特別是超超臨界鍋爐，受熱面清潔度不良作為爆管的最主要原因已不容忽視，如何系統(tǒng)性的控制鍋爐受熱面清潔度，保證機(jī)組順利調(diào)試和移交生產(chǎn)，在鍋爐安裝中具有重大的意義。作為超超臨界鍋爐，其鍋爐一般設(shè)計(jì)有較多節(jié)流孔，也無形中提高了對鍋爐受熱面的清潔度要求。根據(jù)目前機(jī)組發(fā)展趨勢，機(jī)組容量越來越大，參數(shù)越來越高，清潔度的控制也必須成為直面的重要課題。本文將某電廠2臺1030MW機(jī)組鍋爐受熱面系統(tǒng)性的清潔安裝作一闡述，以供相關(guān)的新建機(jī)組進(jìn)行參考與借鑒。

一、清潔度控制

（一）提升管理意識。鍋爐受熱面開工前，技術(shù)人員應(yīng)特別針對管內(nèi)清潔度做總體施工管理策劃，把管內(nèi)清潔度控制作為受熱面安裝整個(gè)過程的最重要主線之一，必須認(rèn)識到管道和設(shè)備的清潔度直接影響著機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定和使用壽命，必須嚴(yán)格安裝過程控制、規(guī)范施工，減少因管內(nèi)異物造成的停機(jī)及相關(guān)不可估量的損失。一切質(zhì)量以人為本，把人的清潔度質(zhì)量意識提高了，才能有效確保潔凈化的鍋爐安裝。

（二）地面組合清潔度控制。設(shè)備及集箱到貨檢查：鍋爐受熱面設(shè)備到貨后組合前，對集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查和清理，并確認(rèn)清理干凈，對所有集箱管接頭，用近似管子內(nèi)徑的鋼絲繩進(jìn)行通過試驗(yàn)（必須確保已通入集箱中心以上）。

設(shè)備保護(hù)：設(shè)備清理及通球完成后，及時(shí)牢靠封口，防止運(yùn)輸脫落和異物二次污染。管口朝上的口子需采購耐火耐磨材料封口，防止高溫氧化鐵及其它銳型件砸破掉入。對于清理后的設(shè)備，存放方式以不宜二次污染為原則，離地存放，防止進(jìn)水進(jìn)碎泥石。

（三）高空安裝清潔度控制。吊裝要求：設(shè)備吊裝前，吊裝方案宜采用防止管口觸地的措施，且吊裝過程中不得有容易出現(xiàn)雜物掉入集箱或管子里的可能。設(shè)備上沒有“已通球”或“已清理”標(biāo)記的，不得吊裝。

對口要求：A、無論兩側(cè)敞口與否，無論口徑大小，每根管子或集箱對口前的每個(gè)預(yù)焊接焊口，焊接前必須由專人負(fù)責(zé)檢查內(nèi)部清潔度，合格后對口；B、設(shè)備上沒有“已通球”或“已清理”標(biāo)記的，不得對口，必須重新檢查；C、集箱手孔安裝前內(nèi)部必須經(jīng)內(nèi)窺鏡檢查并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后辦理集箱封閉前清潔度檢查簽證書方可封閉；D、對內(nèi)置式封口蓋封口的管排在對口前必須用細(xì)鉛絲對管子內(nèi)部進(jìn)行檢查，以確認(rèn)管子內(nèi)部是否仍有內(nèi)置封口物殘留在管子內(nèi)部；E、對高空對口、磨口時(shí)，嚴(yán)禁整排打開管子封口，磨口后將管口及時(shí)封閉；F、施工過程中如果有異物落入集箱或受熱面管內(nèi)，必須及時(shí)上報(bào)，不處罰且獎(jiǎng)勵(lì)，并由技術(shù)員提出清除方案。

臨時(shí)系統(tǒng)清潔度要求：水壓、酸洗、沖管等過程中安裝的臨時(shí)管路必須保證管內(nèi)清潔，視為正式系統(tǒng)設(shè)備，同樣執(zhí)行吹掃、清理、驗(yàn)收程序。不得使用內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重的管子。否則同樣會(huì)造成整臺鍋爐的清潔度控制前功盡棄。

（四）化學(xué)清洗前后清潔度控制。清洗方案的優(yōu)化：由于百萬機(jī)組鍋爐水系統(tǒng)容積大，旁路多，任何系統(tǒng)內(nèi)清洗不到位，均會(huì)影響整個(gè)機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定。通過對酸洗方案的優(yōu)化，對啟動(dòng)系統(tǒng)各支路進(jìn)行了浸泡或循環(huán)清洗，對減溫水系統(tǒng)進(jìn)行了兩端割管并入清洗回路，減少系統(tǒng)內(nèi)盲端殘留鐵銹。最大范圍的讓各水系統(tǒng)參與清洗。同時(shí)在水冷壁下集箱割φ133×20連接管共8路并入臨時(shí)排放管路，以便大流量排污。

清洗后的檢查和清理：化學(xué)清洗后，分別對省煤器進(jìn)口集箱、水冷壁進(jìn)口集箱、水冷壁中間集箱、垂直水冷壁管子進(jìn)行了開手孔和割管抽樣檢查，確認(rèn)效果良好。

（五）吹管前后清潔度控制。吹管方案的優(yōu)化：本工程2臺鍋爐均采用降壓吹管方式，較以往機(jī)組，吹管過程過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)保持在1.3～1.6間，均遠(yuǎn)大于規(guī)范要求，確保了吹管效果。同時(shí)對減溫水管道、啟動(dòng)系統(tǒng)等附屬管道等均作了臨時(shí)排空措施，吹管過程進(jìn)行了外排吹洗，有效清理了鍋爐系統(tǒng)中角角落落的雜物。

吹管后的檢查和清理：沖管后，通過對本鍋爐受熱面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并考慮到布置有較多節(jié)流管圈的設(shè)計(jì)，結(jié)合汽水流程，確定了每臺鍋爐部需割管檢查的集箱和管組，通過人工二次清理，徹底降低系統(tǒng)內(nèi)殘余雜物。

對包括水冷壁進(jìn)口集箱、水冷壁中間集箱、后屏進(jìn)出口集箱、低再進(jìn)出口集箱、低再進(jìn)口延伸段、省煤器進(jìn)口集箱、啟動(dòng)系統(tǒng)管線等共計(jì)27只手孔割口進(jìn)行了內(nèi)部內(nèi)窺鏡檢查；對后屏管組、末過管組中部區(qū)域節(jié)流孔徑最小的各2根管子進(jìn)行了割管檢查；對后屏、末過、高再垂直管組底部上行彎頭進(jìn)行了20%拍片抽檢；對水冷壁進(jìn)口集箱管座節(jié)流管圈進(jìn)行了100%拍片檢查。

在檢查中發(fā)現(xiàn)，省煤器進(jìn)口集箱、水冷壁進(jìn)口集箱底部存在有部分泥沙堆積；后屏、末過進(jìn)口節(jié)流孔抽檢中均發(fā)現(xiàn)有部分顆粒狀堆積物，直徑在1mm～3mm間，經(jīng)多方協(xié)商，擴(kuò)大范圍即對后屏、末過各55只分集箱全部檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在汽流開始端區(qū)域的分集箱中均發(fā)現(xiàn)有小顆粒物堆積，汽流末端區(qū)域內(nèi)未發(fā)現(xiàn)。經(jīng)過檢查和清理，上述異物均人工清理完成。

（六）整套啟動(dòng)前期清潔度控制。整套啟動(dòng)前期的洗鐵洗硅期間，沖洗調(diào)試方案也進(jìn)行了優(yōu)化，1、選用變參數(shù)變負(fù)荷循環(huán)沖洗，2、各附屬管道逐系統(tǒng)全面加入沖洗，3、適時(shí)采用大流量高參數(shù)沖洗等等。

二、結(jié)論

目前，國內(nèi)高參數(shù)鍋爐安裝正處于高速發(fā)展階段，在建或即將開工機(jī)組有上百臺之多，而每臺機(jī)組因清潔度造成的一次爆管，鍋爐搶修至少需要5～7天時(shí)間，除了時(shí)間外，所造成的直接或間接損失又何止幾百萬。

通過科學(xué)的鍋爐清潔度控制策劃，精心有效的管控和實(shí)施，本新建電廠工程各項(xiàng)清潔度質(zhì)量控制效果均要比以往機(jī)組施工中做的更好，兩臺百萬機(jī)組鍋爐運(yùn)行近半年來，未因清潔度問題而造成超溫爆管等情況。實(shí)踐也證明這種更近于嚴(yán)苛的系統(tǒng)性清潔度控制措施效果更顯著。對新建電廠施工更具有積極的指導(dǎo)意義。相信系統(tǒng)性清潔度控制技術(shù)也將會(huì)越來越成熟。

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