摘 要：我國(guó)燃煤電廠排放的二氧化硫占全國(guó)二氧化硫總排放量的很大比例，大氣是人類賴以生存的基本環(huán)境要素，它給人類制造出了一個(gè)適宜的生活環(huán)境，抵擋大量的紫外線照射到地球，保護(hù)人類和生物生存的基本條件。但隨著人類社會(huì)的不斷發(fā)展，生活水平的不斷提高，大氣的質(zhì)量卻每況愈下。尤其是大量的燃料的燃燒、工藝廢氣和汽車尾氣的排放已使大氣環(huán)境不堪重負(fù)，其中的污染物以二氧化硫和氮氧化物為主。 酸雨是由于工業(yè)高度發(fā)展而出現(xiàn)的副產(chǎn)物，由于人類生存發(fā)展需要大量使用煤、石油、天然氣等化石燃料，燃燒后產(chǎn)生的硫氧化物以及氮氧化物在大氣中經(jīng)過(guò)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后，形成硫酸或硝酸氣溶膠，在大氣層被云或雨或雪或霧捕抓吸收，降落到地面時(shí)稱為酸雨。我國(guó)的脫硫技術(shù)發(fā)展的比較緩慢因此酸雨主要原因是大量燃燒含硫量高的煤而形成的。本文將就一些燃煤脫硫的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行探討，并對(duì)我國(guó)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：燃煤；電廠；脫硫；污染；防治；

中圖分類號(hào)：TM6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-3520（2014）-12-00-02

一、燃煤電廠脫硫方式概述

（一）燃燒前脫硫技術(shù)

以前燃燒前脫硫是采用物理、化學(xué)或生物方法將煤中硫脫除，工藝投資大、成本高，尚未積極推廣應(yīng)用。近幾年隨科學(xué)技術(shù)發(fā)展，人們提出要從源頭控制二氧化硫，主要方法是洗煤和集成煤氣聯(lián)合循環(huán)技術(shù)（IGCC）。

高硫煤禁止開(kāi)采，中硫礦必須詵選，這是從源頭解決脫硫問(wèn)題，可有效控制二氧化硫。發(fā)達(dá)國(guó)家80%-90%的煤炭都經(jīng)詵選，一方面脫掉煤中硫，另一方面提高資源利用，減少運(yùn)輸量。為了控制二氧化硫，國(guó)家應(yīng)全力支持煤礦建設(shè)詵煤廠，減少燃煤電廠對(duì)周圍環(huán)境的污染。

20世紀(jì)未開(kāi)發(fā)的集成煤氣聯(lián)合循環(huán)技術(shù)，將煤氣化，然后煤氣燃燒推動(dòng)燃?xì)馔钙竭M(jìn)行發(fā)電。這種技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：熱效率高，煤中硫可脫掉98%，二氧化碳可以回收，產(chǎn)生固渣很少，同時(shí)技術(shù)上成熟，可以大規(guī)模生產(chǎn)。

多聯(lián)產(chǎn)煤綜合利用系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)創(chuàng)的熱力循環(huán)系統(tǒng)，它將煤的氣化爐和粉煤燃燒鍋爐聯(lián)合組成一套流化床循環(huán)系統(tǒng)，其鍋爐燃燒效率可達(dá)88%，并用蒸汽透平取代燃?xì)馔钙?，是一?xiàng)煤清潔生產(chǎn)工藝。

（二）燃燒中脫硫技術(shù)

燃燒中脫硫是指燃燒與脫硫同時(shí)進(jìn)行。它除了脫硫減少二氧化硫排放，還能提高熱效率，降低燃料消耗，目前比較成熟有硫化床燃燒脫硫技術(shù)和爐內(nèi)噴鈣技術(shù)。

流化床燃燒脫硫技術(shù)分循環(huán)流化床燃燒技術(shù)（CFBC）和增壓流化床燃燒技術(shù)（PFBC）。CFBC是將煤從吸附床加入燃燒室的床層，在常壓下從爐底鼓風(fēng)成流化燃燒，增壓流化床原理與常壓流化床類似，只是燃燒室內(nèi)壓力為8-15個(gè)大氣壓。爐內(nèi)噴鈣技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低，脫硫率高。我國(guó)流化床燃燒技術(shù)研究已取得較大進(jìn)展，有待于國(guó)產(chǎn)化成熟后推廣應(yīng)用。

（三）燃燒后脫硫技術(shù)

燃燒后脫硫技術(shù)是指對(duì)燃燒裝置排出的煙氣脫去二氧化硫的技術(shù)。這類方法很多，國(guó)際上一些發(fā)達(dá)國(guó)家積極開(kāi)展煙氣脫硫新技術(shù)，該技術(shù)脫硫率高，運(yùn)行可靠，便于工業(yè)化。隨著技術(shù)發(fā)展，脫硫裝置的費(fèi)用不斷降低，工藝日益完善，占地減少，成為先進(jìn)、高效、低價(jià)的脫硫技術(shù)。煙氣脫硫技術(shù)被廣泛應(yīng)用。

1、濕法脫硫技術(shù)

一些發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)發(fā)電廠煙氣脫硫大都用濕法脫硫 技術(shù)，濕法脫硫技術(shù)大部分用石灰-石膏法，、脫硫效率高；吸收劑利用率高；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率高。新的一代濕式石灰-石膏法工藝有三大特點(diǎn)：①采用控制氧化法，即采用強(qiáng)化氧化和抑制氧化兩種手段來(lái)控制亞硫酸鹽的氧化率，可大大減少堵塞，結(jié)垢和腐蝕等問(wèn)題。②提高煙氣流速，使煙氣流速提高到5.5-6.0m/s，比常規(guī)煙囪流速加快約一倍，這樣可增加脫硫過(guò)程的傳質(zhì)速率，使全套工藝的設(shè)備，能耗和占地都比原來(lái)減少。③開(kāi)拓新型的噴淋設(shè)備，新設(shè)計(jì)的噴嘴其有低壓降、高密度特性，由此可減少噴霧層數(shù)，降低吸收塔的高度，減少成本。

目前正在進(jìn)一步開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)化工藝系統(tǒng)新工藝，將煙氣流速提高到10m/s。并采用新型吸收塔體積小，占地少，更適合老機(jī)組改造。

2、海水煙氣脫硫技術(shù)

建在海邊的發(fā)電廠在處理煙氣中二氧化硫過(guò)程中常采用海水煙氣脫硫技術(shù)。此技術(shù)用海水作為吸收劑，由于海水的堿度能吸收二氧化硫，海水的堿度越高，吸收二氧化硫量就越多。吸收二氧化硫后海水經(jīng)空氣曝氣處理，吸收液呈一定酸性，用pH8的海水中和后可直排入海中，對(duì)海域生態(tài)環(huán)境不造成二次污染。該工藝脫硫率高，易于操作，脫硫費(fèi)用低，有實(shí)用性。

3、電子束煙氣脫硫技術(shù)

電子束煙氣脫硫技術(shù)是利用電子加速器產(chǎn)生的電子束幅照煙氣，在有氨存在條件下，將煙氣中二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化為硫氨、硝氨，脫除率分別為90%和80%以上。此項(xiàng)工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，操作方便，無(wú)堵塞、腐蝕和泄漏等問(wèn)題。它是一種不產(chǎn)生二次污染的新脫硫技術(shù)。

4、氨法脫硫：利用氨氣和氨水與二氧化硫和氮氧化物反應(yīng)

氨法脫硫：利用氨氣和氨水與二氧化硫和氮氧化物反應(yīng)，起到脫硫、脫硝的作用。也是先用水溶解SO2、NO、NO2，形成HSO3、HSO4、HNO3，然后與NH3及氨水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：H2SO4+NH3=（NH4）2SO4，HNO+NH3=NH4NO3，SO2+H2O+1/2O2=（NH4）2SO4。H2SO3+NH3=（NH4）2SO3，（NH4）2SO3+H3O+SO2=2NH4HSO3，NH4HSO3+NH3=（NH4）2SO3

二、我國(guó)燃煤電廠脫硫存在的問(wèn)題

我國(guó)從70年代開(kāi)始引進(jìn)國(guó)外煙氣脫硫成套裝置，但迄今為止，僅有不到1%裝機(jī)容量的火力電廠和少數(shù)中小型鍋爐實(shí)施煙氣脫硫。

（一）脫硫成本和產(chǎn)物出路問(wèn)題

由國(guó)外引進(jìn)的煙氣脫硫裝置，目前存在的主要問(wèn)題是裝置建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用高，另一方面，國(guó)內(nèi)外目前應(yīng)用的主要煙氣脫硫技術(shù)，無(wú)論是國(guó)外引進(jìn)的“石灰石—石膏法”、“旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法”，還是國(guó)內(nèi)的簡(jiǎn)易脫硫除塵一體化技術(shù)，都存在因產(chǎn)物無(wú)出路的問(wèn)題。

（二）將國(guó)外煙氣脫硫技術(shù)國(guó)產(chǎn)化是發(fā)展我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)的重要途徑，但并不是唯一道路，我國(guó)在發(fā)展煙氣脫硫技術(shù)方面有了較快進(jìn)展。提倡以“濕式石灰石—石膏法”為主引進(jìn)國(guó)外煙氣脫硫技術(shù)并通過(guò)國(guó)產(chǎn)化制造煙氣脫硫裝置，降低煙氣脫硫裝置建設(shè)投資，減小脫硫成本的呼聲甚高。

三、結(jié)語(yǔ)

隨著經(jīng)濟(jì)全球化不斷加劇，我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)中，燃煤電廠也需要越來(lái)越多的能耗，在環(huán)境保護(hù)變得尤為重要的現(xiàn)在，我們更需要更好的處理燃煤電廠的脫硫處理，這樣既降低了企業(yè)成本，對(duì)于推動(dòng)我國(guó)電力事業(yè)可持續(xù)發(fā)展及環(huán)境保護(hù)都有重要的意義。

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