【摘要】清渣機液壓系統(tǒng)泄露是不可避免的缺陷，本文根據(jù)液壓系統(tǒng)的控制原理，從液壓系統(tǒng)的設計和安裝角度出發(fā)，分析清渣機液壓系統(tǒng)泄漏產(chǎn)生的原因，從泄漏源和密封兩方面，提出泄漏的具體控制方法。

【關鍵詞】清渣機;液壓系統(tǒng);泄漏

1.引言

液壓系統(tǒng)具有重量輕、體積小和功率大的突出優(yōu)點，有利于機械設備及其控制系統(tǒng)的微型化、小型化。清渣機采用液壓驅(qū)動，其布局靈活方便，相對于機械傳動其工作平穩(wěn)、快速性好、調(diào)速范圍大。然而液壓驅(qū)動并不十分完美，清渣機在工作時，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的泄漏成為液壓驅(qū)動的最大缺點。本文提出幾點泄漏的措施，將會一定程度的減小清渣機液壓系統(tǒng)的泄漏。

2.清渣機液壓系統(tǒng)的組成

清渣機液壓系統(tǒng)包括大、小車馬達回路，升降裝置回路，主切削裝置回路，鏟斗上下缸回路六部分，系統(tǒng)采用臥式液壓泵站，集成塊式回路。由電動機、液壓泵、過濾器、單向閥、溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓馬達、壓力表、液位液溫計組成。清渣機啟動時，電動機驅(qū)動液壓泵工作，溢流閥用于限制液壓泵的出口壓力，液壓泵輸出高壓油液經(jīng)單向閥輸出，油液通過各個回路的控制元件到達執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生動作，各執(zhí)行機構(gòu)的油液由主回油路回油箱。

3.清渣機液壓系統(tǒng)泄漏的危害和產(chǎn)生的原因

3.1 清渣機液壓系統(tǒng)泄漏的危害

迄今為止，泄漏是影響和制約液壓技術應用、聲譽和發(fā)展的重要問題。液壓系統(tǒng)的泄漏影響著系統(tǒng)工作的安全性，造成油液的浪費、污染周圍環(huán)境、增加清渣機的停工時間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本，因此，對于液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制。

3.2 清渣機液壓系統(tǒng)泄漏產(chǎn)生的主要部位及原因

幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時間后由以下幾個部位產(chǎn)生的：

①清渣機泵站的管接頭。管接頭泄露的原因是由于選用的管接頭類型與使用條件不符;管接頭的加工質(zhì)量差，不起密封作用;接頭裝配不良;接頭密封圈老化或破損;機械振動、壓力脈動等原因引起接頭松動等。

②固定結(jié)合面。a.清渣機油箱的結(jié)合面。其泄漏的原因是由于結(jié)合面的表面粗糙度和不平度過大;各種原因引起零件變形，使兩表面不能全面接觸;密封墊硬化或破損使密封失效;裝配時結(jié)合面上有砂塵等雜質(zhì)，被密封的容腔內(nèi)有壓力。b.液壓油缸的結(jié)合面。其泄漏的原因結(jié)合面粗糙不平;緊固螺栓擰緊力矩不夠或螺釘擰緊力矩不等;密封圈失效;結(jié)合表面翹曲變形，密封圈壓縮量不夠等。

③油缸表面密封處。其泄漏的原因密封圈的材料或結(jié)構(gòu)類型與作用條件不符;密封圈老化或破損;圓柱表面粗糙或劃傷;密封圈安裝不當?shù)取?/p>

④馬達密封處。其泄漏的原因軸轉(zhuǎn)表面粗糙或劃傷;密封件材料或形式與作用條件不符，密封件老化或破損;密封件與旋轉(zhuǎn)軸偏心量過大或旋轉(zhuǎn)軸振擺過大等。

4.清渣機液壓系統(tǒng)泄漏控制的基本準則

為了控制清渣機液壓系統(tǒng)的泄漏，首先要對液壓系統(tǒng)各個組成部分的泄漏量加以控制。控制泄漏主要靠密封圈裝置及其正確設計和使用，靠密封裝置有效的發(fā)揮作用。由于泄漏有多種原因，還要在設計、制造、裝配方面給與高度重視。

4.1 合理的設計

①根據(jù)清渣機的工作要求和環(huán)境等，正確、合理地進行液壓系統(tǒng)的功能原理設計和施工設計，采取必要的防漏措施、增加必要的防漏結(jié)構(gòu)。

②盡量選用密封性能好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數(shù)量。

③密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應嚴格符合有關標準和規(guī)范的要求，這是杜絕泄漏的基本條件。

④正確選用管接頭、管材和螺紋連接。

⑤合理布置液壓管路系統(tǒng)。

⑥根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度及工況、合理選擇溫度控制裝置。

⑦采取必要的防沖擊、振動和噪聲措施。

4.2 正確加工和裝配

①油路塊上液壓閥的安裝面應平直;密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。

②正確制定液壓裝置的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，并嚴格安裝配工藝執(zhí)行。

③液壓裝置裝配前，應按有關標準檢驗系統(tǒng)元件的耐壓性和泄漏量。

④保持液壓元件及附件、密封件和管件的清潔;以防止粘上顆粒異物和污染，并檢查密封面和鏈接螺紋的完好性。

⑤不宜將各接頭擰的過緊，否則會使某些零件嚴重變形甚至破裂，造成泄漏。

⑥避免在裝配過程中損壞密封件。

⑦正確布置和安裝管路。

⑧保持裝配環(huán)境清潔，避免污物進入系統(tǒng)。

⑨系統(tǒng)安裝完畢，要試車檢查觀察系統(tǒng)各部分有無泄漏。

4.3 正確維護保養(yǎng)

①保持系統(tǒng)清潔，防止系統(tǒng)污染。

②液壓系統(tǒng)中的過濾器堵塞后要及時清洗或更換濾芯。

③維修液壓系統(tǒng)、拆修液壓元件時要保持維修部位的清潔。

5.液壓系統(tǒng)泄漏的控制措施

5.1 管接頭的泄漏

管接頭的泄漏針對不同的情況在附表1中給出了具體的解決辦法。

故障源：

①管接頭未擰緊。

②錐形管螺紋部分熱脹。

③接頭振松。

④組合墊圈損壞。

⑤液壓沖擊。

⑥管接頭螺紋尺寸過松。

措施：

①擰緊管接頭。

②熱態(tài)下重新擰緊。

③若接頭、螺母未裂重新擰緊。采用帶有減震器的管夾支撐。

④更換。

⑤如接頭無裂痕重新擰緊;采用緩沖閥等緩沖元件。

⑥檢查尺寸，重新更換。

5.2 靜密封泄漏

靜密封的泄漏針對不同的情況在附表2中給出了具體的解決辦法。

故障源：

①密封件擠壓或被咬傷。

②密封件嚴重損壞。

③密封件過硬或O型密封圈已有過量永久變形。

④密封接觸面有傷痕、毛刺或有小槽、刀痕。

⑤密封圈在安裝時被切傷。

措施：

①更換密封件，并檢查密封面是否平整;初始緊固力矩是否太小;液壓脈動是否過大。

②更換密封件，并檢查：密封面是否太粗糙;密封件的材料和硬度是否搞錯。

③更換密封件，并檢查：系統(tǒng)油溫是否過高;密封件的材料或硬度是否選擇適當。

④休整密封接觸面;消除痕跡;修去毛刺。

⑤密封槽邊倒棱，修毛刺，安裝密封圈時要涂潤滑油或油脂。

5.3 動密封的泄漏

動密封的泄漏針對不同的情況在附表3中給出了具體的解決辦法。

故障源：

①軸磨損。

②軸表面粗糙。

③軸損壞。

④密封面上有粘膠和油漆。

⑤密封唇割破或撕裂。

措施：

①檢查表面硬度是否過低，更換密封件，在軸上加經(jīng)淬火的軸套，否則要換軸。

②拋光軸表面。

③換軸。

④用細紗布擦凈。

⑤更換動密封件。

6.結(jié)束語

清渣機液壓系統(tǒng)泄漏產(chǎn)生的原因很多，貫穿于設計安裝和整個運行過程，要求工作人員對液壓的控制原理有比較清晰的認識，具備相應的素質(zhì)和能力，并做到在設計和安裝時充分考慮防止泄漏的措施，最大限度的降低泄漏確保安裝后的清渣機設備正常運行。

參考文獻

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