【摘要】本文結(jié)合國電大渡河流域水電開發(fā)有限公司（以下簡稱大渡河公司）流域生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在其二級單位瀑布溝水力發(fā)電總廠（以下簡稱瀑電總廠）的應(yīng)用，對建設(shè)大集中流域生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中存在問題、建設(shè)原則、實施步驟、應(yīng)用目標進行一些探討。

【關(guān)鍵詞】流域生產(chǎn)管理系統(tǒng);大集中;標準化;規(guī)范化;一體化

一、引言

瀑電總廠是大渡河公司成立后開發(fā)的第一座特大型水電站。負責(zé)管理瀑布溝電站、深溪溝電站，總裝機容量4260MW。大渡河公司在流域生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)啟動階段按照先試點后推廣的原則，確定瀑電總廠作為公司系統(tǒng)第一家試點應(yīng)用的發(fā)電單位。本文結(jié)合大渡河公司流域生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在其二級單位瀑電總廠的應(yīng)用，對建設(shè)大集中流域生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)進行一些探討。

二、大渡河公司流域生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在瀑電總廠的應(yīng)用

1.主要功能模塊

（1）設(shè)備管理

采用瀑電總廠自行研發(fā)的PPIS編碼系統(tǒng)形成設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并通過設(shè)備管理、設(shè)備位置、設(shè)備臺帳、設(shè)備異動、故障代碼等管理應(yīng)用程序來創(chuàng)建和存儲設(shè)備及其相關(guān)信息，查找設(shè)備位置、管理儀表和設(shè)備的異動、關(guān)聯(lián)故障代碼、完善設(shè)備資料，提供設(shè)備全壽命周期的跟蹤檢測功能。

（2）缺陷管理

缺陷管理是電力企業(yè)設(shè)備管理的一項重要工作，它貫穿整個資產(chǎn)維護過程，缺陷管理需要做到控制源頭、及時發(fā)現(xiàn)、及時消除的閉環(huán)管理流程。

缺陷管理模塊主要包含缺陷發(fā)現(xiàn)填報、缺陷流程標準制定及變更、缺陷人員安排定義、缺陷流程、缺陷匯總分析等功能，能夠達到跟蹤處理缺陷全過程并對缺陷信息分析處理以提供工作依據(jù)或決策依據(jù)的目的。

（3）運行管理

運行管理是電廠班組對日常的運行維護工作進行描述、記錄以及電廠管理組對這些日常工作進行跟蹤、查詢。主要分為以下幾個功能：值班記錄、日常工作、定期工作、交接班管理。

（4）工單管理

主要涉及電力企業(yè)工作票、操作票的管理。從大渡河公司的管理需求角度出發(fā)，對于設(shè)備的維護和檢修工作，除了要強調(diào)作業(yè)的安全性外，還要統(tǒng)籌分析維護工作的計劃情況、工作分配情況、實際完成情況、維護成本等等。因此，在設(shè)計上，將工作票作為工單內(nèi)容的一部分，沿用Maximo中工單的管理思想，同時在此基礎(chǔ)上擴展工作票管理的相關(guān)業(yè)務(wù)。工作票與整個工單進行統(tǒng)一的流轉(zhuǎn)。

（5）其他功能模塊

另外系統(tǒng)還包括了：項目管理、合同管理、物資管理、計劃管理、KPI指標、安全管理等涉及電力企業(yè)經(jīng)濟、經(jīng)營、安全方面的模塊，其功能就不再一一贅述。

總體上來看，大渡河公司流域生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在瀑電總廠試點運行一年多來，積累了大量基礎(chǔ)、標準數(shù)據(jù)，為知識庫的形成提供支持。特別是PPIS設(shè)備編碼系統(tǒng)已成為公司其他梯級電站設(shè)備編碼標準，得到推廣應(yīng)用。結(jié)合瀑電總廠管理模式，在實際工作中不斷優(yōu)化的工單流程、缺陷流程、物資采購流程、技術(shù)監(jiān)督管理等功能模塊，更好的體現(xiàn)了瀑電總廠的管理思路，為大渡河公司其他梯級電站運行管理積累了寶貴的經(jīng)驗。

2.存在問題

（1）系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需進一步完善

業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化需要大量基礎(chǔ)、標準、優(yōu)化的數(shù)據(jù)支撐，這樣才能形成更有價值的生產(chǎn)管理知識庫，為企業(yè)決策層提供數(shù)據(jù)支持。目前系統(tǒng)中除設(shè)備編碼有統(tǒng)一的標準外，物資編碼、故障代碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還有待進一步完善。由于上述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的缺乏，不僅造成了系統(tǒng)缺乏橫向貫通和縱向穿透，而且系統(tǒng)本身功能模塊之間關(guān)聯(lián)的緊密度也不強。沒有標準的故障代碼，無法形成典型缺陷、典型維護工單，也無法為未來的故障解決提供支持和知識儲備。

（2）管理模式的不確定性、生產(chǎn)業(yè)務(wù)不統(tǒng)一

瀑電總廠作為現(xiàn)階段公司裝機容量最大的新建水電廠，同時又是大渡河公司流域規(guī)劃發(fā)展的一部分，在管理方面沒有可以照搬的模式。一方面，既要按照公司統(tǒng)一規(guī)劃，進行大集中的信息化建設(shè);另一方面，很多管理模式都需要經(jīng)過實際檢驗，才能找出一條最優(yōu)的方式。在系統(tǒng)實際應(yīng)用過程中，系統(tǒng)功能頻繁變更與摸索階段的管理不確定性的摩擦，是不可避免的。目前瀑電總廠隨著“無人值班（少人值守）”、“大倒班”制度的推行，運行倒班方式也要隨著變更，而與系統(tǒng)中運行管理模塊交接班、排班表功能無法靈活配置的矛盾，逐漸顯現(xiàn)。另外，公司下屬二級單位組織機構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、制度規(guī)范的不統(tǒng)一性，造成了需針對各二級單位業(yè)務(wù)進行大量的定制化開發(fā)，這就出來了相同需求兩種應(yīng)用的情況。

三、大渡河公司流域生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)思考

1.建設(shè)原則

（1）標準化原則

必須從公司層面采用統(tǒng)一標準、總體規(guī)劃、統(tǒng)一部署。從數(shù)據(jù)的生成、應(yīng)用、存儲均標準化，便于數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)間或不同模塊間共享。

（2）規(guī)范化原則

所謂“規(guī)范化”是指生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程規(guī)范化，數(shù)據(jù)的采集、處理口徑一致，流程合理規(guī)范，避免數(shù)據(jù)在使用中的不一致性，避免數(shù)據(jù)不能正常的上傳下達。

（3）一體化原則

必須達到管理一體化、業(yè)務(wù)一體化、平臺一體化、應(yīng)用一體化。生產(chǎn)數(shù)據(jù)流程通暢，減少信息孤島，讓圍繞電力生產(chǎn)的各個業(yè)務(wù)板塊能快速、準確的獲取生產(chǎn)共享數(shù)據(jù)，提高決策的效率和準確性。

（4）效益原則

資源有效整合，避免重復(fù)投資，降低運行和管理成本，提高效益。

（5）持續(xù)發(fā)展原則

動態(tài)持續(xù)發(fā)展的過程。采用持續(xù)改進，長遠發(fā)展的策略。

2.實施步驟

第一階段：實現(xiàn)大渡河生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的信息化。適應(yīng)各二級單位管理現(xiàn)狀，摸清家底，整理和規(guī)范企業(yè)數(shù)據(jù)，了解清楚生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀，充分調(diào)研企業(yè)組織機構(gòu)和維修管理制度的基礎(chǔ)上，讓企業(yè)先運行生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能，積累大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的信息化。

第二階段：實現(xiàn)大渡河生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的標準化。咨詢顧問和企業(yè)骨干一起對企業(yè)現(xiàn)階段缺陷管理、設(shè)備檢修管理、運行管理、物資管理等業(yè)務(wù)進行分析討論，結(jié)合生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能模型和企業(yè)實際確定一套適合企業(yè)的規(guī)范且科學(xué)合理的管理制度，在原有管理基礎(chǔ)上穩(wěn)步提升企業(yè)管理水平，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的標準化。

第三階段：實現(xiàn)大渡河生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的專業(yè)化。在系統(tǒng)規(guī)范化、標準化應(yīng)用的基礎(chǔ)上，進行企業(yè)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化分析，識別各業(yè)務(wù)流程的實際價值，盡量去掉沒有增值環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)流程，簡化和優(yōu)化企業(yè)整體的業(yè)務(wù)管理流程，使整個企業(yè)的生產(chǎn)管理水平上到一個科學(xué)合理高效的層次。

第四階段：實現(xiàn)大渡河生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的經(jīng)濟化。在實現(xiàn)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，進行企業(yè)的業(yè)務(wù)績效分析，看是否有助于企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略實現(xiàn)，盡力去提高影響企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)的業(yè)務(wù)績效，提高企業(yè)整體的核心競爭力，使整個企業(yè)的經(jīng)營管理水平成為“窗口”和“樣板”，企業(yè)整體績效最優(yōu)。

四、結(jié)語

總之，大集中的流域生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的建設(shè)是一個循序漸進的過程。要認識清楚各階段的目標，期待一步到位是不切實際的，達到最終目標不是一年兩年的事情，和整個企業(yè)的管理水平息息相關(guān)。根本上來說，流域生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)只是大渡河生產(chǎn)管理的一個工具，體現(xiàn)的是當(dāng)前的管理思路，目前基本實現(xiàn)了流域生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的信息化，在向標準化邁進。類似BI、企業(yè)決策支持等需要大量基礎(chǔ)、標準、優(yōu)化的數(shù)據(jù)支撐的信息化功能及手段，要在不斷標準化及優(yōu)化現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程基礎(chǔ)上，積累生產(chǎn)管理知識庫，并由維護單位進行技術(shù)支持，分階段實現(xiàn)。不斷縮短與達到企業(yè)業(yè)務(wù)績效分析、戰(zhàn)略決策支持等目標的距離，體現(xiàn)企業(yè)最優(yōu)的管理水平。

參考文獻

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