【摘 要】本文討論了預(yù)拌混凝土裂縫產(chǎn)生的形式和種類，提出了相應(yīng)施工應(yīng)對(duì)技術(shù)措施，供大家參考。

【關(guān)鍵詞】預(yù)拌混凝土；裂縫；施工措施

1 前言

預(yù)拌混凝土的一個(gè)相當(dāng)普遍的質(zhì)量問(wèn)題。就是混凝土的早期開裂。尤其是表面積大的板、墻以及大體積混凝土容易出現(xiàn)。這在預(yù)拌混凝土的使用初期，由于各方經(jīng)驗(yàn)不足，引起了很多不必要的糾紛。有一些大型樓盤。因此引起群體投訴、上訪事件，造成很大的社會(huì)影響。為此，有必要專門針對(duì)這一問(wèn)題探討一下預(yù)拌混凝土的裂縫成因及相應(yīng)的施工對(duì)策。

2 裂縫產(chǎn)生的形式和種類

2.1 設(shè)計(jì)原因

1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中斷面突變，導(dǎo)致應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。

2）設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)造成構(gòu)件的裂縫（如偏心、應(yīng)力過(guò)大等）。

3）設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過(guò)少或過(guò)粗等引起構(gòu)件裂縫（如墻板、樓板）。

4）設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。

2.2 材料原因

1）粗細(xì)集料含泥量過(guò)大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級(jí)配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級(jí)配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

2）混凝土外加劑、摻合料選擇不當(dāng)或摻量不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土收縮嚴(yán)重，也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。

3）水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大，粉煤灰及礬土水泥收縮值較小，快硬水泥收縮大。

4）水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)原因。

2.3 施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)原因

1）現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過(guò)振或振搗棒

抽撤過(guò)快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

2）對(duì)大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。

3）大體積混凝土澆筑，對(duì)水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高或內(nèi)外溫差過(guò)大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

4）現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

3預(yù)防預(yù)拌混凝土產(chǎn)生裂縫的具體措施

3.1 減少混凝土自身收縮，抓好混凝土原材料質(zhì)量和配合比

（1）骨料。粗骨料的最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)和施工要求，粒徑增大，可減少用水量和水泥用量，可以減少混凝土自身收縮。粗骨料必須是連續(xù)的級(jí)配，控制針片狀含量不超標(biāo)，不僅能提高混凝土的可泵性，還可減少砂率及細(xì)粉料含量，達(dá)到減少混凝土自身收縮的目的。細(xì)骨料的級(jí)配要求合理，采用中砂可降低用水量，降低混凝土的收縮值。粗骨料含泥量必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加混凝土收縮，還會(huì)降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土的抗裂十分有害。

（2）水泥。使用的水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)，水泥越細(xì)，強(qiáng)度等級(jí)越高，其活性與細(xì)度隨之提高，帶來(lái)的副作用是混凝土的自身收縮越大。

（3）減水劑。拌制泵送混凝土?xí)r摻入減水劑，可以減少用水量；在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，從而降低混凝土收縮。

3.2 配制微膨脹混凝土消除混凝土裂縫

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，采用大流態(tài)預(yù)拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻人一定量的UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補(bǔ)償混凝土收縮，提高混凝土的抗裂防滲能力，通常稱為微膨脹混凝土。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長(zhǎng)超寬等結(jié)構(gòu)不留伸縮縫后澆帶而一次整體澆筑的結(jié)構(gòu)，在施工中都采用摻UEA膨脹劑的辦法來(lái)消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋保溫保濕的設(shè)施，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14d，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。這種方法在大體積凝土中已廣泛采用，效果十分顯著。

3.3 大體積混凝土水化熱引起裂縫的預(yù)防措施

大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)計(jì)算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量，預(yù)防和控制措施如下：

（1）降低混凝土人模溫度。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原材料的溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方混凝土中石子所占比重最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽(yáng)直射，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，必要時(shí)可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管保溫、冷卻也是必要的措施。

（2）降低混凝土水化熱。水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生一定的水化熱，并且其大部分熱量是在3d以內(nèi)放出，混凝土是熱的不良導(dǎo)體，特別是大體積混凝土，產(chǎn)生的大量水化熱不容易散發(fā)，內(nèi)部溫度不斷上升，而混凝土表面散熱較快，使內(nèi)外截面產(chǎn)生溫度梯度，特別是晝夜溫差大時(shí)，內(nèi)外溫度差別更大，內(nèi)部混凝土熱脹變形產(chǎn)生壓力，由于混凝土此時(shí)抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土便產(chǎn)生裂縫，這種裂縫一般較深，有時(shí)是貫穿性的。針對(duì)這一問(wèn)題，施工中應(yīng)選擇低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑和緩凝劑，以達(dá)到降低混凝土中水化熱的目的。

（3）摻UEA膨脹劑。混凝土摻加適量的膨脹劑可以起到補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫的作用，有利于防止裂縫。但是使用混凝土膨脹劑，一定要嚴(yán)格控制摻量和保證混凝土有足夠的強(qiáng)度，否則會(huì)使混凝土膨脹和開裂。摻人UEA膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹。

（4）采用二次抹壓技術(shù)?；炷寥四Ｕ駬v，表層刮平抹壓1-2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過(guò)早抹壓沒(méi)有效果，過(guò)晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。

（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土表面經(jīng)過(guò)二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。特別是對(duì)于摻入U(xiǎn)EA膨脹劑的混凝土，在最初14d內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護(hù)，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。同時(shí)，根據(jù)混凝土絕熱溫升計(jì)算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

3.4 混凝土干縮裂縫的預(yù)防措施

干燥收縮的主要原因是水分在硬化后較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生的水分蒸發(fā)引起的?；炷恋母稍锸湛s主要是由于水泥石干燥收縮造成的。由于碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會(huì)使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。由于環(huán)境不同，對(duì)于同一個(gè)工程，同樣施工方法，相同配合比的混凝土，有的就出現(xiàn)裂縫，有的則無(wú)裂縫。經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐，總結(jié)摸索出不同的裂縫應(yīng)采取不同的方法進(jìn)行防治，基本控制了混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

（1）在混凝土表面振搗抹平后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫處搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土的水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7d。

（2）混凝土表面經(jīng)過(guò)二次抹壓混凝土初凝后，輕微灑水潤(rùn)濕，混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，每天分幾次灑水，保持水浸潤(rùn)混凝土表面7d；

（3）墻、柱、梁的側(cè)模過(guò)早的拆模，為防止混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護(hù)液。

4 結(jié)語(yǔ)

預(yù)拌混凝土由于其生產(chǎn)施工工藝，與自拌混凝土相比具有砂率大，坍落度大，混凝土面上浮漿多等特點(diǎn)，容易出現(xiàn)混凝土的早期開裂，尤其是表面積大的板、墻以及大體積混凝土。但是通過(guò)施工等各方面的綜合技術(shù)措施可以有效地控制裂縫的出現(xiàn)，其危害程度是可以控制的。