【摘要】防滲墻制作方式多種多樣，旋噴樁、板樁、定噴樁、灌注樁，一般不局限于其中一種，本文主要分析了深層攪拌樁制作防滲墻中的要點，然后談了談施工流程，每一種技術所適應的外部環(huán)境和內部因素，根據實際狀況來更換這些工藝，選當中最合適的或者交替使用，一切為了能使工程加工效率和質量能提上去。以下進行了詳細的分析。

【關鍵詞】防滲墻；施工；技術

隨著我國經濟的快速發(fā)展，越來越多的地方開始修建高層、超高層建筑，當土質和地基承載能力不足時，修建的高層建筑將會帶來一些安全隱患，這就需要采用新的施工工藝來改善地基承載力，其中深層攪拌樁法由于工藝簡單、施工方便，成為目前軟土地基處理的常用方法，這種方法主要是利用固化劑，通過攪拌機送入地基軟土，并在水的參與下，讓軟土與固化劑充分的發(fā)生物理化學反應，最終形成承載能力較強的水泥土樁的施工工藝。本文將對多頭深層攪拌水泥土防滲施工技術進行探討，旨在提高這種施工技術的使用范圍和使用效果。

一、 深層攪拌防滲墻的原理

深層攪拌法其原理是利用水泥或石灰作為固化劑，采用一種特制的深層攪拌機械，從不斷回轉的中空軸端部向周圍已被攪松的土中噴出水泥漿，在地基深部將軟土與水泥或石灰強制拌和，使軟土硬結成具有一定強度的柱狀或壁狀的加固體，這些加固體具有較好的整體性、穩(wěn)定性和足夠的強度，可形成性狀良好的復合地基，具有較好的承載能力和防滲性能。它具有造價低、設備輕便、工效高、截滲效果好、無污染等特點。該工法適用于淤泥、淤泥質土、黏土、粉質黏土等軟土地基，不適用于大砂礫石層。施工不受地下水位的影響，氣候變化對施工作業(yè)的影響也甚少。

二、深層攪拌防滲墻技術

1、多頭深層攪拌防滲墻技術深層攪拌樁由于機械和施工工藝的優(yōu)勢，廣泛的用于軟土地基的改良施工，通過施工處理的地基承載力明顯得到了提高，施工技術人員通過對工藝的改進，使得這種工藝可以用于一般性的防滲工程，或用于城市鋼筋混凝土防洪墻的基礎及堤壩防滲中，具有明顯的優(yōu)勢。多頭深層攪拌樁施工使用的土質非常廣泛：粘土、粉質粘土、密度中等以下的砂層都可以適用，但是由于鉆進的因素，不能在大沙礫石層地基下施工，這種施工工藝不受地下水的影響，施工技術人員在地基加固處理過程中，將單頭與雙頭攪拌樁的優(yōu)點結合，形成了一種新型的防滲技術，在多頭深層攪拌樁施工過程中，主要通過雙驅動動力裝置，利用動力帶動主機上多個鉆頭進行鉆進，這些鉆頭在一定的推動力作用下，將鉆頭推向設計深度，然后將鉆頭提升到孔口，在鉆頭提升過程中，應該將水泥漿由高壓輸送管輸送到鉆桿內，經過鉆頭流向軟土地基中。

2、 單頭深層攪拌防滲墻技術這個措施和多頭的措施是相同點，它較之于多頭的循環(huán)要增加一些，同時其沒有次序。每次移機源源援源糟皂，最終成墻厚32.5糟皂。

三、 深層攪拌樁的施工控制參數

1、漿液配置：水泥采用32.5 普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.48～0.5，水泥摻入比（通常是指水泥摻入重量與被加固的土體天然濕重之比）為8%～12%；漿液配制好后，攪拌均勻并通過濾篩后倒入集漿池備用。

2、漿體材料要求：水泥漿液存放時，應控制漿體溫度在5～40 ℃范圍內，存放時間不宜超過3 h；水泥漿液可根據工程需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液；凝結前不沉淀、不離析，能抵抗地下水的作用；凝結后有足夠的不透水性，有較高的塑性，能適應土層的變形。

3、鉆頭攪拌機葉片直徑經計算確定為500 mm，樁間距宜為420 mm，理論搭接厚度為271 mm，高出設計值8.5%。

4、注漿量：深層攪拌的注漿量應以注入土體中的水泥漿充分填充土層中的孔隙為準，在施工攪拌時，以孔口微微翻漿為控制標準。

四、 施工方法

1、樁機就位。利用起重機或開動絞車移動鉆機到達指定樁位，就位時保證樁機的周正平穩(wěn)，保證鉆桿的垂直度，同時將鉆頭中心對準樁位，確保樁位的對中誤差不大于10 mm，導向夾和攪拌軸與地面垂直。

2、噴漿成樁。樁機就位后，開動灰漿泵，漿液從噴嘴中噴出時啟動樁機向下旋轉鉆進并連續(xù)噴入水泥漿液，鉆進速度為1 m/min。鉆進噴漿成樁達設計樁長或層位后，原地噴漿半分鐘，再反轉勻速提升，深度誤差不得大于5.0 cm。

3、提升攪拌。攪拌頭自樁底反轉勻速攪拌提升，直到地面。攪拌頭如被軟粘土包裹時，應及時清除。提升到設計標高以上一定高度時，再噴漿攪拌下沉到設計深度后，又攪拌噴漿提升到設計標高以上一定高度時，停止噴漿，到此完成一根攪拌樁的施工。

4、清洗。向集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管路中殘余漿液，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。

五、施工質量保證措施

1、做好防滲墻的垂直度控制在雙動力多頭深層攪拌樁施工時，施工技術人員應該對鉆進機具進行水平度和垂直度校正，一般可以利用經緯儀對機身的水平和塔架的垂直度進行校正，保證這些指標控制在設計范圍內，同時在鉆進過長中，測量人員應該實時監(jiān)控這些變化，如果在鉆進過程中出現(xiàn)的偏移，則應該及時進行調整。

2、 墻體接縫銜接處理對于墻間的連接點，要不斷的清理它們的接頭，保證不存在夾泥等現(xiàn)象。墻和墻要均衡的設置，而且長度最好是掌控在兩米左右。如果連接之后得知沒有閉合好，出現(xiàn)了滲漏問題的話，就可以使用現(xiàn)澆措施來對其處理，此時就可以實現(xiàn)防滲的意義。

3、 墻體的均勻性從以往堤防工程防滲墻的施工質量檢測來看，在不同巖性的土層中，攪拌樁施工成墻墻體均勻情況有所不同，即在同樣的施工參數條件下，砂性土中成墻均勻性優(yōu)于粘性土，總體趨勢為土體中粘粒含量愈高，則極易造成土體成團塊隨攪拌頭旋轉，從而導致成墻的均勻性愈差。

4、攪拌和注漿質量控制在鉆進過程中，需要做好注漿工作，這是鉆孔工序的關鍵工序，施工過程中必須做好有關指標才能夠保證質量。注漿的壓力可以通過壓力表進行記錄，水灰比則可以通過安排專人進行看管和設計，鉆進的速度一般控制在0.8m/min-1.0m/min，并根據地質變化隨時調整。鉆進深度控制在超過防滲墻0.5m 并停留30s-60s，以保證防滲墻底部水泥摻量均勻，提升應該超過設計樁頂0.5m 以上，以保證防滲墻的頂部滿足設計指標。每道工序完成后，應該及時將管道內部的水泥漿清洗干凈，并將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，保證成墻厚度與注漿系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)。

5、塌孔在施工期間依靠泥漿護壁工藝容易出現(xiàn)擴孔與塌7L現(xiàn)象。擴孑L與塌孔造成的主要原因是土層中含有秸料層、粉砂層.空洞、裂縫等。要解決以上問題，可采用的措施主要有：一是嚴格控制護壁泥漿濃度，必要時造漿可按比例適當添加膨潤土。二是加密安置隔離體，增加支攆力。三是縮短墻體澆筑長度，減少水浸時間。

結束語

綜上所述，深層攪拌法應用于堤基防滲體，具有效率高、成本低、無振動、污染少、施工占地面積小等特點，在施工中只要把好施工過程中的噴漿、攪拌、墻體連續(xù)完整性等質量關，就能滿足防滲要求。實踐證明，深層攪拌防滲墻效果良好，是堤防工程防滲處理的有效實用方法之一，值得推廣。

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