摘要：本標準規(guī)定了RG聚合物水泥防水涂料的施工要求、方法和質量控制標準。本標準適用于地下防水工程、各類水池以及廚、衛(wèi)間的防水層。

關鍵詞 ： 施工工藝 質量控制標準 控制措施

1概況：

無毒、無味、只揮發(fā)水份，屬于環(huán)保性產(chǎn)品。施工方法簡便，無火災隱患，可在潮濕基層施工，不耽誤工期，適合異形基面，防水層無接縫，可有效封閉穿墻管根及基體嵌入物根部。涂膜耐水性、耐堿性、耐腐蝕性好，具有較高的斷裂延伸率和拉伸強度。

2 術語

2.1 聚合物水泥防水涂料

以高分子聚合物為主要基料，加入少量無機活性粉料（如水泥、石英砂等）生成的水凝固型涂料。屬于水泥基有機防水涂料。

2.2 胎體材料

以聚脂無紡布、化纖無紡布或玻纖無紡布等纖維材料，在兩層涂膜之間鋪貼來提高防水層的抗拉強度，耐穿刺性和改善其延伸率，使防水層具有較好的力學性能。

2.3 耐水性

是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘接強度及抗?jié)B性的保持率。

3 施工準備

3.1 技術準備

3.1.1 組織技術人員熟悉設計圖紙及施工驗收規(guī)范，掌握涂料防水層的設計和構造要求。

3.1.2 編制防水工程分項施工方案，作業(yè)指導書，并向施工操作人員進行詳細的技術交底和安全交底。做好交底記錄。

3.2 物資準備

3. 2.1 防水涂料的質量應符合表3-1、3-2的各項要求和規(guī)定。

表3-1有機防水涂料物理性能

涂

料

名

稱可操作

時間

（min）潮濕

基層

粘接

強度

（Mpa）抗?jié)B性（Mpa）浸水

168h

后拉伸

強度

（Mpa）浸水

168h

后斷

裂伸

長率

（Mpa）耐

水

性

%表

干

h實

干

h

砂漿

迎水面砂漿

背水面

聚合

物水

泥防

水涂

料≥30≥0.6≥0.8≥0.6≥1.5≥80≥80≤4≤12

表3-2胎體材料質量要求

分類聚脂無紡布化纖無紡布玻纖無紡布

外觀均勻無團狀，平整無折皺

拉力寬50mm縱向（N）≥150≥45≥90

橫向（N）≥100≥35≥50

延伸率縱向（%）≥10≥20≥3

橫向（%）≥20≥25≥3

3.2.2 防水涂料等原材料進場應檢查其產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書，對其主要性能結構進行復檢，合格后方可使用。

3.3 施工設施準備

3.3.1 施工機械

防水涂料施工的主要機械有垂直運輸?shù)奈锪咸嵘龣C，塔吊。

3.3.2 工具用具

作業(yè)面水平運輸用手推車，配料的專用工具有電動攪拌器、拌料桶、彈簧稱；手頭工具有小鐵桶，小手鏟、排刷、刮板、滾筒等。

3.3.3 監(jiān)測裝置

電子磅稱、溫度計，針測儀等。

3.4 施工條件準備

3.4.1 上道工序防水基層已經(jīng)施工完畢，并通過隱蔽驗收。

3.4.2 防水基層表面應平整、堅固，不得有起砂，空鼓等質量缺陷。如存在上述現(xiàn)象，應用摻入108膠的水泥膩子填補刮平。

3.4.3 基層表面應潔凈，沒有浮塵，無明水，含水率不大于9%。

4 施工工藝

4.1 施工工藝流程

防水涂料施工工藝流程：施工準備 -基層驗收-基層清理、修補-涂刷防水涂料（鋪貼胎體材料）-涂刷防水涂料至規(guī)定厚度-涂刷防水涂料至規(guī)定厚度-收頭處理節(jié)點密封-清理、檢查、修補-防水驗收-不符合-不符合處置和再驗收-符合-保護層施工-結束。

4.2 操作要求

4.2.1 涂刷前的準備工作

1）配料：配料應根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴禁任意改變配合比。配料時要求準確計量，乳液和粉料的混合偏差不得大于5%。配料應在圓形鐵桶內用電動攪拌器或人工攪拌，攪拌時要注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分攪拌，攪拌時間一般在3min～5min。配好的材料應在規(guī)定時間內使用完畢，攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。

2）防水層厚度控制試驗：涂膜施工前必須根據(jù)設計要求的涂膜厚度計算每平方米涂料用量及每道涂刷的用量。如一布涂，即先涂底層，鋪設胎體材料，再涂面層。施工時就要按試驗用量，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應涂刷2遍以上，還要保證涂層達到1mm厚時才可鋪設胎體材料，以準確控制涂膜層厚度，從而保證施工質量。

3）涂刷間隔時間實驗；涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實干時間確定每遍涂刷的間隔時間。

4.2.2 涂刷施工

1）大面積涂刷采用長柄圓滾刷進行，倒料時要注意控制涂料均勻倒灑，避免造成難以刷開，厚薄不勻現(xiàn)象，每層涂料涂刷應分幅逐步進行，每幅寬度應與胎體材料寬度相一致，前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷；每次涂刷前，應嚴格檢查上一遍涂層的質量缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時補刷，補刷處干燥后，方可涂刷后一遍涂層。地下防水工程結構有高低差時，在平面上涂刷應按“先遠后近，先高后低，先細部后大面”的原則涂刷。立面由上而下，先轉角及管道根部，變形縫處等加強部位，再涂刷大面。

4.2.3 保護層施工

防水層施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，應立即進行保護層的施工，以免防水層受損傷。保護層材料應根據(jù)設計要求及所用防水材料的特性而確定，并應符合下列規(guī)定：

1）細石砼保護層的厚度應為40mm～50mm。

2）側墻宜采用聚乙烯泡沫塑料保護層或聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或砌磚保護墻及鋪抹30mm厚水泥砂漿。

4.3 季節(jié)性施工

4.3.1 防水涂料嚴禁在雨、雪、霧天氣及五級風以上天氣施工。因為氣候條件差異會影響操作質量，特別是大風將塵土、灰砂或污染物刮落在涂層上，影響涂料施工和涂膜質量。

4.3.2 預計涂膜固化前天氣有雨時不得施工，施工中遇雨應采取遮蓋保護措施。

4.3.3 防水涂料的施工環(huán)境溫度宜為-5℃～35℃。

5 質量控制標準

涂料防水層的檢驗數(shù)量應按涂層面積每100m2抽查一處，每處檢查10m2，且不得少于3處。

5.1 主控項目

5.1.1 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽檢報告。

5.1.2 涂料防水層及其轉角處，變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.3 工序交接檢查應有記錄。

6 環(huán)境因素及危險源控制措施

6.1 環(huán)境因素控制措施

6.1.1 施工中生成的廢棄物要及時清理、運輸?shù)街付ǖ攸c堆放和處理。

6.1.2 施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現(xiàn)場應通風良好，在通風差的地下室作業(yè)，應有通風措施。

6.2 危險源控制措施

6.2.1 所有施工人員都必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴防護用品，使用手持電動工具，必須戴絕緣手套。

6.2.2 施工電源、線路必須由持證電工安裝、拆除，并做到一機一箱一閘一漏電保護。

6.2.3 高溫天氣施工，必須做好防暑降溫措施。

6.2.4 防水材料在運輸、貯存，施工全過程應妥善保管，嚴禁煙火。材料庫房及施工現(xiàn)場應配備消防器材。

7 結束語

RG聚合物水泥防水涂料在核工業(yè)四○五廠54號住宅樓地下室及廚衛(wèi)間防水施工中成功應用，防水效果良好。通過質量回訪調查了解，基本做到了無滲漏，受到了建設單位的好評和肯定，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。實踐證明，該施工工藝具有環(huán)保、施工簡便、縮短工期、降低成本、防水效果明顯等特點，值得推廣應用。