引言：本文根據(jù)實(shí)際工程案例尚東·領(lǐng)御二期工程沖孔灌注樁施工技術(shù)進(jìn)行探討，僅供參考。

1、工程簡(jiǎn)介

尚東·領(lǐng)御二期工程位于珠海市香洲區(qū)珠海市新檔案館以北約80m。共3棟高層住宅樓。設(shè)二層地下室，地下室埋深約8.8m，±0.00的絕對(duì)標(biāo)高由23.50m到29.2m。

2、施工方法及技術(shù)措施

2.1、樁位測(cè)定及定位鋼護(hù)筒

（1）、根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)放出樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，復(fù)核無(wú)誤后，由我方與業(yè)主、監(jiān)理共同辦理樁位復(fù)核手續(xù)。（2）、為確保樁機(jī)施工過(guò)程中不移位，每樁開(kāi)沖前均下鋼護(hù)筒進(jìn)行定位；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2～1.5m。

2.2、樁機(jī)施工

（1）、護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，要求偏差不大于±20mm。沖孔樁機(jī)利用沖錘的自重沖擊錘進(jìn)，開(kāi)始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時(shí)加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦霾⒀a(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。（2）、垂直度控制：樁機(jī)就位后調(diào)平并固定機(jī)架，再用鉛垂線(xiàn)測(cè)量垂直度；沖擊工藝是依靠沖錘自由下落產(chǎn)生的沖擊能破壞巖土層成孔，因此，沖樁機(jī)的垂直度控制取決于對(duì)位準(zhǔn)確、機(jī)身穩(wěn)固。

2.3、入巖判斷與終孔

（1）、入巖判斷方法：參考超前鉆探地質(zhì)資料所反映持力層的埋深、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、沖進(jìn)速度，并結(jié)合巖渣取樣鑒定進(jìn)行綜合判斷。（2）、樁孔進(jìn)入基巖層后，每沖進(jìn)500mm，應(yīng)分段取樣一次，由專(zhuān)業(yè)地質(zhì)工程師參照地質(zhì)資料判斷其巖性及風(fēng)化程度，并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或甲方代表。入巖確認(rèn)后，再往下沖進(jìn)至設(shè)計(jì)入巖深度，由業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)終孔。（3）、終孔基巖的巖樣，每孔均需留取，以備工程驗(yàn)收時(shí)核查。

2.4、清孔

（1）、本工程采用正循環(huán)工藝清孔，第一次清孔采用橡膠管，降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利，孔底沉渣由具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的施工員用測(cè)繩及吊錘進(jìn)行檢測(cè)，并須通過(guò)業(yè)主及監(jiān)理等部門(mén)驗(yàn)收確認(rèn)。（2）、清渣后，為避免塌孔造成孔底沉渣過(guò)多，應(yīng)及時(shí)下入鋼筋籠并灌注混凝土。

2.5、鋼筋籠的制安

（1）、鋼筋籠制安必須按設(shè)計(jì)要求配筋，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。縱筋采用焊接，其焊接長(zhǎng)度為大于10d。

鋼筋骨架主筋中心線(xiàn)與直線(xiàn)偏差不大于長(zhǎng)度的1%。（2）、保護(hù)層用鋼筋耳環(huán)焊牢于骨架外側(cè)，每2米設(shè)一道，每邊沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置四個(gè)。（3）、鋼筋籠安裝采用25t汽車(chē)吊機(jī)，吊裝鋼筋籠骨架，吊點(diǎn)選擇須合理，均不得使其變形。安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁。（4）、鋼筋籠體下到設(shè)計(jì)位置后，立即用吊筋加以固定，固定時(shí)認(rèn)真核對(duì)樁孔的樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高，確保鋼筋籠到位和灌注時(shí)不上浮。（5）、鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。

2、6、安放導(dǎo)管

導(dǎo)管采用壁厚5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑250mm，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米。

2.7、清孔

本次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，清孔后各項(xiàng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，及時(shí)進(jìn)行灌注砼。

2.8、水下砼灌注

（1）、水下砼材料選擇與配合比要求：本工程采用商品水下砼，標(biāo)號(hào)為C35，為保證灌注順暢，砼要有良好的和易性和流動(dòng)性。砼初凝時(shí)間一般宜低于3～4小時(shí)。（2）、灌注水下砼：a、根據(jù)水下砼流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律，砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋深過(guò)小，往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內(nèi)，形成夾層，埋深過(guò)大，導(dǎo)管口的超壓力減少，管內(nèi)砼不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來(lái)困難。所以保持合理的導(dǎo)管埋深，對(duì)水下砼的灌注是非常重要的。b、導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀層面30～40cm，以便隔水栓能順利排出，初灌砼導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在1.0～1.5D。c、開(kāi)始灌注時(shí)，先配制0.2～0.3m3流動(dòng)性好的水泥砂漿傾倒入導(dǎo)管內(nèi)隔水栓以上空間。然后，將首批砼傾入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥砂漿和首批砼順利到達(dá)孔底并上升，首批砼灌注完畢，立即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。d、導(dǎo)管提升時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入，或掛動(dòng)鋼筋籠等。導(dǎo)管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。e、水下砼一經(jīng)開(kāi)始灌注，需連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑要一氣合成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，任何中斷均不得超過(guò)30分鐘，以保證砼的灌注質(zhì)量。f、因?yàn)樗马艦樽悦苄晚牛瑸榱吮ＷC樁頂砼的質(zhì)量，需要保持一定的超灌量，下道工序施工時(shí)將其鑿除即可。g、隨時(shí)掌握每根樁砼的澆注量，砼充盈系數(shù)大于1.0。預(yù)防塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)，控制砼的澆注量不少于樁的理論方量。

3、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

3.1施工中所用的計(jì)量器具如全站儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒(méi)有計(jì)量合格證不得使用。有專(zhuān)人檢查各樁位的定點(diǎn)，定期派專(zhuān)人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫(xiě)成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

3.2成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停機(jī)，施工過(guò)程做好施工原始記錄。

3.3確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過(guò)取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再?zèng)_至設(shè)計(jì)入巖深度，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。

3.4鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前焊牢鋼筋耳環(huán)，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿(mǎn)、無(wú)夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。

3.5鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。

3.6灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.20以下，同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于50mm。

3.7混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿(mǎn)足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。

4、總結(jié)

沖孔灌注樁基礎(chǔ)具有較好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果，適合于各種復(fù)雜的地層，是重要的樁基形式。沖孔灌注樁從成孔到成樁的各個(gè)環(huán)節(jié)中，如果質(zhì)量把關(guān)不好，都可能會(huì)引起灌注樁的質(zhì)量事故，因此為提高樁基質(zhì)量，施工中應(yīng)該嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，提高施工工藝、施工技術(shù)和施工管理水平。