【摘 要】隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，PLC在工業(yè)自動化中的應用越來越廣泛，發(fā)揮的作用也越來越重要。本文從PLC的特點出發(fā)，簡要探討了PLC在工業(yè)自動化中的應用，在由此而對其發(fā)展作了展望，以期能為所需者提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】PLC 工業(yè)自動化 應用

一、引言

PLC可編程序邏輯控制器的簡稱，它是一種工業(yè)環(huán)境應用程序和數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)。利用可編程PLC內(nèi)存用于實現(xiàn)內(nèi)部控制的存儲、操作、記錄等，并通過數(shù)字或模擬的輸入或輸出的內(nèi)容存儲等形式，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)控制的目標。傳統(tǒng)工業(yè)工業(yè)自動化控制系統(tǒng)、電氣控制的電氣控制主要由電纜連接（硬件），連接線的大量的可靠性差，維護在使用過程中，尤其是在控制電路，當距離太長而復雜的線路，安裝和調(diào)試都將異常麻煩。網(wǎng)站維護，因為控制線路太復雜了往往會導致事故如開路，短路，造成不便維修人員。在實際檢驗中，一些通常線維修人員發(fā)現(xiàn)難度大，操作不熟悉，常常是因為維護不及時，影響電氣設備的正常使用。此外，為了有效地控制電氣安裝時經(jīng)常需要我們花大量的電氣連接的數(shù)量，導致嚴重的電線材料消耗。

二、PLC裝置的特點

（一）功能強大，適應面廣，性價比高

現(xiàn)代PLC設備已經(jīng)實現(xiàn)了標準化和模塊化的核心部分，形成了一個小型，中型和大型系列產(chǎn)品，可以通過不同的配置，能夠適應數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)，溫度和濕度控制系統(tǒng)，數(shù)控控制系統(tǒng)等領(lǐng)域，它可以監(jiān)視單個生產(chǎn)設備，還可以監(jiān)視整個生產(chǎn)線設備，并監(jiān)控生產(chǎn)過程的完成。與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)的PLC相比，但也有一個很清晰的價格優(yōu)勢。

（二）程序操作簡單、方便，通用性強

程序操作包括PLC設備的輸入和程序變化，PLC本身提供了各種編程語言用于選擇、程序可以直接顯示在輸入，簡單，低操作要求；PLC程序可以根據(jù)實際需要，當改變各種參數(shù)的變化。此外，各種PLC也相對完整，價格便宜，廣泛應用于各領(lǐng)域的自動化監(jiān)控系統(tǒng)，具有很大的通用性和兼容性。在變化過程中需求或更換的設備，只需要改變相應的程序能夠滿足新的需求。

（三）抗干擾能力強，可靠性高

在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，PLC裝置一般安裝在核心控制室中，或者安裝在生產(chǎn)設備上，大多數(shù)情況下都會受到各種電路或電磁的干擾。但是，PLC裝置由于使用了先進的多層次抗干擾技術(shù)，能夠在各種惡劣的工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定地運行，因此，整個系統(tǒng)具有非常高的可靠性，基本上不用采取特殊的抗干擾措施就能夠正常使用。

（四）系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試簡單，維護方便，便于改造

PLC通過使用存儲邏輯來替代接線邏輯，使得外部的接線大大減少，整個監(jiān)控系統(tǒng)的設計變得更加的簡單，大大縮短了系統(tǒng)的建設周期，而且維護也更加容易、更加方便，特別是一些品種較多、批量又小的生產(chǎn)，往往只需要對程序參數(shù)進行調(diào)整就能夠改變生產(chǎn)過程，提高了生產(chǎn)效率。

二、PLC在工業(yè)自動化系統(tǒng)中的應用

（一）用PLC控制開關(guān)量

對小型系統(tǒng)，傳統(tǒng)繼電器或接觸器控制系統(tǒng)，系統(tǒng)如果大或相對復雜，傳統(tǒng)的繼電器或接觸器控制系統(tǒng)，以滿足實際需要，這種缺陷存在跟蹤復雜，不容易修改等問題。PLC在投入使用后，速度快，穩(wěn)定性高，維護方便，和許多其他的優(yōu)點，不僅可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也大大降低了制造成本。在機床和自動生產(chǎn)線，PLC取代傳統(tǒng)的繼電器、接觸器控制系統(tǒng)已經(jīng)成為必然趨勢。

（二）用PLC控制模擬量

公司可以根據(jù)控制對象的實際情況，靈活地擴展功能模塊的組合，以實現(xiàn)系統(tǒng)的有效控制。PLC的功能模塊有以下幾種：主機模塊、I / O擴展模塊，模擬量控制模塊、高速計數(shù)模塊，位置控制模塊、通訊模塊。PLC控制語句方面的非常有優(yōu)勢，同時也有一個模擬量控制模塊，因此，公司可以做得好流程的準確和有效控制，也可用于實時監(jiān)測儀器。模擬量控制模塊的研究與開發(fā)已經(jīng)取得了突破性的進展在過程控制，PLC，模擬模塊的結(jié)合，進一步提高過程控制系統(tǒng)的精度，如使整個熱處理過程主要包括：加熱、保溫和冷卻。嚴格按照生產(chǎn)過程，這是一個傳統(tǒng)的儀器控制不能做到的。

（三）用PLC進行位置控制

對于工廠自動控制而言，位置控制是一個非常重要的內(nèi)容，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）工業(yè)機器人的動作定位控制；（2）機床刀具中串刀補償控制；（3）主軸精確分度控制。PLC發(fā)出一個脈沖信號給步進電機，步進電機接收到指令后便會精確位移，從而實現(xiàn)位置控制。

（四）用PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的集中控制

PLC適用于工業(yè)自動化控制，也可以應用于系統(tǒng)本身的控制，如控制系統(tǒng)綜合故障檢測和顯示結(jié)果。測試或監(jiān)測控制系統(tǒng)，時間限制將應用于故障檢測邏輯錯誤檢測和兩個原則。設備在正常工作條件下，PLC輸入/輸出信號，在中間有一個固定的內(nèi)存元素之間的邏輯關(guān)系。如果設備發(fā)生異常，那么邏輯關(guān)系將很難維護，即邏輯故障問題。在具體應用程序鏈接，通常異常故障信號邏輯關(guān)系，對應的輸出完整的報警或停機時間和一系列的控制。

三、PLC在工業(yè)自動化中的發(fā)展趨勢

（一）增強抗干擾性

如果電磁干擾特別強烈或者是生產(chǎn)環(huán)境特別惡劣，這樣也會出現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)運算或控制的錯誤，造成在某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)因錯誤而無法正常生產(chǎn)運行。所以，有效地提高PLC可靠性可以說是其未來的主要發(fā)展方向，在不斷地提高抗干擾能力的同時，也要在設計、安裝、使用中高度重視，盡量降低對其可能有的負面影響。

（二）網(wǎng)絡化、數(shù)字化

現(xiàn)在，廣泛應用于火力發(fā)電系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)，雖然技術(shù)不斷成熟，但近年來發(fā)展緩慢，與PLC的生成就可以實現(xiàn)相互之間的吸收特性，并逐漸同化，并且能夠開發(fā)新的- FCS控制系統(tǒng)，它可以保持原系統(tǒng)的特性，并能促進工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，智能化的進一步發(fā)展和應用，數(shù)字控制，近年來廣泛應用于火力發(fā)電廠。