【摘 要】文章針對(duì)煙草加工工藝質(zhì)量管理實(shí)際，通過建立重點(diǎn)工序管理方法，并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)化分類分級(jí)管理，構(gòu)建了加工工藝工序及工藝參數(shù)精細(xì)化質(zhì)量控制體系。通過應(yīng)用實(shí)踐，顯著提高了企業(yè)質(zhì)量管理科學(xué)化水平，制品工藝質(zhì)量控制能力也得到明顯提升。

【關(guān)鍵詞】煙草；加工工藝；質(zhì)量管理

0.引言

煙草工業(yè)屬于制造業(yè)，其加工工藝過程需經(jīng)若干道工序的處理，在這些處理過程中所涉及的工藝參數(shù)多達(dá)300多個(gè)。因此，在實(shí)際的工藝質(zhì)量管理中，如何有效地識(shí)別對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量影響較大的工序，并科學(xué)系統(tǒng)地去控制這些繁雜的工序參數(shù)，不斷提高企業(yè)質(zhì)量管理的科學(xué)化水平，對(duì)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)益激烈的煙草制造企業(yè)來說顯得十分必要。近年來，公司經(jīng)過長(zhǎng)期探索實(shí)踐，總結(jié)了一套行之有效、可操作強(qiáng)較強(qiáng)的加工工藝工序及加工參數(shù)精細(xì)化控制體系，為企業(yè)的質(zhì)量管理工作水平的提升起到了積極的指導(dǎo)作用。

1.重點(diǎn)工序的識(shí)別及精細(xì)化控制

通常，卷煙制造從煙片投料到煙絲制成全過程，需經(jīng)過近20道工序的工藝處理。在上述眾多工序中，部分是為了滿足連續(xù)化生產(chǎn)條件下物料的輸送過程，另一部分則是對(duì)卷煙品質(zhì)有著重要影響，且在一定程度上對(duì)消費(fèi)者吸食安全起關(guān)鍵作用的加工工序。在現(xiàn)有的煙草質(zhì)量管理過程中，對(duì)于工序的管理一直存在較大的誤區(qū)，比如在部分對(duì)卷煙品質(zhì)影響不大的工序上投人了較大的人力、物力進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)管，而在那些對(duì)卷煙吸味有著重大影響的工序上則疏于維護(hù)、控制及管理，造成在制過程波動(dòng)較大，過程控制精度較差，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。針對(duì)以上存在的問題，我們將卷煙制造過程所涉及的工序進(jìn)行了系統(tǒng)化分類識(shí)別，并有針對(duì)性地重點(diǎn)加強(qiáng)了那些影響卷煙吸味及吸食安全性工序的監(jiān)管，通過建立重點(diǎn)工序批次專檢、定期點(diǎn)檢、周期性自檢“三位一體”的精細(xì)化質(zhì)量控制方法，從根本上改變了傳統(tǒng)“質(zhì)量控制重點(diǎn)不突出、質(zhì)量管理針對(duì)性不強(qiáng)”的粗放式工序控制管理方法，有效提升了加工制造過程控制能力，顯著降低了質(zhì)量管理成本。

1.1重點(diǎn)工序的識(shí)別方法

重點(diǎn)工序的建立主要基于以下兩個(gè)原則：（1）對(duì)卷煙產(chǎn)品物理質(zhì)量、感官質(zhì)量、煙氣化學(xué)等指標(biāo)具有重大影響的工序，如煙片回潮、葉絲干燥等涉及到煙草高溫高濕處理加工的工序；（2）在制過程質(zhì)量波動(dòng)較大、易造成重大經(jīng)濟(jì)損失的工序，如加香加料、葉絲混配等易引起產(chǎn)品吸味發(fā)生重大變更的工序。

1.2重點(diǎn)工序的精細(xì)化控制方法

重點(diǎn)工序的精細(xì)化控制方法主要包括以下3個(gè)方面的內(nèi)容：（1）建立重點(diǎn)工序的批次首尾檢及換牌的管理制度，如批次尾料的處理，換牌后設(shè)備的清洗等；（2）建立設(shè)備工藝性能的定期點(diǎn)檢及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)制度，如工藝熱風(fēng)溫度、流量計(jì)等計(jì)量?jī)x器的定期校驗(yàn)；（3）建立生產(chǎn)過程周期性的自檢和專檢制度，如水壓力、蒸汽壓力、壓縮空氣壓力等能源動(dòng)力是否滿足工藝需求的自檢。

2.強(qiáng)化“四個(gè)注重”

注重實(shí)效性，在構(gòu)建質(zhì)量管理體系過程中，不是制定的管理文件數(shù)量越多越好，也不是管理文件規(guī)定的越細(xì)越好。文件的數(shù)量是由組織的活動(dòng)性質(zhì)、過程復(fù)雜程度和員工能力決定的，在符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足運(yùn)行控制的條件下，管理體系文件應(yīng)盡可能減少。注重全員參與，這是ISO9000質(zhì)量管理體系的基本原則之一。各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益，一定要使廣大干部職工積極參與質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和體系文件的制定和論證，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，讓員工自覺把自己的工作同企業(yè)服務(wù)質(zhì)量、顧客利益聯(lián)系起來，確保體系的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)過程都得到有效的實(shí)施和控制。注重教育培訓(xùn)，根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要、崗位職責(zé)要求和員工個(gè)人能力等因素，確定真實(shí)、科學(xué)的培訓(xùn)需求，制定培訓(xùn)規(guī)劃，有計(jì)劃、分層次地開展員工培訓(xùn)；要加強(qiáng)培訓(xùn)過程控制，提高培訓(xùn)效果，打造一支質(zhì)量意識(shí)高、責(zé)任感強(qiáng)、訓(xùn)練有素的員工隊(duì)伍，為企業(yè)質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)行提供資源保證。

注重運(yùn)行效率，要明確各有關(guān)職能和層次的職責(zé)和權(quán)限，界定管理部門之間的接口，理順管理關(guān)系，規(guī)范工作程序，細(xì)化工作準(zhǔn)則，形成規(guī)范、流暢、高效的體系運(yùn)行流程，切實(shí)提高組織的工作效率。

3.采用科學(xué)的全面質(zhì)量管理體系

質(zhì)量管理的產(chǎn)生和發(fā)展過程走過了漫長(zhǎng)的道路，經(jīng)過了傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段，質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段，全面質(zhì)量管理階段（即現(xiàn)代質(zhì)量管理階段）?！叭尜|(zhì)量管理”的概念最初是由菲根堡姆于1961年提出的。

所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途經(jīng)。它遵循質(zhì)量管理八項(xiàng)原則：

（1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；（2）全員參與；（3）領(lǐng)導(dǎo)作用；（4）管理的系統(tǒng)方法；（5）過程和方法；（6）持續(xù)改進(jìn)；（7）基于事實(shí)的決策方法與供方互利的關(guān)系。ISO9000質(zhì)量管理體系第一次明確提出這八項(xiàng)原則。明確推行ISO9000質(zhì)量管理體系對(duì)企業(yè)來說永遠(yuǎn)是進(jìn)行時(shí)而非過去時(shí)。企業(yè)經(jīng)過ISO9000認(rèn)證后一定要量力而行，重在貫徹落實(shí)，持續(xù)有效地開展內(nèi)審，領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，提高全體員工的主動(dòng)性、積極性、創(chuàng)造性、合作性。建立不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題并不斷改善和不斷改進(jìn)機(jī)制。

嚴(yán)格按PDCA循環(huán)來執(zhí)行，以保證質(zhì)量體系持續(xù)有效的運(yùn)行。

4.建立與完善工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

4.1工藝觀測(cè)類參數(shù)建立方法

該類參數(shù)應(yīng)滿足以下原則：（1）其波動(dòng)對(duì)卷煙在制品、成品的一般質(zhì)量特性（如煙絲的填充能力、煙支物理指標(biāo)及外觀）的影響程度較大；（2）不同產(chǎn)品均使用相同的設(shè)置值。該類參數(shù)的具體實(shí)例如：滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)節(jié)閥門開度；煙支長(zhǎng)度等。

4.2工藝控制類參數(shù)建立方法

該類參數(shù)應(yīng)滿足以下原則：（1）其波動(dòng)對(duì)在制品或產(chǎn)品的關(guān)鍵或重要質(zhì)量特性的影響程度較大，或表征過程關(guān)鍵要求；（2）可根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)置不同的控制值，以獲得個(gè)性化的加工質(zhì)量。該類參數(shù)的具體實(shí)例如煙片含水率，工藝熱風(fēng)溫度，物料進(jìn)料流量，煙支質(zhì)量等。

4.3能源動(dòng)力類參數(shù)建立方法

該類參數(shù)應(yīng)滿足以下原則：（1）生產(chǎn)的能源、動(dòng)力輸人要求，如蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、水壓力、溫度等等；（2）制造過程的環(huán)境要求，如環(huán)境濕度、環(huán)境溫度等。

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