【摘 要】建筑工程質(zhì)量控制包括工程材料質(zhì)量控制和基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施。建筑裂縫與滲漏的防治，要做好墻體裂縫防抬、樓地面滲漏防治、外墻滲漏防治、門窗滲漏防治等技術(shù)措施。

【關(guān)鍵詞】建筑；工程質(zhì)量控制；裂縫滲漏

1.建筑工程質(zhì)量控制措施

1.1工程材料質(zhì)量控制

施工單位報(bào)送進(jìn)場材料報(bào)審表及其質(zhì)量證明資料專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)真審核所進(jìn)材料的外觀、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，出廠合格證及材質(zhì)化驗(yàn)單是否真實(shí)有效。對按規(guī)定需見證取樣的材料（如鋼材、水泥等），見證取樣工程師按規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行見證取樣，樣品由監(jiān)理單位的見證人與施工單位的取樣人共同送交具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程材料，監(jiān)理人員有權(quán)拒絕簽認(rèn)，并簽發(fā)監(jiān)理通知單，責(zé)令施工單位限期將不合格材料撤出現(xiàn)場。

1.2基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施

（1）填土前需檢查基坑內(nèi)積水是否抽干垃圾是否清凈?；靥钔林袊?yán)禁夾雜大塊干土（>50mm）和建筑垃圾等雜物，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工程序分層夯實(shí)?；靥钔临|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁一次堆填表面夯打。

（2）樁基工程施工前熟悉地質(zhì)條件嚴(yán)格審查樁基施工方案和質(zhì)量控制措施及設(shè)備采用是否合理，樁位控制是否正確，混凝土攪拌計(jì)量能否控制鋼筋籠制作及各種材料是否合格。校對樁位、樁頂及樁底標(biāo)高和樁身垂直度，接樁處要確保上下兩節(jié)嚴(yán)格控制在同一條軸線上.并焊接牢固。樁基下程必須進(jìn)行檢測，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步施工。

（3）采用天然地基必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)槽，及時(shí)做好記錄，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工等單位共同核查，確認(rèn)地基與地質(zhì)資料相符，并辦理隱蔽簽證后，方可進(jìn)行下道工序。

1.3梁柱板工程

（1）模板工程質(zhì)量控制措施。模板安裝完后由施工單位自檢合格后，現(xiàn)場監(jiān)理人員按圖紙要求對位置、標(biāo)高、尺寸及混脛土保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查驗(yàn)收要仔細(xì)查驗(yàn)?zāi)０蹇p隙.如發(fā)現(xiàn)縫隙過大，即要求施工單位采取措施封堵。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油做脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，防止漏刷。涂刷前要清凈模板表面垃圾到不模時(shí)問要依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)不同部位不同環(huán)境條件下試塊強(qiáng)度進(jìn)行推算，拆模前要經(jīng)監(jiān)理同意方可按規(guī)定程序進(jìn)行拆模。

（2）鋼筋工程質(zhì)量控制措施。對進(jìn)場鋼筋要查驗(yàn)生產(chǎn)許可證或準(zhǔn)用證，認(rèn)真實(shí)行見證取樣、送樣制度。加強(qiáng)現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)問題要求施工單位取樣復(fù)試，并仔細(xì)查對質(zhì)量保證資料，做好原始記錄；鋼筋斷料時(shí)，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行查驗(yàn)；鋼筋綁扎時(shí)要對規(guī)格、數(shù)量、位置及錨固長度、接頭位置進(jìn)行校對；混提土澆搗前，仔細(xì)檢查墊塊、鋼筋限位、撐腳設(shè)置到位情況，如有遺漏及時(shí)補(bǔ)設(shè)鋼筋綁扎重點(diǎn)檢查接頭位置、接頭，重點(diǎn)是十字接頭、梁柱端部接頭，墻、板、梁交接部分等處是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。

（3）混凝土工程質(zhì)量控制措施。嚴(yán)格控制配合比，執(zhí)行用料過磅的規(guī)定，控制加水量及攪拌時(shí)間。對商品混凝土應(yīng)核查其配合比、材料及外加劑采用是否合理，并不斷檢查坍落度，嚴(yán)格控制中途加水在混凝土出泵前罐體不應(yīng)停轉(zhuǎn)，并按批量要求留置試塊；混凝土振搗要按程序控制達(dá)到密實(shí)防止漏振、過振和振搗不勻，厚度較大的構(gòu)件應(yīng)分層振搗，節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)域應(yīng)配合采用人工振搗。為防止裂縫出現(xiàn)，對混凝土現(xiàn)澆樓板及墻體應(yīng)合理設(shè)置后澆帶；凝混土澆搗前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋限位及綁扎清況，注意保護(hù)層是否滿足要求?；炷翝仓?yīng)按程序進(jìn)行，不準(zhǔn)在澆注面上走車及卸料；檢查是否按規(guī)定留設(shè)施工縫部位作基層清理，做好沖洗和接槳；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)和拆模時(shí)間養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁施工，保持混凝土濕潤。

2.建筑裂縫與滲漏的防治措施

2.1墻體裂縫防抬技術(shù)措施

（1）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁采用山砂和混合粉。

（2）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚。

（3）填充墻砌至接近梁底，板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔1sd以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。

（4）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

（5）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

（6）通常現(xiàn)澆鋼筋混授土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

（7）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

2.2樓地面滲漏防治技術(shù)措施

（1）上下水管等預(yù)留桐口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈.毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層洞口填塞分二次澆筑，先用摻人抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻人航裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

（4）防水層施工前應(yīng)先將櫻板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

（5）地面找平層向地漏放坡1%-15%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

（6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20mm-30mm。

2.3外墻滲漏防治技術(shù)措施

（1）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不于25的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

（2）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性必須合格。

（3）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊蓪Ｈ素?fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（4）外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

（5）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

（6）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝上梁、柱中部。

（7）外墻粉刷必須設(shè)置分格縫。

（8）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

（9）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

（10）窗臺、窗嵋、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處水坡度不應(yīng)小于2%滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

（11）粘貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時(shí).門窗洞口四周墻面刮糙底層與面層必須位置錯(cuò)開。

2.4門窗滲漏防治技術(shù)措施

（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。

（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)布面材料確定間隙。

（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊不大于500mm，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡刑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞人縫隙內(nèi)防止發(fā)泡劑外膜破損。

（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“T”型塑料條做槽口。

【參考文獻(xiàn)】

[1]牛君.建筑工程質(zhì)量控制及裂縫滲漏防治措施[J].經(jīng)營管理者，2010，（19）.