【摘 要】安裝大型離心壓縮機是一項復(fù)雜的系統(tǒng)功能，其程序和內(nèi)容較多，而且不同類型的壓縮機有不同的安裝程序和內(nèi)容。每一個安裝程序和環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量對設(shè)備運行狀況都會產(chǎn)生較大的影響，確保壓縮機運行穩(wěn)定必須做好每一個安裝程序和環(huán)節(jié)的工作。其中各部件的裝配參數(shù)、聯(lián)軸器對中以及管道無應(yīng)力連接是安裝工藝中的四個重要環(huán)節(jié)，文章針對以上四項安裝工藝與質(zhì)量控制進行探討。

【關(guān)鍵詞】離心壓縮機；裝配；聯(lián)軸器對中；配管無應(yīng)力連接

一、壓縮機的結(jié)構(gòu)

國內(nèi)目前多為MCL和BCL型軸流式壓縮機，由轉(zhuǎn)子、平衡盤、推力盤、聯(lián)軸器、擴壓器、彎道、回流器、蝸室、干起密封、軸承等組成。通過葉輪對氣體做功，使氣體壓力、速度、溫度提高。然后進入擴壓器，使速度降低，壓力提高。根據(jù)工況要求采用多段多級結(jié)構(gòu)。

二、安裝及技術(shù)要求

裝配工藝：對所有裝配件進行全面檢查，不得有型砂、顆粒、焊豆、飛邊、毛刺、鐵屑、油污、污物、灰塵等及磕碰劃傷現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)子軸上的測振區(qū)，軸頸必須保護好。

（一）軸承裝配：軸承箱和軸承清理，用壓縮空氣將各件吹掃干凈，保證定位面無雜質(zhì)污物。軸承定位面涂紅丹粉，研接觸面積75%以上，應(yīng)滑動自如。測量軸承與軸承壓蓋的過盈值符合設(shè)計要求0-0.3mm數(shù)值；推力襯環(huán)不得有過盈。

（二）隔板密封裝配：對密封隔板進行檢查，注意相同件號字頭確認。確認密封隔板中分面無損傷無錯口， 間隙均勻；檢查密封及上下隔板中分面打表值之和小于0，密封與隔板中分面間隙值為0.03～0.05mm。

（三）劃、鉆密封與上隔板固定孔：上殼水平調(diào)整用千斤頂或方箱等將上殼中分面調(diào)水平狀態(tài)并不需擺動；螺孔位置劃線劃線位置滿足壓釘能夠?qū)⒏舭?、密封壓住；鉆孔、套絲深度滿足壓釘長度的需要；吊上殼隔板并清理隔板全部吊出，對機殼、隔板及所有部位的毛刺及雜物進行清理；隔板密封回裝，把合壓釘翻殼將上殼輕落在木板等材料上，防止磕碰劃傷。

作業(yè)要點：組裝固定環(huán)一定要擰到底，固定環(huán)頂面不得高于機殼、隔板的平面。

三、上機殼隔板下沉量作

下沉量檢查（左邊+右邊）/2=下沉量，下沉量為0.5-0.7mm不合格進行修正。

四、轉(zhuǎn)、定子密封徑向間隙修整

（一）配刮上、下殼密封間隙：軸瓦、轉(zhuǎn)子必須清理干凈，軸頸、測振區(qū)重點檢查；落轉(zhuǎn)子時轉(zhuǎn)子必須吊平并輕輕落在支撐軸承上，密封牙尖必須處于轉(zhuǎn)子合理位置。

（二）配刮上、下殼密封間隙：貼膠布，盤轉(zhuǎn)子測量間隙。用膠布測量上機殼口圈密封、軸封間隙。盤轉(zhuǎn)子一周，檢查膠布接觸痕跡不能過重，輕微接觸即可。上機殼下落時，注意密封、隔板與轉(zhuǎn)子之間的相對刮碰，膠布要錯開，不能重合。

五、轉(zhuǎn)子定位、配推力間隙

轉(zhuǎn)子總串量必須滿足圖紙要求，保證兩側(cè)串量達到標準。葉輪流道與隔板流道必須對正，密封牙尖位置合理.在定子中分面上固定好百分表，檢查每個葉輪出口寬度處與其相鄰隔板形成的擴壓器的寬度是否對正，否則造成主機壓力流量波動，影響效率。

（一）推力軸承間隙測量

作業(yè)要點：吹掃轉(zhuǎn)子推力軸承區(qū)，使推力軸承區(qū)內(nèi)無鐵屑等雜質(zhì)擦拭使轉(zhuǎn)子表面及推力軸承無污物。推力軸承體上鍵裝入軸承套環(huán)鍵槽內(nèi)，鍵不得卡死.裝入主、副推力軸承，中分面處上下準塊要疊裝，不可頂上；主副推力軸承體上兩鍵要對齊，并在垂直面上方；甩油環(huán)安裝方向與旋轉(zhuǎn)方向一致。采用軸向竄動法測量轉(zhuǎn)子推力間隙保證推力間隙0.25mm-0.35mm。

（二）配磨推力調(diào)整墊，作業(yè)要點：調(diào)整墊輕輕放入；安裝時保證與軸承壓蓋上探頭孔對應(yīng)；調(diào)整墊配磨面在兩側(cè)，保證在探頭孔兩側(cè)對稱磨削。

六、主機清理回裝

中分面清理上下中分面不許有雜物、高點；在中分面所有螺栓孔靠近機殼內(nèi)側(cè)均勻連續(xù)的涂上密封膠，密封膠涂南大703膠，且涂均勻；扣上蓋，把緊螺栓檢查機殼兩側(cè)中分面間隙，中分面間隙不許過大（0mm-0.02mm）銷釘螺釘要把緊。在軸徑處滴上透平油，搬動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

七、半聯(lián)軸器裝配

清理半聯(lián)軸器內(nèi)孔及轉(zhuǎn)子軸頭錐面，檢查兩件結(jié)合表面是否有磕碰劃傷，按照半聯(lián)軸器與軸對應(yīng)標記進行安裝，根據(jù)設(shè)計要求半聯(lián)軸器推進量，計算半聯(lián)軸器安裝到位后，端面到軸頭端面距離。高壓泵加壓將半聯(lián)軸器內(nèi)孔脹起，并保持壓力，穩(wěn)定后，低壓泵逐漸加壓將半聯(lián)軸器推進，安裝時，隨時調(diào)節(jié)高低泵壓力，保證協(xié)調(diào)配合，確保高壓泵壓力不大于250MPa，低壓泵壓力不大于100MPa。半聯(lián)軸器安裝到位后，將高壓泵油壓解掉，低壓泵油壓繼續(xù)保持10-15分鐘，高低壓泵解壓后方可拆卸液壓工裝。

八、聯(lián)軸器對中

聯(lián)軸器對中不良會引起軸承發(fā)熱嚴重、機組振動過大、設(shè)備磨損嚴重等多個問題，因此確保聯(lián)軸器對中的良好性可以有效保證離心壓縮機的平穩(wěn)運行。壓縮機和汽輪機在使用中，其工作溫度不同，軸的工作中心高不同，為了保證工作狀態(tài)的，在找正對中時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計的冷態(tài)計算數(shù)值進行。汽輪機和壓縮機的連軸器距離通常在900mm范圍內(nèi)，采用3表找正很難處理撓度引起的誤差，目前我們采用激光對中儀進行找正，其精度控制可達到0.001mm。

九、油系統(tǒng)。主蒸汽管道安裝

首先，管道下料時無論那種切割方式，已保證清潔度為目的，安裝前油管必須進行酸洗鈍化處理，蒸汽管道進行噴砂除銹，確保管道內(nèi)部潔凈。配管過程中嚴禁強行組對，在最后一道無應(yīng)力焊口焊接時，在法蘭軸向和徑向分別裝4快百分表，在焊接時根據(jù)焊接產(chǎn)生的應(yīng)力調(diào)整焊接線能量，焊后確保法蘭平行度在0.25mm，同心度在0.35mm以內(nèi)。熱處理后檢查數(shù)據(jù)，并進行后續(xù)管道吹掃。

十、結(jié)語

雖然機組本身性能以及工藝管道配合程度對壓縮機的運行有重要影響，但是安裝壓縮機的工藝水平也是影響壓縮機安全運行的重要影響因素，是壓縮機實現(xiàn)穩(wěn)定運行的重要保障。因此安裝壓縮機的各個程序和環(huán)節(jié)都需要嚴格按照設(shè)計圖紙進行，嚴格檢查零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸是否符合要求減少壓縮機投入使用后出現(xiàn)故障的幾率。

參考文獻：

[1]金國建.大型離心壓縮機的安裝工藝及質(zhì)量控制[J].石油和化工設(shè)備，2011，（06）.

[2]James M.Sorokes，Mark J.Kuzdzal，張海界.離心壓縮機的發(fā)展歷程[J].風機技術(shù)，2011，（03）.

作者簡介：楊正利（1980.02.05），男，陜西省渭南人，單位：陜西煤化能源有限公司，職務(wù)：機動部經(jīng)理。