○ 文/劉 偉 張登宇

通過團隊建設(shè)、數(shù)據(jù)累積和工業(yè)化試驗，天津石化烯烴部結(jié)出文化創(chuàng)新的碩果。

●通過數(shù)據(jù)積累，聚積創(chuàng)新，天津石化生產(chǎn)的線型低密度聚乙烯，已完全可替代進口產(chǎn)品。 攝影/董 波

有這樣一份明細表：高熔融指TJZS2650、拉伸纏繞膜DFDA9030在國內(nèi)獨樹一幟；熱收縮膜DFDA6010、DFDA6085、超低密度聚乙烯TJVL-1210填補國內(nèi)空白……

還有這樣一組數(shù)據(jù)：聚乙烯裝置獲國家科技進步二等獎1項，中石化科技進步一等獎2項、二等獎2項，擁有發(fā)明專利18項。

一直以來，天津石化烯烴部堅持走差異化生產(chǎn)，努力生產(chǎn)“人無我有、人有我優(yōu)”的拳頭產(chǎn)品，成為行業(yè)內(nèi)的新品明星。2013年1-11月，新產(chǎn)品完成總量更是總部下達指標的160%，累計創(chuàng)效1690萬元。

“這是我們?nèi)孥`行新技術(shù)及新產(chǎn)品增效策略，是創(chuàng)新文化結(jié)出的碩果?！碧旖蚴N部經(jīng)理李克明在面對取得的成績時總結(jié)道。

團隊建設(shè) 煥發(fā)創(chuàng)新生機

2013年11月28日，已是12時，烯烴部辦公樓405會議室的大門悄然打開，烯烴部新產(chǎn)品研發(fā)人員、技術(shù)管理人員以及生產(chǎn)車間的技術(shù)人員魚貫而出，臉上帶著滿足的笑容。原來，該部主管技術(shù)的副經(jīng)理、聚烯烴行業(yè)的專家吳文清剛剛為大家講授了一堂精彩的專業(yè)課。參與本次交流的李克明經(jīng)理介紹道：“像這樣的培訓(xùn)，烯烴部已經(jīng)舉辦了許多次?！?/p>

“要想贏得客戶和市場，必須持續(xù)加大對高端產(chǎn)品的研發(fā)力度，而研發(fā)高端產(chǎn)品的前提就是要有一支過硬的科研隊伍。因此，堅持團隊建設(shè)是我們創(chuàng)新工作的重要文化元素?！毕N部技術(shù)質(zhì)量部負責人介紹說。

多年來，機構(gòu)變革、人員流動，唯獨不變的是堅持團隊創(chuàng)新的精神。天津石化烯烴部把上級有關(guān)科室的科研、設(shè)計、設(shè)備制造、工程建設(shè)和生產(chǎn)應(yīng)用等各方面的力量通過“裝置”牽頭組織起來，對帶有共性、關(guān)鍵性和發(fā)展有戰(zhàn)略意義的重大科技開發(fā)項目進行聯(lián)合攻關(guān)，確保自主開發(fā)的技術(shù)以最快的速度實現(xiàn)工業(yè)化。

定期召開的新產(chǎn)品市場研討會就是團隊創(chuàng)新精神的最直接體現(xiàn)。由研發(fā)人員、工藝管理人員和生產(chǎn)車間技術(shù)人員組成的新產(chǎn)品生產(chǎn)小組成員以“產(chǎn)品來自市場、數(shù)據(jù)來自現(xiàn)場、定性來自試驗、前景來自協(xié)作”為創(chuàng)新工作理念，制定開發(fā)生產(chǎn)牌號方案，并用“新品客戶試用，剖析內(nèi)在質(zhì)量，做穩(wěn)做優(yōu)做大”的方法，將科研、生產(chǎn)、銷售有機結(jié)合起來，真正實現(xiàn)了差異化生產(chǎn)的產(chǎn)、銷、研一體化。

“從催化劑研制，到添加劑的配方，再到工藝開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品和產(chǎn)品售前、售后服務(wù)上，是團隊創(chuàng)新文化讓每一項工作都實現(xiàn)無縫對接，是保持創(chuàng)新產(chǎn)品工作勃勃生機的根源。”烯烴部技術(shù)研發(fā)人員一語中的。

天津石化烯烴部堅持走差異化生產(chǎn)，努力生產(chǎn)“人無我有、人有我優(yōu)”的拳頭產(chǎn)品，成為行業(yè)內(nèi)的新品明星。

數(shù)據(jù)積累 聚積創(chuàng)新底蘊

“天津石化小乙烯雖然產(chǎn)能小，近幾年線性產(chǎn)品在全國乙烯企業(yè)中是品種多、技術(shù)實力雄厚、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品跨度最大的?！边@是中國石化化工銷售有限公司華北分公司技術(shù)人員在烯烴部調(diào)研后發(fā)出的由衷感慨。

天津石化烯烴部積極努力生產(chǎn)市場對路、用途廣泛、附加值高的“小產(chǎn)品”，多項產(chǎn)品填補了國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)空白，提升了企業(yè)效益。

“空白被填補的同時，經(jīng)歷的是從催化劑到生產(chǎn)技術(shù)操作的一系列創(chuàng)新。突破這些空白的法寶就是堅持從日積月累的數(shù)據(jù)中找出創(chuàng)新突破點?！?聚乙烯車間技術(shù)人員感慨道。

烯烴聚合是一個劇烈的放熱過程，控制或操作難度是石油化工行業(yè)中最頂尖的，反應(yīng)器數(shù)百個運行數(shù)據(jù)中有個別異常都會導(dǎo)致重大事故發(fā)生。作為聚烯烴新產(chǎn)品生產(chǎn)基地，聚乙烯車間對日積月累的數(shù)據(jù)，歸納整理、遵循規(guī)律、回歸理論，已成為找出解決瓶頸或難題的法寶。冷凝技術(shù)的突破，TA-zone反應(yīng)聚合工藝、TA聚合、DP聚合等技術(shù)都是通過此法寶得到創(chuàng)新的。

“我們以積累的數(shù)據(jù)為依托，不僅歸納出新產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)律，確定新產(chǎn)品生產(chǎn)方案，而且通過數(shù)據(jù)的深度對比分析，在新產(chǎn)品切換牌號時，嚴控切換時間，減少了過渡料的產(chǎn)生?！彪娔X中羅列的一組組數(shù)據(jù)，在技術(shù)人員眼中異?？蓯?。

天津石化小乙烯裝置成功完成POF專用樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)，打破進口產(chǎn)品在國內(nèi)市場的壟斷地位就是一個很鮮明的例子。

POF膜的市場容量較大，約為18萬噸/年。其中線型低密度聚乙烯作為中間層，用量約13萬噸，且以20%～30%的年增速增長。由于受技術(shù)限制，作為該產(chǎn)品中間層的高碳線型低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂原料全部依賴進口。開發(fā)人員掌握這一情況后，立即著手對分子結(jié)構(gòu)進行深入分析。他們以積累的數(shù)據(jù)為依托，大膽提出以國產(chǎn)1-己烯單體替代1-辛烯生產(chǎn)高碳LLDPE樹脂。課題組經(jīng)過分子設(shè)計、催化劑體系和助劑體系的選擇，并通過聚合工藝的調(diào)整與優(yōu)化，成功研制出環(huán)保型聚烯烴熱收縮膜DFDA-6010，并實現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)。經(jīng)下游用戶試用表明，該產(chǎn)品加工過程中膜泡穩(wěn)定，與外層黏合度高，無鼓泡，各項性能均達到進口水平，完全可以替代進口膜。

工業(yè)化試驗夯實創(chuàng)新步伐

剛剛休完五一小長假，聚乙烯裝置超低密度新產(chǎn)品生產(chǎn)工作就進入實施階段。40個小時后，220噸超低密度新產(chǎn)品成功下線，天津石化烯烴部成為國內(nèi)首家生產(chǎn)密度小于0.912克/立方厘米的聚乙烯專用料企業(yè)。而剛剛完成高端產(chǎn)品生產(chǎn)的聚乙烯裝置也隨之進入到計劃檢修工作中。

像這樣，抓住機會搞工業(yè)化試驗在烯烴部新產(chǎn)品生產(chǎn)中非常常見，也因此成為烯烴部的創(chuàng)新文化元素之一。

多年來，天津石化烯烴部對每一個重大創(chuàng)新的環(huán)節(jié)都要在生產(chǎn)過程中，抓住機會進行試驗，取得第一手工業(yè)化數(shù)據(jù)，再逐步形成一個整體技術(shù)，最終生產(chǎn)出高檔差別化產(chǎn)品。

以超低密度新產(chǎn)品TJVL-1210為例，長期以來，受技術(shù)能力所限，該產(chǎn)品在國內(nèi)全部依賴進口。生產(chǎn)難度大，技術(shù)要求高讓國內(nèi)的生產(chǎn)廠家望而卻步。困難即是機遇。只有人無我有，才能讓企業(yè)在激烈競爭的市場中挺起腰桿。面對不可逾越的技術(shù)高峰，烯烴部新品研發(fā)團隊通過采用專有的技術(shù)，對聚合工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能進行精心設(shè)計，對生產(chǎn)方案、技術(shù)指標進行詳細討論，確定了對超低密度的控制方法，形成了自主獨特的工藝生產(chǎn)技術(shù)。在生產(chǎn)中，他們更是克服了產(chǎn)品黏度大，聚合過程易產(chǎn)生結(jié)塊，造成“爆聚”停車等困難，最終實現(xiàn)一次生產(chǎn)成功。

“沒有工業(yè)化試驗驗證的創(chuàng)新不是最終有效的科研成果，也不可能為企業(yè)帶來效益。”得到這一共識的烯烴部創(chuàng)新團隊將用更加有效的工業(yè)化試驗來夯實創(chuàng)新發(fā)展的步伐。