荀濤+劉宏寶

【摘 要】 以響水澗抽水蓄能電站機組水泵斷電試驗為例，對抽水蓄能機組水泵斷電試驗的注意事項，試驗步驟，試驗結果及分析進行了介紹。

【關鍵詞】 水泵 ?斷電

水泵斷電試驗是檢查抽水蓄能機組在水泵工況下發(fā)生電氣故障或500kV失電的情況下，機組的尾水管壓力，蝸殼壓力是否滿足合同要求，機組的電氣緊急停機流程是否正確，調速器、勵磁及機組輔助設備是否正確動作[1]。它是機組水泵方向非常重要的試驗。在試驗過程中還需要記錄導葉關閉速率、機組振動、擺度、溫度、壓力脈動、尾水壓力和壓力鋼管壓力等數(shù)據(jù)，以及機組轉速的變化曲線。鑒于水泵斷電試驗的重要性，本文以響水澗抽水蓄能電站為例，介紹水泵斷電試驗的試驗方法及試驗分析。

響水澗抽水蓄能電站裝機容量1000MW，安裝四臺單機容量為250MW的可逆式水泵水輪機-發(fā)電電動機組。機組額定轉速250r/min，水泵最大/最小揚程220.05m/175.4m，水泵工況額定容量277.15MW。過渡過程參數(shù)保證要求為：（1）蝸殼進口中心線處最大壓力值不大于3.45 Mpa，最小壓力值不小于0.02 Mpa;（2）尾水管進口（轉輪出口）處最低壓力值不小于0.02Mpa，最大壓力值不大于0.8Mpa：（3）尾水管口出口中心線處最低壓力值不小于0.1Mpa，最大壓力值不大于1.0Mpa。

1 注意事項

水泵斷電試驗通常安排在首次抽水試驗即將結束時進行，故試驗前應注意檢查相關試驗條件是否滿足。主要包括：（1）調速器靜止轉抽水調相，抽水調相轉抽水，抽水轉停機，抽水轉抽水調相工況模擬試驗已經完成。（2）調速器抽水開啟規(guī)律，抽水正常關閉規(guī)律，抽水故障關閉規(guī)律滿足調節(jié)保證計算要求。（3）抽水調相轉抽水時調速器機械柜短接抽水方向令，確保調速器水泵方向關閉電磁閥長期勵磁，關閉規(guī)律不會由水泵方向關閉規(guī)律切換至水輪機方向關閉規(guī)律。（4）調速器故障模擬試驗已完成。（5）集水井處有人值班，當發(fā)現(xiàn)集水井水位異常時，及時啟動滲漏排水泵排水。（6）球閥閥體已完成充水，且球閥的現(xiàn)地手動，現(xiàn)地自動，遠方自動開啟關閉試驗已完成。（7）監(jiān)控系統(tǒng)事故停機功能正常，工況轉換流程正常。（8）充氣壓水時間間隔、開啟球閥時間點、開啟導葉時間點均已經過主機設備供貨商的確認。（9）啟動前確保發(fā)變組保護和主變保護模式正確，并正確投入。

2 數(shù)據(jù)采集

主要測量導葉開度，機組出力，轉速，調速器工況，鋼管壓力，蝸殼壓力，尾水管進口壓力，尾水管出口壓力，活動導葉開啟腔，關閉腔壓力，機組振動擺度數(shù)據(jù)。

3 試驗步驟

（1）檢查機組啟動條件是否滿足抽水啟動。（2）檢查監(jiān)控系統(tǒng)臨時措施已到位（監(jiān)控發(fā)調速器“抽水令”繼電器和發(fā)球閥開啟令繼電器已復位）。（3）在操作員站選擇機組抽水調相模式。（4）自動啟動機組至抽水調相穩(wěn)態(tài)運行狀態(tài)。（5）檢查調相壓水裝置運行情況，檢查上下迷宮環(huán)冷卻水工作正常。（6）檢查調速器、勵磁系統(tǒng)和發(fā)變組保護的模式是否正確。（7）機組在抽水調相狀態(tài)穩(wěn)態(tài)運行10-30分鐘。（8）監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“抽水”令。（9）就地檢查機組“排氣充水”情況。（10）通過監(jiān)控和調速器共同檢查機組吸收功率情況。（11）通過數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)密切觀察“轉輪與導葉壓力”、“蝸殼壓力”。（12）觀察機組振動情況。（13）就地觀察水輪機頂蓋積水情況。（14）就地觀察球閥開啟情況。（15）觀察機組抽水調相轉抽水工況的合理性。（16）調速器電柜觀察異步導葉位置處于同步狀態(tài)。（17）試驗期間，機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)工作人員及時匯報機組振動擺度情況，按上導擺度0.50mm、下導擺度0.56mm、水導擺度0.46mm控制，超出此限制，向運行指揮人員匯報，按緊急停機事故按鈕跳機。（18）抽水運行時間，按照上庫水位要求日變幅不超過2m進行抽水。（19）按電氣事故停機按鈕跳機，觀察機組停機過程是否異常并錄取水泵斷電試驗數(shù)據(jù)。（20）討論分析試驗數(shù)據(jù)

4 試驗結果及分析

試驗期間上庫水位196.9米，下庫水位4.6米，水泵斷電試驗機組吸入功率-277.2MW。水泵斷電過程中，機組無反轉。圖1為水泵斷電期間尾水管壓力變化曲線，圖2為水泵斷電期間蝸殼壓力變化曲線。由圖1，圖2可知，水泵斷電時導葉關閉規(guī)律為：第一段導葉關閉速度5.99%/s，第二段導葉關閉速度1.63%/s，導葉關閉拐點為 ? ? 9.4%。尾水管出口壓力最高值8.008bar，尾水管出口壓力最低值 ? ?3.347bar。尾水管進口壓力最高值8.5bar;尾水管進口壓力最低值 ? 4.0bar。蝸殼壓力最高值25.93bar，蝸殼壓力最低值19.06bar，上述參數(shù)均滿足過渡工況參數(shù)要求。

5 結語

本文詳細介紹了水泵斷電試驗的注意事項，數(shù)據(jù)采集，試驗步驟，試驗結果及數(shù)據(jù)分析。這些方法具有一定的通用性，對于抽水蓄能電站機組水泵斷電試驗具有普遍的指導意義。

參考文獻：

[1]GBT 18482-2010可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規(guī)程[S].北京：中國標準出版社，2011.endprint

【摘 要】 以響水澗抽水蓄能電站機組水泵斷電試驗為例，對抽水蓄能機組水泵斷電試驗的注意事項，試驗步驟，試驗結果及分析進行了介紹。

【關鍵詞】 水泵 ?斷電

水泵斷電試驗是檢查抽水蓄能機組在水泵工況下發(fā)生電氣故障或500kV失電的情況下，機組的尾水管壓力，蝸殼壓力是否滿足合同要求，機組的電氣緊急停機流程是否正確，調速器、勵磁及機組輔助設備是否正確動作[1]。它是機組水泵方向非常重要的試驗。在試驗過程中還需要記錄導葉關閉速率、機組振動、擺度、溫度、壓力脈動、尾水壓力和壓力鋼管壓力等數(shù)據(jù)，以及機組轉速的變化曲線。鑒于水泵斷電試驗的重要性，本文以響水澗抽水蓄能電站為例，介紹水泵斷電試驗的試驗方法及試驗分析。

響水澗抽水蓄能電站裝機容量1000MW，安裝四臺單機容量為250MW的可逆式水泵水輪機-發(fā)電電動機組。機組額定轉速250r/min，水泵最大/最小揚程220.05m/175.4m，水泵工況額定容量277.15MW。過渡過程參數(shù)保證要求為：（1）蝸殼進口中心線處最大壓力值不大于3.45 Mpa，最小壓力值不小于0.02 Mpa;（2）尾水管進口（轉輪出口）處最低壓力值不小于0.02Mpa，最大壓力值不大于0.8Mpa：（3）尾水管口出口中心線處最低壓力值不小于0.1Mpa，最大壓力值不大于1.0Mpa。

1 注意事項

水泵斷電試驗通常安排在首次抽水試驗即將結束時進行，故試驗前應注意檢查相關試驗條件是否滿足。主要包括：（1）調速器靜止轉抽水調相，抽水調相轉抽水，抽水轉停機，抽水轉抽水調相工況模擬試驗已經完成。（2）調速器抽水開啟規(guī)律，抽水正常關閉規(guī)律，抽水故障關閉規(guī)律滿足調節(jié)保證計算要求。（3）抽水調相轉抽水時調速器機械柜短接抽水方向令，確保調速器水泵方向關閉電磁閥長期勵磁，關閉規(guī)律不會由水泵方向關閉規(guī)律切換至水輪機方向關閉規(guī)律。（4）調速器故障模擬試驗已完成。（5）集水井處有人值班，當發(fā)現(xiàn)集水井水位異常時，及時啟動滲漏排水泵排水。（6）球閥閥體已完成充水，且球閥的現(xiàn)地手動，現(xiàn)地自動，遠方自動開啟關閉試驗已完成。（7）監(jiān)控系統(tǒng)事故停機功能正常，工況轉換流程正常。（8）充氣壓水時間間隔、開啟球閥時間點、開啟導葉時間點均已經過主機設備供貨商的確認。（9）啟動前確保發(fā)變組保護和主變保護模式正確，并正確投入。

2 數(shù)據(jù)采集

主要測量導葉開度，機組出力，轉速，調速器工況，鋼管壓力，蝸殼壓力，尾水管進口壓力，尾水管出口壓力，活動導葉開啟腔，關閉腔壓力，機組振動擺度數(shù)據(jù)。

3 試驗步驟

（1）檢查機組啟動條件是否滿足抽水啟動。（2）檢查監(jiān)控系統(tǒng)臨時措施已到位（監(jiān)控發(fā)調速器“抽水令”繼電器和發(fā)球閥開啟令繼電器已復位）。（3）在操作員站選擇機組抽水調相模式。（4）自動啟動機組至抽水調相穩(wěn)態(tài)運行狀態(tài)。（5）檢查調相壓水裝置運行情況，檢查上下迷宮環(huán)冷卻水工作正常。（6）檢查調速器、勵磁系統(tǒng)和發(fā)變組保護的模式是否正確。（7）機組在抽水調相狀態(tài)穩(wěn)態(tài)運行10-30分鐘。（8）監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“抽水”令。（9）就地檢查機組“排氣充水”情況。（10）通過監(jiān)控和調速器共同檢查機組吸收功率情況。（11）通過數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)密切觀察“轉輪與導葉壓力”、“蝸殼壓力”。（12）觀察機組振動情況。（13）就地觀察水輪機頂蓋積水情況。（14）就地觀察球閥開啟情況。（15）觀察機組抽水調相轉抽水工況的合理性。（16）調速器電柜觀察異步導葉位置處于同步狀態(tài)。（17）試驗期間，機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)工作人員及時匯報機組振動擺度情況，按上導擺度0.50mm、下導擺度0.56mm、水導擺度0.46mm控制，超出此限制，向運行指揮人員匯報，按緊急停機事故按鈕跳機。（18）抽水運行時間，按照上庫水位要求日變幅不超過2m進行抽水。（19）按電氣事故停機按鈕跳機，觀察機組停機過程是否異常并錄取水泵斷電試驗數(shù)據(jù)。（20）討論分析試驗數(shù)據(jù)

4 試驗結果及分析

試驗期間上庫水位196.9米，下庫水位4.6米，水泵斷電試驗機組吸入功率-277.2MW。水泵斷電過程中，機組無反轉。圖1為水泵斷電期間尾水管壓力變化曲線，圖2為水泵斷電期間蝸殼壓力變化曲線。由圖1，圖2可知，水泵斷電時導葉關閉規(guī)律為：第一段導葉關閉速度5.99%/s，第二段導葉關閉速度1.63%/s，導葉關閉拐點為 ? ? 9.4%。尾水管出口壓力最高值8.008bar，尾水管出口壓力最低值 ? ?3.347bar。尾水管進口壓力最高值8.5bar;尾水管進口壓力最低值 ? 4.0bar。蝸殼壓力最高值25.93bar，蝸殼壓力最低值19.06bar，上述參數(shù)均滿足過渡工況參數(shù)要求。

5 結語

本文詳細介紹了水泵斷電試驗的注意事項，數(shù)據(jù)采集，試驗步驟，試驗結果及數(shù)據(jù)分析。這些方法具有一定的通用性，對于抽水蓄能電站機組水泵斷電試驗具有普遍的指導意義。

參考文獻：

[1]GBT 18482-2010可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規(guī)程[S].北京：中國標準出版社，2011.endprint

【摘 要】 以響水澗抽水蓄能電站機組水泵斷電試驗為例，對抽水蓄能機組水泵斷電試驗的注意事項，試驗步驟，試驗結果及分析進行了介紹。

【關鍵詞】 水泵 ?斷電

水泵斷電試驗是檢查抽水蓄能機組在水泵工況下發(fā)生電氣故障或500kV失電的情況下，機組的尾水管壓力，蝸殼壓力是否滿足合同要求，機組的電氣緊急停機流程是否正確，調速器、勵磁及機組輔助設備是否正確動作[1]。它是機組水泵方向非常重要的試驗。在試驗過程中還需要記錄導葉關閉速率、機組振動、擺度、溫度、壓力脈動、尾水壓力和壓力鋼管壓力等數(shù)據(jù)，以及機組轉速的變化曲線。鑒于水泵斷電試驗的重要性，本文以響水澗抽水蓄能電站為例，介紹水泵斷電試驗的試驗方法及試驗分析。

響水澗抽水蓄能電站裝機容量1000MW，安裝四臺單機容量為250MW的可逆式水泵水輪機-發(fā)電電動機組。機組額定轉速250r/min，水泵最大/最小揚程220.05m/175.4m，水泵工況額定容量277.15MW。過渡過程參數(shù)保證要求為：（1）蝸殼進口中心線處最大壓力值不大于3.45 Mpa，最小壓力值不小于0.02 Mpa;（2）尾水管進口（轉輪出口）處最低壓力值不小于0.02Mpa，最大壓力值不大于0.8Mpa：（3）尾水管口出口中心線處最低壓力值不小于0.1Mpa，最大壓力值不大于1.0Mpa。

1 注意事項

水泵斷電試驗通常安排在首次抽水試驗即將結束時進行，故試驗前應注意檢查相關試驗條件是否滿足。主要包括：（1）調速器靜止轉抽水調相，抽水調相轉抽水，抽水轉停機，抽水轉抽水調相工況模擬試驗已經完成。（2）調速器抽水開啟規(guī)律，抽水正常關閉規(guī)律，抽水故障關閉規(guī)律滿足調節(jié)保證計算要求。（3）抽水調相轉抽水時調速器機械柜短接抽水方向令，確保調速器水泵方向關閉電磁閥長期勵磁，關閉規(guī)律不會由水泵方向關閉規(guī)律切換至水輪機方向關閉規(guī)律。（4）調速器故障模擬試驗已完成。（5）集水井處有人值班，當發(fā)現(xiàn)集水井水位異常時，及時啟動滲漏排水泵排水。（6）球閥閥體已完成充水，且球閥的現(xiàn)地手動，現(xiàn)地自動，遠方自動開啟關閉試驗已完成。（7）監(jiān)控系統(tǒng)事故停機功能正常，工況轉換流程正常。（8）充氣壓水時間間隔、開啟球閥時間點、開啟導葉時間點均已經過主機設備供貨商的確認。（9）啟動前確保發(fā)變組保護和主變保護模式正確，并正確投入。

2 數(shù)據(jù)采集

主要測量導葉開度，機組出力，轉速，調速器工況，鋼管壓力，蝸殼壓力，尾水管進口壓力，尾水管出口壓力，活動導葉開啟腔，關閉腔壓力，機組振動擺度數(shù)據(jù)。

3 試驗步驟

（1）檢查機組啟動條件是否滿足抽水啟動。（2）檢查監(jiān)控系統(tǒng)臨時措施已到位（監(jiān)控發(fā)調速器“抽水令”繼電器和發(fā)球閥開啟令繼電器已復位）。（3）在操作員站選擇機組抽水調相模式。（4）自動啟動機組至抽水調相穩(wěn)態(tài)運行狀態(tài)。（5）檢查調相壓水裝置運行情況，檢查上下迷宮環(huán)冷卻水工作正常。（6）檢查調速器、勵磁系統(tǒng)和發(fā)變組保護的模式是否正確。（7）機組在抽水調相狀態(tài)穩(wěn)態(tài)運行10-30分鐘。（8）監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“抽水”令。（9）就地檢查機組“排氣充水”情況。（10）通過監(jiān)控和調速器共同檢查機組吸收功率情況。（11）通過數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)密切觀察“轉輪與導葉壓力”、“蝸殼壓力”。（12）觀察機組振動情況。（13）就地觀察水輪機頂蓋積水情況。（14）就地觀察球閥開啟情況。（15）觀察機組抽水調相轉抽水工況的合理性。（16）調速器電柜觀察異步導葉位置處于同步狀態(tài)。（17）試驗期間，機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)工作人員及時匯報機組振動擺度情況，按上導擺度0.50mm、下導擺度0.56mm、水導擺度0.46mm控制，超出此限制，向運行指揮人員匯報，按緊急停機事故按鈕跳機。（18）抽水運行時間，按照上庫水位要求日變幅不超過2m進行抽水。（19）按電氣事故停機按鈕跳機，觀察機組停機過程是否異常并錄取水泵斷電試驗數(shù)據(jù)。（20）討論分析試驗數(shù)據(jù)

4 試驗結果及分析

試驗期間上庫水位196.9米，下庫水位4.6米，水泵斷電試驗機組吸入功率-277.2MW。水泵斷電過程中，機組無反轉。圖1為水泵斷電期間尾水管壓力變化曲線，圖2為水泵斷電期間蝸殼壓力變化曲線。由圖1，圖2可知，水泵斷電時導葉關閉規(guī)律為：第一段導葉關閉速度5.99%/s，第二段導葉關閉速度1.63%/s，導葉關閉拐點為 ? ? 9.4%。尾水管出口壓力最高值8.008bar，尾水管出口壓力最低值 ? ?3.347bar。尾水管進口壓力最高值8.5bar;尾水管進口壓力最低值 ? 4.0bar。蝸殼壓力最高值25.93bar，蝸殼壓力最低值19.06bar，上述參數(shù)均滿足過渡工況參數(shù)要求。

5 結語

本文詳細介紹了水泵斷電試驗的注意事項，數(shù)據(jù)采集，試驗步驟，試驗結果及數(shù)據(jù)分析。這些方法具有一定的通用性，對于抽水蓄能電站機組水泵斷電試驗具有普遍的指導意義。

參考文獻：

[1]GBT 18482-2010可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規(guī)程[S].北京：中國標準出版社，2011.endprint