供稿|包海軍 / BAO Hai-jun

2013年是本鋼集團(tuán)公司降成本的關(guān)鍵年，2013年初板材煉鐵廠為堅(jiān)定實(shí)現(xiàn)降成本6億元目標(biāo)，集聚切實(shí)可行的措施和辦法，原料廠和煉鐵廠專門成立了以廠分管領(lǐng)導(dǎo)掛帥的燒結(jié)配礦攻關(guān)組，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配礦，降低配礦成本。

2013年公司在燒結(jié)配礦攻關(guān)組本著“多耗自產(chǎn)礦粉，少耗進(jìn)口礦砂，多耗低價料，少耗高價料”配礦理念，為全面完成降成本任務(wù)，轉(zhuǎn)變觀念，打破常規(guī)，在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)和部門積極協(xié)調(diào)下，克服冬季凍塊多、翻卸困難等不利因素，首次成功實(shí)現(xiàn)了冬季在5臺75 m2燒結(jié)機(jī)和360 m2燒結(jié)機(jī)配加地方礦粉，最高配比達(dá)到18%，為降成本打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。一年來，板材煉鐵廠立足公司大局，燒結(jié)系統(tǒng)不斷提高配加地方礦粉比例并同時增加低品位回收含鐵混合料的使用。

燒結(jié)科學(xué)配礦原則

通過對燒結(jié)使用的各種鐵礦粉的高溫性能的研究，得知各種鐵礦粉的常溫、高溫特性均有明顯不同，根據(jù)基于鐵礦粉自身特性的優(yōu)化配礦原理及鐵礦粉之間的互補(bǔ)性規(guī)律，需要掌握的一般配礦原則是：在常溫特性和微觀特性滿足燒結(jié)生產(chǎn)的條件下，同化性高與同化性低的鐵礦粉搭配使用；液相流動性指數(shù)小與液相流動性大的礦粉搭配使用；盡量多用粘結(jié)相自身強(qiáng)度高、鐵酸鈣生成能力強(qiáng)及連晶強(qiáng)度高的鐵礦粉。

燒結(jié)配礦的具體措施

加大國內(nèi)外購礦粉的使用

板材煉鐵廠燒結(jié)使用的國內(nèi)外購礦粉主要是周邊的低品位細(xì)精礦，低品位礦粉價格860元/t，進(jìn)口礦砂的價格981元/t，價差達(dá)到121元/t。由于國內(nèi)低品位礦粉的價格比進(jìn)口礦砂的價格低，在燒結(jié)生產(chǎn)中已大量使用，2013年燒結(jié)共使用低品位精礦粉180萬t。

加大低品位回收含鐵混合料的使用

低品位回收含鐵混合料價格低，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，科學(xué)合理的使用價格相對低廉的回收混合料，有利于降低燒結(jié)配礦成本。

本鋼燒結(jié)使用的低品位含鐵混合料主要有：除塵灰、軋鋼皮、煉鋼塵泥、鋼渣、高爐爐塵等，經(jīng)過實(shí)業(yè)公司磁材廠與原料廠加工混勻后供給煉鐵廠燒結(jié)使用。低品位回收含鐵混合料的綜合價格在500元/t左右，2013年燒結(jié)消耗118.23萬t。

燒結(jié)配礦的保證措施

技術(shù)與管理并重，以技術(shù)為依托

2013年煉鐵廠在燒結(jié)優(yōu)化配礦實(shí)施中，既要滿足優(yōu)化配礦降低燒結(jié)礦配礦成本又要保證燒結(jié)礦強(qiáng)度不能影響高爐穩(wěn)定順行，在配礦過程中煉鐵廠技術(shù)科根據(jù)燒結(jié)配比變化及時與技術(shù)中心一起做燒結(jié)杯試驗(yàn)，滿足燒結(jié)礦產(chǎn)量、強(qiáng)度的前提下優(yōu)化燒結(jié)配比。特別是在小品種中配加鋼渣，必須先期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，取得技術(shù)數(shù)據(jù)以后才可在生產(chǎn)中應(yīng)用，燒結(jié)杯試驗(yàn)得出結(jié)論是鋼渣在燒結(jié)配比中不能超過1.44%。

燒結(jié)優(yōu)化配礦要兼顧高爐順行

實(shí)施配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化過程中，由于提高低品位含鐵料配比，燒結(jié)礦TFe降低到56.40%，燒結(jié)礦TFe%下降后高爐綜合入爐品位降低，高爐操作本著以最大限度地降低對高爐操作制度和焦比的影響為原則。

在降低配礦成本過程中，為了保證燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，在實(shí)際操作中相應(yīng)采取措施

(1) 由于低價含鐵料中成分波動大，配料工要根據(jù)含鐵雜料的成分變化來調(diào)整石灰石配比，保證燒結(jié)礦TFe和堿度的穩(wěn)定率。

(2) 燒結(jié)操作方面重點(diǎn)是穩(wěn)定燒結(jié)水分，做到四個班的水分統(tǒng)一，在燃料控制方面除了到燒結(jié)機(jī)機(jī)尾觀察機(jī)尾斷面判斷燃料大小外，還要根據(jù)燒結(jié)礦的礦相結(jié)構(gòu)來調(diào)整燃料用量，燒結(jié)礦FeO含量控制在8.5%～9.5%。

(3) 燒結(jié)操作執(zhí)行厚料層、慢機(jī)速、鋪平燒透的操作方針，穩(wěn)定除塵器放灰量和水分控制，減小除塵灰量對燒結(jié)水分與燃料波動，控制好燒結(jié)終點(diǎn)。

表1 每噸燒結(jié)礦燒結(jié)含鐵料定額消耗與年計(jì)劃對比 kg

表2 每噸燒結(jié)礦燒結(jié)低品位回收混合料定額消耗與年計(jì)劃對比 kg

燒結(jié)含鐵料配礦成本分析

燒結(jié)含鐵料定額消耗與年計(jì)劃對比

2013年燒結(jié)含鐵料定額完成896.63 kg/t，比計(jì)劃902.423 kg/t降低5.793 kg/t，燒結(jié)含鐵料定額成本比計(jì)劃降低5860.43萬元。

燒結(jié)低品位回收混合料定額消耗與年計(jì)劃對比

燒結(jié)含鐵料結(jié)構(gòu)成本與年計(jì)劃對比

2013年燒結(jié)配礦過程中由于多耗外購地方礦粉和低品位回收混合料，少耗進(jìn)口礦砂，使得燒結(jié)含鐵料結(jié)構(gòu)成本比計(jì)劃降低1.24億元。

燒結(jié)含鐵料單位成本對比

2013年燒結(jié)含鐵料單位成本完成699.587元/t比計(jì)劃713.877元/t降低14.29元/t，全年燒結(jié)礦產(chǎn)量完成12784243 t，2013年比計(jì)劃降低1.8億元。比2012年降低成本3.398億元。

表3 燒結(jié)含鐵料結(jié)構(gòu)成本與年計(jì)劃對比 %

表4 燒結(jié)含鐵料單位成本對比(元/t)

燒結(jié)配礦效果

(1) 燒結(jié)外購地方礦粉比年計(jì)劃多消耗31.83萬t，比去年多消耗84.94萬t；

(2) 低品位回收含鐵混合料比年計(jì)劃多消耗18.57萬t，比去年多消耗29.74萬t；

(3) 進(jìn)口礦砂比計(jì)劃少消耗55.29萬t，比去年少消耗124.95萬t；

(4) 2013年燒結(jié)含鐵料配礦取得了比計(jì)劃降低1.8000億元、比去年降低3.398億元的可觀效益。

結(jié)束語

2013年通過燒結(jié)配礦攻關(guān)組的科學(xué)配礦，在不斷提高配加地方礦粉的比例，增加低品位回收含鐵混合料的使用基礎(chǔ)上，以保證產(chǎn)量、提高質(zhì)量為核心目標(biāo)，積極摸索并穩(wěn)定最佳燒結(jié)礦配比，優(yōu)質(zhì)高效地滿足了高爐生產(chǎn)用料要求。