【摘要】在日常的機(jī)械加工中，經(jīng)常遇見(jiàn)厚度很薄，低于20mm的薄板零件的加工。在加工中裝夾比較困難，如何提高零件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【關(guān)鍵詞】薄板零件外徑加工；提高質(zhì)量與生產(chǎn)效率

一、薄板零件的外徑加工方法

傳統(tǒng)加工方法

方法①法蘭（厚度20mm，直徑200mm為例）先加工兩塊壓板，加工甲壓板厚度20mm，外徑低于成品直徑200mm，加工成直徑190mm，加工工藝臺(tái)階長(zhǎng)15mm×直徑80mm。加工乙甲板厚度10mm外徑加工成190mm，平面鉆中心孔，三爪卡盤(pán)甲直徑80mm把法蘭毛胚放置于兩塊夾板之間，利用尾座頂住乙板中心孔加工外徑。

缺點(diǎn)：由于夾緊力限制，在切削過(guò)程中選用較低的切削量和走刀量，但還是造成工件跟轉(zhuǎn)、滑落、走動(dòng)，砸壞設(shè)備造成設(shè)備和人生事故

方法② 法蘭（厚度20mm，直徑200mm為例）先夾長(zhǎng)10mm，切

削長(zhǎng)8mm外徑掉頭夾8mm寬外徑切削長(zhǎng)度11mm外徑到200mm，再夾11mm外徑留10mm切削外徑到200mm。

缺點(diǎn)：這種裝夾方法由于是經(jīng)過(guò)兩次裝夾使外徑的同軸度得不到保證在切削過(guò)程中容易切削到卡爪，造成室內(nèi)損壞。發(fā)蘭毛胚件都是經(jīng)過(guò)鐵板切割而成，在切割過(guò)程中法蘭一平面有大量的焊渣，兩面切削時(shí)必須清理焊渣，焊渣的硬度很強(qiáng)，如清理不凈長(zhǎng)時(shí)受到損壞。

現(xiàn)設(shè)計(jì)夾具如圖所示，把高速鋼車(chē)刀焊接在卡盤(pán)三爪上。

焊接要求：使用銅焊把8mm×10mm高速鋼車(chē)刀焊接在三爪上注 注意溫度不可過(guò)高，保溫自然冷卻。經(jīng)過(guò)刃磨三爪上的車(chē)刀使高度達(dá)到同一尺寸，公差在0.1mm之內(nèi)，刃磨15°刃口平直。

加工示例：法蘭20mm直徑200mm為例，調(diào)整三爪使三爪上的車(chē)刀低于直徑200mm，把法蘭毛胚光整面對(duì)著尾座，使用頂針頂住法蘭面，即可加工法蘭外徑。

優(yōu)點(diǎn)：1.由于法蘭在切割過(guò)程中有一面光整，一面有焊渣，此種裝夾由光整面切入，不需清理焊渣，使車(chē)刀不易損壞。

2.由于法蘭在加工過(guò)程中一次加工外徑到尺寸，同軸度達(dá)到了保證。

3.徑向切削力強(qiáng)大。由于三爪上的車(chē)刀刃磨有刀口。能夠切入法蘭面的內(nèi)部，徑向切削力越大切入零件的深度越深解決了跟轉(zhuǎn)問(wèn)題。所以能夠選用高的切削量和走刀量。

4.加工范圍大，由于采用三爪上焊接刀頭，三爪能夠自由調(diào)節(jié)，此夾具能夠加工各類(lèi)薄板零件的外徑

5.由于采用頂針頂壓，放便快捷。不需要各類(lèi)輔助工具和輔助夾具。生產(chǎn)效率的提高；由于夾具具有裝夾簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可選用較大 的切削量和走刀量，還可減少刀具的磨損，經(jīng)過(guò)四，五年來(lái)的使用效果非常理想。效率是傳統(tǒng)加工方法的幾倍。夾具的延伸的使用；齒形墊是兩面平行且要起齒的零件，厚度在4-8Mm之間，在此類(lèi)夾具上加工免去了做專(zhuān)用夾具，鉆孔裝夾等工序在夾具上一次加工兩平面，兩面齒和切割落下的工序。由于是一次裝夾切削加工完成。平行度得到了保證。

二、結(jié)語(yǔ)

簿板零件在此夾具上加工時(shí)，應(yīng)采用刃磨鋒利，耐沖擊的刀具，以便于減少阻力，還應(yīng)適當(dāng)使用冷卻液。在裝夾過(guò)程中當(dāng)心夾住手，注意安全。

參考文獻(xiàn)

[1]《車(chē)工技師培訓(xùn)教》

[2]《車(chē)工工藝學(xué)》.中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社

[3]《金屬材料與熱處理》.中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社

[4]《機(jī)械制圖.中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社