【摘要】作為我國電網(wǎng)發(fā)電主力的燃煤火力發(fā)電廠，鍋爐設(shè)備的安全可靠運行是每個電廠的重中之重。鍋爐是火力發(fā)電廠三大主機之一。在燃煤火力發(fā)電廠機組非計劃停運所造成的電量損失中，鍋爐設(shè)備故障停運損失約占60%～65%，故障停運造成的燃料、電、汽、水的損失非常大。與此同時每次啟停，鍋爐承壓部件必然發(fā)生溫度交變，甚至?xí)l(fā)生幾百度溫度的變化，從而誘發(fā)金屬疲勞損壞，造成承壓部件壽命縮短。為減少鍋爐設(shè)備故障引起的直接與間接損失和對企業(yè)、社會造成的不良影響，需要發(fā)電廠的安全監(jiān)察、技術(shù)監(jiān)督及全體運行、檢修人員，認(rèn)真排查、分析安全隱患，提高設(shè)備的可靠性，防止鍋爐事故的發(fā)生。

【關(guān)鍵詞】火力發(fā)電廠；鍋爐運行；安全隱患；解決策略

1、引言

我國現(xiàn)存主力機組單機容量依然集中在300MW～600MW范圍內(nèi)，當(dāng)前大部分電廠都采用摻燒劣質(zhì)煤的途徑來降低發(fā)電成本，摻燒劣質(zhì)煤勢必會導(dǎo)致鍋爐穩(wěn)燃性能降低，同時部分電廠還存在設(shè)備安裝質(zhì)量差，運行人員事故預(yù)想不到位、事故處理經(jīng)驗少，檢查維護不細(xì)致等現(xiàn)象，導(dǎo)致鍋爐設(shè)備運行中隱患頗多，事故頻發(fā)。本文通過研究多數(shù)300MW火電燃煤機組鍋爐運行中存在的安全隱患，采取相應(yīng)對策，從而能夠讓鍋爐安全運行。

2、燃煤火力發(fā)電廠鍋爐存在的安全隱患

300MW火電燃煤機組鍋爐所存在的安全隱患可大致分為鍋爐設(shè)備自身安全隱患與運行管理不當(dāng)兩大類。具體分析來看，其安全隱患主要體現(xiàn)在以下幾點：

2.1尾部煙道再燃燒。在鍋爐運行過程當(dāng)中，往往還會出現(xiàn)尾部煙道再燃燒的情況出現(xiàn)，其具體表現(xiàn)則是尾部煙道再燃燒部位及以后煙溫急劇升高。爐膛和煙道負(fù)壓劇烈擺動或變正?？疹A(yù)器部位發(fā)生再燃燒時其電流擺動大，火災(zāi)監(jiān)視系統(tǒng)報警。排煙溫度急劇升高，煙囪冒黑煙，氧量減小。省煤器出口水溫、蒸汽溫度、熱風(fēng)溫度不正常升高。嚴(yán)重時從引風(fēng)機軸和煙道、人孔門等不嚴(yán)密處向外冒煙或噴出火星，引風(fēng)機軸承溫度升高。而這些都埋下安全的隱患。

2.2鍋爐存在著一定程度的結(jié)焦現(xiàn)象。在電廠鍋爐結(jié)焦主要存在于兩方面：一方面是水冷壁結(jié)焦，主要表現(xiàn)在爐膛看火孔、檢查孔處有焦渣懸掛，爐膛出口煙溫、排煙溫度、主、再汽溫及管壁溫度升高，減溫水流量增大，冷灰斗有大焦塊墜落，燃燒投自動時，總給煤量增加。另一方面則是過熱器結(jié)焦，主要表現(xiàn)是兩側(cè)煙溫差增大，流通側(cè)煙溫升高，兩側(cè)蒸汽溫度偏差大，流通側(cè)管壁溫度高甚至超過極限允許值，結(jié)焦側(cè)管壁溫度偏低。

2.3蒸汽或給水管道泄漏。這一安全隱患的主要表現(xiàn)為：泄漏處保溫材料潮濕、滲水或漏汽，并有泄漏聲；過熱蒸汽、再熱蒸汽管道泄漏或爆破時能聽到響聲，基本看不到噴出的工質(zhì)；水管道泄漏或爆破時既能聽到響聲，又可看見汽、水噴出；蒸汽管道爆破時主汽流量不正常的降低；給水管道爆破時給水流量不正常地升高或降低，汽包水位迅速下降；減溫水管道爆破時，減溫水流量不正常地升高或降低；蒸汽壓力或給水壓力下降。

2.4摻燒劣質(zhì)煤造成的鍋爐燃燒不穩(wěn)、設(shè)備磨損?；鹆Πl(fā)電廠在燃用劣質(zhì)煤時，一方面，鍋爐燃燒不穩(wěn)，易引起鍋爐滅火放炮事故；另一方面，為穩(wěn)定燃燒需投油助燃，浪費了大量的燃油。同時，飛灰含碳量增大，鍋爐效率降低，經(jīng)濟性差。此外，還存在燃用劣質(zhì)煤，使鍋爐易結(jié)焦，各受熱面管壁超溫、磨損嚴(yán)重，原煤倉頻繁堵煤、斷煤，鍋爐運行各參數(shù)不穩(wěn)，運行人員調(diào)整工作量增大等問題。

3、燃煤火力發(fā)電廠鍋爐所存在的安全隱患解決策略

3.1有效調(diào)整鍋爐燃燒。一方面是對鍋爐運行所需要的氧量合理選擇，運行氧量代表著鍋爐內(nèi)部氧化還原性氣氛，鍋爐運行所擁有氧量對鍋爐內(nèi)部結(jié)焦情況有著極其重要的影響。如果鍋爐運行中的氧量比較低，增加內(nèi)部還原性氣氛所占據(jù)的比重，將煤炭的灰熔點降低，鍋爐很容易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。鑒于此，在運行鍋爐的過程當(dāng)中，應(yīng)適當(dāng)提升鍋爐內(nèi)部的含氧量，最大限度避免還原性氣氛的出現(xiàn)。另一方面是改變配風(fēng)方式，對于低揮發(fā)分的煤，著火穩(wěn)定是主要矛盾，應(yīng)適當(dāng)增大輔助風(fēng)量，使火球邊緣貼近燃燒器出口，尤其對于設(shè)計中取得了較小假想切圓直徑的鍋爐，氣流偏轉(zhuǎn)較為不易，增大輔助風(fēng)率的作用可能更為明顯；而對于揮發(fā)分大的易燃煤，防止結(jié)焦和提高燃燒經(jīng)濟性是主要的，燃燒調(diào)整時要注意不可使輔助風(fēng)過大。

3.2對蒸汽或給水管道泄漏的情況，如果發(fā)現(xiàn)汽、水管道泄漏，應(yīng)設(shè)法隔離。若無法隔離，但泄漏較輕，沒有危及人身及設(shè)備安全時應(yīng)根據(jù)情況降低鍋爐負(fù)荷和主汽壓力維持運行，匯報值長并聯(lián)系檢修處理，同時對泄漏點周圍加設(shè)圍欄等安全措施，防止汽水傷人，申請停爐。若嚴(yán)重泄漏，危及設(shè)備和人身安全時應(yīng)緊急停爐。停爐后應(yīng)視泄漏點的位置采取有效的措施，盡可能維持汽包水位，當(dāng)汽包上下壁溫差>50℃時應(yīng)停止給水。

3.3對尾部煙道再燃燒現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常的升高20℃以內(nèi)時，應(yīng)分析原因，核對氧量表、煙溫指示的準(zhǔn)確性，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施，同時對煙道及空預(yù)器進行蒸汽吹灰。調(diào)整燃燒器擺角，停止上部燃燒器運行，降低火焰中心位置。匯報值長、適當(dāng)降低機組負(fù)荷。停止暖風(fēng)器運行。增加減溫水量，控制主、再熱汽溫正常。當(dāng)排煙溫度不正常升高到250℃時，應(yīng)緊急停爐。停爐后停止引、送風(fēng)機運行，關(guān)閉所有風(fēng)、煙擋板，密閉爐膛?？疹A(yù)器繼續(xù)運行，投入蒸汽吹灰器向煙道內(nèi)噴蒸汽滅火。引風(fēng)機停止后，應(yīng)加強盤車，防止大軸彎曲。檢查煙道各段溫度正常后方可打開人孔門進行檢查，確認(rèn)無火源后啟動引風(fēng)機通風(fēng)。

3.4摻燒劣質(zhì)煤的燃燒調(diào)整。當(dāng)一次風(fēng)量增加時，噴嘴出口附近火焰溫度明顯降低，著火推遲，再加上劣質(zhì)煤著火溫度本來就較高，因此在調(diào)整時，對劣質(zhì)煤在煤粉管道不積粉堵管的前提下，應(yīng)盡可能降低一次風(fēng)比例，這樣就有利于劣質(zhì)煤的燃燒。燃燒劣質(zhì)煤時，一次風(fēng)速過高或過低都是不合適的，一次風(fēng)速過高，會推遲著火，引起燃燒不穩(wěn)定，而且較粗的煤粉因慣性過大易穿過劇烈的燃燒區(qū)而落下或逸走，形成機械不完全燃燒損失，有時甚至噴射到爐墻上引起結(jié)焦；一次風(fēng)速過低亦是不利的，煤粉氣流剛性削弱，氣流穩(wěn)定性變差擾動又不強烈，火焰容易擺動，切圓形成不佳，抽吸周圍高溫?zé)煔饬繙p少，降低煤粉氣流著火前的加熱強度，易產(chǎn)生氣粉分層和氣粉分布不均，堵塞一次風(fēng)管等不良現(xiàn)象，著火點距離噴嘴較近，容易燒損噴嘴。因此，對于低揮發(fā)份煙煤宜選擇低限來調(diào)試，以選擇最佳一次風(fēng)速。

4、結(jié)語

本文結(jié)合300MW火電燃煤機組鍋爐常見的、影響較大的安全隱患問題，分別從設(shè)備和運行兩個角度，對影響鍋爐安全運行的因素進行了剖析，并提出了針對性的解決措施。希望本文所做的研究對于相類似鍋爐有著一定借鑒效果與現(xiàn)實意義。

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