【摘要】本文以微曝氧化溝工藝的優(yōu)勢(shì)為切入點(diǎn)，放出該工藝進(jìn)排水標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)工藝的參數(shù)設(shè)計(jì)及運(yùn)作方式進(jìn)行了分析與研究。

【關(guān)鍵詞】污水處理；微曝氧化溝工藝；應(yīng)用研究

前言

在當(dāng)前諸多污水處理技術(shù)當(dāng)中，微曝氧化溝工藝是其中管理最為簡(jiǎn)便，排水水質(zhì)最好的工藝之一，因而被廣泛應(yīng)用于污水處理當(dāng)中。相對(duì)于傳統(tǒng)污水處理工藝在去除NH3-N、TN及TP等方面的不足，氧化溝工藝采用循環(huán)的水力流態(tài)，可有效去除存在于污水中的多種不良物質(zhì)，保證環(huán)境質(zhì)量，為污水處理廠的最佳選擇。

1、微曝氧化溝工藝的優(yōu)勢(shì)

微曝氧化溝工藝具有下列五點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

（1）微曝氧化溝工藝對(duì)污水的處理分為前處理、厭氧池、缺氧池、好氧池及最后的沉淀池等五個(gè)步驟，整個(gè)過(guò)程不但簡(jiǎn)短快捷，能充分將污水中包含的有機(jī)污染物去除干凈，且剩余污泥量較少，僅需采用脫水處理法即可處理完畢，既省去了置設(shè)污泥消化池與初沉池的費(fèi)用，又減少了污水處理廠的臭味來(lái)源[1]。

（2）由于裝設(shè)了前置厭氧池，微曝氧化溝工藝可獲取顯著的除磷效果，且管理方式極為方便，使得該工藝不僅符合去除氮磷的標(biāo)準(zhǔn)，并且也達(dá)到了大中污水處理廠對(duì)污水處理工藝的擇選原則。

（3）占地面積小，因氧化溝所使用的工藝為微孔曝氣，令水深由原本的3米左右增加至6米左右，因而相對(duì)縮小了氧化溝的面積，并且由于在處理過(guò)程中省略了污泥消化池及初沉池等環(huán)節(jié)，使得污水處理廠的占地面積從整體上得到減小，若同時(shí)結(jié)合污泥處理優(yōu)化方案，將可令微曝氧化溝工藝滿足用地綠化標(biāo)準(zhǔn)。

（4）微曝氧化溝工藝作為現(xiàn)代化工藝，因運(yùn)用了水下推流聯(lián)合深水微曝氣的微曝系統(tǒng)，具有較好的充氧能力，可確保氧化溝出口處氧濃度在每升1～2毫克，令活性污泥凈化能力保持在正常水平，另一方面，利用該工藝還可保證渠液流速維持在每秒0.3米，在避免污泥沉底的同時(shí)使其與原水得到充分的混合攪拌，完成硝化反應(yīng)。

（5）因微曝氧化溝工藝拋棄了傳統(tǒng)的表曝方式，使用微曝技術(shù)，因而較之一般微孔曝氣器提升了2成的溶氧效率，明顯降低了能源消耗，綜合能耗僅為曝氣裝置能耗的80%左右，節(jié)能優(yōu)勢(shì)顯著。

2、微曝氧化溝工藝進(jìn)排水標(biāo)準(zhǔn)

以《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，明確污水進(jìn)水指標(biāo)及其經(jīng)微曝氧化溝工藝處理過(guò)后排放標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

3、微曝氧化溝參數(shù)設(shè)計(jì)及運(yùn)作

3.1柵池

污水處理廠柵池分為兩種，一種為粗格柵池，另一種則為細(xì)格柵池。粗格柵池為整個(gè)污水處理過(guò)程中的第一道工序，可阻斷部分不適于進(jìn)行后期污水處理的物體或是漂浮于水流中的大型雜物，起到保證水泵正常運(yùn)行的作用。選擇鋼索式格柵除污機(jī)一臺(tái)，另有一臺(tái)備用，單機(jī)設(shè)置流量每小時(shí)2340立方米，過(guò)柵流速每秒0.8米，格柵間隙2厘米，整體寬度1.3米，裝設(shè)角度75°；粗格刪的開(kāi)啟及關(guān)閉由時(shí)間繼電器以及柵格前后水位差自動(dòng)判斷控制；攔截下的雜物由輸送機(jī)運(yùn)至貯渣槽，再送到污水廠外處理。

3.2污水提升泵站

污水提升泵站可說(shuō)是污水處理廠的重中之重，一旦該設(shè)施發(fā)生問(wèn)題，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)處理廠無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行污水處理，因而在泵擇選上必須嚴(yán)格細(xì)致。參考國(guó)內(nèi)外污水泵站技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，選擇潛污泵三臺(tái)，干旱季節(jié)運(yùn)作兩臺(tái)，一臺(tái)備用，雨水季節(jié)三臺(tái)全部運(yùn)作，泵身置入水池內(nèi)。潛污泵揚(yáng)程15.7米，流量每小時(shí)1083立方米，功率73瓦。水泵運(yùn)作與關(guān)閉依據(jù)水位高低由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，其余兩臺(tái)則采用變頻控制。

3.3沉砂池

沉砂池一般用于篩除直徑超出0.2毫米的砂粒，以保證后期污水處理過(guò)程能夠順利實(shí)行。沉砂池類(lèi)型較多，本例選擇旋流沉砂池作參考，具體為旋流沉砂系統(tǒng)兩套，沉砂池直徑3.05米，流量每小時(shí)1080立方米。旋流沉砂池利用機(jī)械攪拌形成水力渦流分離砂粒及有機(jī)物，之后再與砂水分離機(jī)聯(lián)合將砂粒自污水中分離出來(lái)，沉砂量為每日1.2立方米。

3.4A/A/O微曝氧化溝

微曝氧化溝一座，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。污水在經(jīng)過(guò)旋流沉砂池進(jìn)行砂粒分離處理后，依次流入?yún)捬醭?、缺氧池及好氧池?/p>

（1）厭氧池。在該池內(nèi)，磷將會(huì)從污泥中解放出來(lái)，但因富磷吸收現(xiàn)象，在通過(guò)好氧池時(shí)磷又會(huì)重新被污泥所吸收，因而只需去除余下污泥即可實(shí)現(xiàn)除磷目的。

（2）缺氧池。該池負(fù)責(zé)收納并混合由好氧池與厭氧池流出的污水。由于混合液始終保持在缺氧狀態(tài)下，因而可在此實(shí)現(xiàn)反硝化反應(yīng)，除掉大量存在于污水中的氮。

（3）好氧池。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的，好氧池應(yīng)用微孔曝氣技術(shù)，同時(shí)使用鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)曝氣，從而完成硝化反應(yīng)，去除大量存在于污水池中的COD以及BOD5，并把氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮[3]。

3.5二沉池

該池為中進(jìn)周出水輻流式沉淀池，屬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在配水方式科學(xué)合理的前提之下可實(shí)現(xiàn)較好的泥水分離效果。設(shè)二沉池兩組，直徑40米，滯留時(shí)間2小時(shí)30分鐘（100%回流），平均表面負(fù)荷每小時(shí)0.64m3/m2，最大表面負(fù)荷0.83m3/m2，周邊水深4米，同時(shí)配備周?chē)厒鲃?dòng)吸刮泥機(jī)兩套，包含浮渣斗、浮渣打擋板及堰板等。

3.6污泥回流泵池

該池使污水從生化池流入二沉池內(nèi)，并在經(jīng)過(guò)一定過(guò)濾處理后再次流入生化池中。污泥回流泵池主要用于進(jìn)行混合液回流及進(jìn)行反硝化脫氮處理。設(shè)污泥回流泵池一座，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，容積300立方米，污泥回流比為50%～100%，配備回流污泥泵三臺(tái)，兩臺(tái)運(yùn)作，另一臺(tái)則為備用，揚(yáng)程6米，流量每小時(shí)834立方米，功率24瓦。

3.7消毒出水池

該池可說(shuō)是污水處理的最后一道工序，經(jīng)過(guò)消毒處理過(guò)后的水流最終將由排水管道或渠回歸水體。設(shè)消毒出水池一組，屬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，滯留時(shí)間2分鐘，容積57立方米，水深1.6米，配備紫外線消毒系統(tǒng)，處理流量上限為每小時(shí)2165立方米，功率20瓦；潛水泵兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)作一臺(tái)備用，揚(yáng)程9米，流量每小時(shí)43立方米，功率20瓦。

4、結(jié)語(yǔ)

綜合上述，微曝氧化溝工藝具有耗能低，占地小、運(yùn)行穩(wěn)定、效率顯著等優(yōu)勢(shì)，適于在我國(guó)各污水處理廠中推廣運(yùn)用。

參考文獻(xiàn)

[1]周鑫，郭雪松，劉俊新，王淦，王穎哲，侯紅勛，常會(huì)慶，韓云平.氧化溝工藝城市污水處理廠的能耗特征研究[J].給水排水，2011（08）：31-34.

[2]楊躍，張金松，劉禮祥，徐子明，呼永鋒.三溝式氧化溝工藝數(shù)學(xué)模擬的反應(yīng)器構(gòu)建方法[J].中國(guó)給水排水，2010（07）：46-49.

[3]周金全.污水處理廠升級(jí)改造一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)新工藝及工程實(shí)例[J].中國(guó)建設(shè)信息（水工業(yè)市場(chǎng)），2010（05）：17-20.