【摘要】隨著行業(yè)卷煙上水平節(jié)奏的明顯加快，卷煙工業(yè)企業(yè)日益面臨著成本管控的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。作為黃金葉品牌的發(fā)源地，鄭州廠依托信息化平臺為支撐，圍繞出絲率控制為核心，逐步形成一套基于MES的卷煙數(shù)字化實物消耗管控模式，企業(yè)在生產(chǎn)組織效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制水平等方面得到全面持續(xù)提升。

【關(guān)鍵詞】數(shù)字化；MES；產(chǎn)出比；出絲率；即時化

近年來，伴隨著行業(yè)卷煙上水平節(jié)奏的明顯加快，卷煙工業(yè)企業(yè)日益面臨著成本管控的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。這就要求工業(yè)企業(yè)加強生產(chǎn)制造中心建設(shè)，聚焦卷煙生產(chǎn)過程，探索實施卷煙企業(yè)數(shù)字化實物消耗管控模式，全面提升企業(yè)生產(chǎn)制造能力。

1、方案實施

借鑒精益生產(chǎn)模式，依托信息化平臺為支撐，遵循干料量守恒原則，引入出絲率控制為核心，致力于SPC技術(shù)的深入應(yīng)用，導(dǎo)入6西格瑪方法出臺卷煙實物消耗控制指標(biāo)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，圍繞工序/工段產(chǎn)出比以及批次出絲率展開系統(tǒng)分析、研究與控制，逐步形成以生產(chǎn)降耗、工藝降耗、設(shè)備降耗以及管理降耗為主線的實物消耗管控體系，促進企業(yè)生產(chǎn)過程實物消耗管控水平持續(xù)提升。

2、實施內(nèi)容

2.1運用信息化平臺，建立卷煙實物消耗閉環(huán)管控體系

近年來，鄭州廠圍繞“數(shù)字工廠”建設(shè)為目標(biāo)，初步實現(xiàn)了基礎(chǔ)裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、生產(chǎn)管理數(shù)字化、決策支持?jǐn)?shù)字化以及分析應(yīng)用數(shù)字化，為車間實物消耗管控體系的順利搭建提供了重要的決策信息平臺。

2.1.1確定出絲率統(tǒng)計口徑及算法

遵循“干料量守恒”原則創(chuàng)造性的提出“出絲率”概念，明確工序/工段產(chǎn)出比以及批次出絲率統(tǒng)計口徑并導(dǎo)入信息化平臺，為定量的量化生產(chǎn)環(huán)節(jié)實物消耗指標(biāo)提供理論依據(jù)。

在這里，針對制絲出絲率統(tǒng)計口徑簡要介紹如下：

2.1.2建立卷煙實物消耗閉環(huán)管控模型

依托六西格瑪理論為指導(dǎo)，突出目標(biāo)導(dǎo)向管理，逐步形成“指標(biāo)制訂、過程控制、過程評價以及過程改進”實物消耗閉環(huán)管控模型。工單與實物消耗內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)關(guān)聯(lián)后直接下達(dá)到MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中執(zhí)行，極大的提高了標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的及時性和準(zhǔn)確性。

下面，針對制訂內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的理論依據(jù)及過程及簡要介紹如下：

結(jié)合正態(tài)均勻分布理論，在保證合格率的前提下出臺判異標(biāo)準(zhǔn)。查標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)表Φ（x）=，在保證合格率為95%（雙側(cè)樣本

缺陷率為2.5%）的前提下，取樣本平均值±1.96×標(biāo)準(zhǔn)差（σ）為判異上、下限。

2.2構(gòu)建卷煙實物消耗管控體系的四大技術(shù)保障措施

2.2.1突出精益生產(chǎn)理念，實現(xiàn)生產(chǎn)降耗

圍繞“生產(chǎn)降耗”為切入點，完善制度標(biāo)準(zhǔn)體系，搭建卷煙實物消耗管控平臺，為持續(xù)提升卷煙實物消耗管控水平提供前提和基礎(chǔ)保障。一是通過明確消耗管控主題，導(dǎo)入“SOPS”理念，出臺相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書，進而持續(xù)提升車間實物消耗管控水平；二是依托信息化平臺推行制絲全過程計量管理并建立物料追蹤系統(tǒng)，圍繞卷煙生產(chǎn)過程組織開展實物消耗測試及寫實工作，為定量的量化黃金葉品牌原料特性以及后續(xù)降耗工作提供定量的數(shù)據(jù)支撐；三是強化生產(chǎn)組織運作管理，推行大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，全面推進生產(chǎn)管理體制和工作機制創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行流程體系，實現(xiàn)生產(chǎn)組織工作的科學(xué)化、規(guī)范化和制度化，為卷煙實物消耗管控體系的順利推進提供支撐和保障。

2.2.2注重工藝技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)工藝降耗

圍繞“工藝降耗”為依托，注重拓展工藝研究的廣度和深度，改善煙絲適用性，提高煙絲耐加工性及其填充能力，為持續(xù)提升車間實物消耗管控水平提供技術(shù)保障。一是通過圍繞黃金葉品牌開展煙絲結(jié)構(gòu)優(yōu)化、低濕烘烤、葉絲加料等項目研究，探索建立“金絲”工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，持續(xù)提升卷煙精準(zhǔn)管控水平；二是圍繞提質(zhì)降耗為主線，探索創(chuàng)新工藝技術(shù)（薄板烘絲干頭干尾補水增濕裝置研制以及引入葉絲柔性風(fēng)選系統(tǒng)等項目）研究，達(dá)到改善煙絲適用性并提升其填充能力的目的，持續(xù)提升卷煙精益生產(chǎn)水平；三是導(dǎo)入試驗設(shè)計工具，運用試驗方法以單牌號為研究載體，開展在制過程工藝降耗改善活動，并將試驗成果轉(zhuǎn)化到其它品牌生產(chǎn)過程，為持續(xù)提升實物消耗管控水平提供工藝技術(shù)保障。

2.2.3創(chuàng)新維修管理體系，實現(xiàn)設(shè)備降耗

圍繞“設(shè)備降耗”為抓手，致力于建設(shè)以點檢為中心、預(yù)知性狀態(tài)維修為主導(dǎo)的多元化維修管理體系，為卷煙實物消耗管控水平持續(xù)提升提供設(shè)備保障。展開的講，一是充分利用裝備管理信息化利器，建立完善的系統(tǒng)分析機制，實現(xiàn)了維修的信息收集、數(shù)據(jù)分析、維修實施、效果驗證的全過程信息化閉環(huán)管理，提高了設(shè)備管理精益化水平；二是引入設(shè)備點檢系統(tǒng)，創(chuàng)新“三級點檢兩平臺”工作模式，將日常點檢、專業(yè)巡檢和精密點檢進行有機結(jié)合，持續(xù)促進設(shè)備點檢工作上水平；三是全面導(dǎo)入TnPM管理理念，建立以裝備信息系統(tǒng)應(yīng)用為主線、以點檢保障體系為核心、以預(yù)知狀態(tài)維修為主，即時維修、計劃維修及預(yù)防性維修合理配置的“1113”設(shè)備維修模式，建立健全設(shè)備性能評價體系及預(yù)防性維修體系建設(shè)，持續(xù)推動設(shè)備管理工作上水平。

2.2.4深化目標(biāo)成本管理，實現(xiàn)管理降耗

圍繞“管理降耗”為著力點，突出實物消耗管控核心，引入對標(biāo)管理為抓手，以細(xì)節(jié)降耗為手段，促進制絲實物消耗管控水平持續(xù)提升。具體的講，一是通過完善車間成本管理組織架構(gòu)，出臺車間實物消耗管控工作實施方案，以考核為杠桿、以改善為抓手、以提升為目標(biāo)，縱深推進車間實物消耗管控體系建設(shè)向深度擴展；二是依托信息化平臺引入工序產(chǎn)出比，細(xì)化管控單元，建立實物消耗預(yù)警控制機制，持續(xù)提升制絲環(huán)節(jié)成本控制即時化水平；三是深化目標(biāo)成本管理，突出標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，建立動態(tài)、階梯式內(nèi)控指標(biāo)考核體系并制訂《制絲車間過程物料消耗控制指標(biāo)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》，實現(xiàn)車間實物消耗管控標(biāo)準(zhǔn)化；四是圍繞開展對標(biāo)管理為契機，運用標(biāo)準(zhǔn)化載體來推動對標(biāo)工作，按照“動態(tài)比較、持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新”的原則，切實抓好“對標(biāo)、追標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)”等各階段的工作，建立對標(biāo)管理工作長效機制，促進制絲實物消耗管控水平持續(xù)提升。

3、結(jié)語

實踐表明，“數(shù)字化實物消耗管控模式”的成功引入對企業(yè)成本控制、生產(chǎn)組織以及經(jīng)濟運行指標(biāo)的提升起到了很好的推動及促進作用，企業(yè)生產(chǎn)制造能力得到明顯改觀；同時，我們也注意到企業(yè)在探究“數(shù)字化實物消耗管控模式”的過程中，要注意結(jié)合自身實踐不斷探索和創(chuàng)新，積極探索出一條符合自身特點的“數(shù)字化實物消耗管控模式”應(yīng)用之路。

參考文獻(xiàn)

[1]杜曉榮，陸慶春，張穎編著.成本控制與管理，2007.08

[2]王德敏編著.成本費用控制精細(xì)化管理全案，2012.03

[3]姚曉鳳編著.工廠精細(xì)化管理全案（第2版）.成本費用控制，2012.04

作者簡介

宋建中（1967-），男，河南鄭州人，?？茖W(xué)歷，主要從事煙草生產(chǎn)組織、安全管理及消耗管控工作。

秦超（1981-），男，河南鄭州人，工程師，本科學(xué)歷，主要從事煙草生產(chǎn)組織管理及消耗管控工作。