摘要：本文主要針對于某項目現(xiàn)澆箱梁澆筑后出現(xiàn)蜂窩漏筋等缺陷的分析、修補進行闡述總結(jié)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁 缺陷 修補

1.概述

某現(xiàn)澆箱梁施工采用碗扣支架現(xiàn)澆施工方法，分兩次澆筑，第一次澆筑底腹板混凝土，第二次澆筑頂板混凝土。在第一次底腹板混凝土澆筑后，在拆除腹板內(nèi)模后，發(fā)現(xiàn)其邊腹板內(nèi)側(cè)面、中腹板兩側(cè)面底部倒角處存在局部混凝土蜂窩和露筋等現(xiàn)象。

2.現(xiàn)場情況調(diào)查說明

經(jīng)過現(xiàn)場詳細統(tǒng)計調(diào)查，腹板下部表面存在缺陷的共3處，倒角部位存在缺陷共4處，均為漏漿導(dǎo)致的蜂窩、麻面現(xiàn)象。中腹板由于兩側(cè)都存在倒角，部分段落缺陷相對較大，出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。

圖2-1 典型缺陷照片

3.原因分析

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，第一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁的主要缺陷位于腹板側(cè)面及下部倒角位置，其缺陷形式表現(xiàn)為局部混凝土蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，其典型缺陷詳見圖2-1所示。分析其原因主要是：腹板混凝土先澆筑完成后，再進行底板混凝土的澆筑，由于底板混凝土振搗時施工人員將振搗棒腹放置在腹板板下部倒角位置振搗，致使個別位置腹板及倒角混凝土向底板側(cè)外流，從而在邊腹板內(nèi)側(cè)面、中腹板兩側(cè)面及底板倒角處形成局部混凝土蜂窩、露筋和麻面現(xiàn)象。因此，箱梁底板的澆筑質(zhì)量未受影響，邊腹板外側(cè)面澆筑質(zhì)量也基本良好，腹板的缺陷位置也主要位于振搗棒不小心伸到的部位，而局部的混凝土蜂窩、麻面、露筋和不密實部位以現(xiàn)在的工藝和材料是完全可以進行修補的。

4.修補方案

4.1、修補施工條件分析

該箱梁僅施工了底板和腹板，頂板尚未施工，腹板較矮，施工時操作空間大，且修補的部位又位于腹板和倒角位置，修補施工非常方便，為缺陷檢查和維修提供了很好的作業(yè)條件。

4.2、修補材料及工藝分析

橋梁混凝土局部缺損、露筋、蜂窩、麻面等病害較為常見，維修的實例非常之多，且經(jīng)過多年的發(fā)展和積累，目前這方面的修補材料和施工工藝已非常成熟，通過修補完全可以達到完好混凝土的質(zhì)量要求。

4.3、結(jié)構(gòu)受力分析

該箱梁目前頂板尚未施工，預(yù)應(yīng)力也未張拉，底腹板仍作用在滿堂支架上，因此對于結(jié)構(gòu)物而言，現(xiàn)在還未承受任何荷載作用，仍處于無應(yīng)力狀態(tài)，通過修補后，修補后的混凝土可以和原混凝土共同受力。因此，修補后結(jié)構(gòu)的受力可基本不受影響。

4.4、修補前準(zhǔn)備工作

（1）、檢查與檢測

在修補前首先通過近距離對腹板表觀進行全面、細致的目視檢查，將表面有蜂窩、麻面、露筋等部位標(biāo)示出來，并輔以人工敲擊法檢查其內(nèi)部有無混凝土空洞和不實等缺陷；同時將采用日本NJJ-85A鋼筋混凝土雷達對其它各部位混凝土內(nèi)部質(zhì)量狀況進行檢測，通過對測試數(shù)據(jù)進行分析，判斷其混凝土無明顯空洞等缺陷。

（2）、標(biāo)示修補的位置和范圍

將檢查和檢測到的混凝土蜂窩、麻面、露筋、空洞和不密實等部位用標(biāo)示筆圈定出來，為下一步缺陷部位混凝土鑿除和修補做好準(zhǔn)備。

（3）、材料選型

借鑒以往橋梁加固維修方面的經(jīng)驗，RG灌漿料由于免振、無收縮、早強、高強、新老混凝土結(jié)合良好等特點比較適合混凝土局部蜂窩、露筋等缺陷的修補。其特點為：

①早強、高強：1～3天抗壓強度可達30～50MPa以上。

②自流性高：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。

③微膨脹性：保證新老混凝土之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與鋼筋握裹力不低于6MPa。

④可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

⑤ 耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

灌漿料的各項性能指標(biāo)：

（4）、試驗工作

為了驗證灌漿料的強度情況，做3組試壓件，分別做3d、7d、28d試壓工作。 同時為了檢驗修補料與原有砼的結(jié)合情況，制作模擬粘結(jié)試塊。

5.修補施工工藝

（1）、混凝土表面處理

對于混凝土蜂窩、麻面和露筋等部位，用電鎬將表面松散的混凝土清理干凈，露出粗骨料，用空壓機將表面的浮塵吹干凈，用水沖洗濕潤。將處理后的混凝土表面空洞周圍鉆孔埋置螺栓，作為固定模板用的拉桿。具體方法如下：

第一步：用電鎬將表面松散的混凝土鑿除干凈。

第二步：將鋼筋下面的混凝土徹底清除，這對獲得良好的維修效果十分重要。

第三步：處理維修區(qū)域邊緣，避免出現(xiàn)“薄邊”情況。維修區(qū)域邊緣的幾何尺寸應(yīng)盡可能地短。

第四步：清理鋼筋和混凝土表面。清潔的表面對維修材料與基層間的良好粘合至關(guān)重要。

第五步：表面維修的布局修整

（2）、支模

支模板前用水槍沖洗表面浮塵，保證表面的潔凈和濕潤。之后在混凝土處理后的表面，沿著處理邊線粘帖雙面膠，靠上竹膠板做模板，模板采用鋼管頂撐在腹板上，利用調(diào)節(jié)頂托固定牢固。模板底部采用砂漿密封，防止漏漿，在空洞頂部預(yù)留孔作為出氣孔。

（3）、灌漿

根據(jù)采用的RG灌漿料說明，加12%-14%的水充分?jǐn)嚢柚聊軌蜃粤鞴嘧ⅰ?/p>

采用手電鉆攪拌機：電鉆功率應(yīng)不低于1000W，攪拌桶由鋼板制成，直徑在320～350mm。應(yīng)先將水及2/3灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時間為3～5分鐘。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分?jǐn)嚢?，但葉片不要超出漿液面，以免空氣被過多帶入。為確保灌漿料效果，在攪拌的過程中盡量靠近灌漿地點，攪拌好及時灌入。

漿液從頂部預(yù)留孔灌入，灌漿過程，通過敲擊模板，確保漿液的滿布和密實，待漿液從預(yù)留孔中溢出，即完成灌漿。

（4）、養(yǎng)護

灌漿完畢后裸露部分采用土工布覆蓋保溫養(yǎng)護，夜間氣溫較低，通過在箱室內(nèi)架設(shè)碘鎢燈提高氣溫。

6.修補效果檢測

為了檢驗修補處理效果，擬采取以下方法進行各項檢測：

①強度檢驗：通過制作試塊來檢驗修補部分強度。

修補時為了檢驗修補情況，現(xiàn)場制作了試塊。通過試塊的強度來看，完全滿足了修補效果，3天試塊強度達到43.5MPa。

②粘結(jié)效果：通過修補部位的取芯檢查，新老部位粘結(jié)情況很好，修補部位砼密實。

③、修補部位拆模后的情況：從表面看，無氣泡、無收縮裂縫，砼密實。

圖6-1取芯照片 圖6-2修補部位效果

7.結(jié)論

現(xiàn)澆箱梁施工過程中，影響質(zhì)量的因素較多，難免會出現(xiàn)一些小的缺陷，如果進行返工處理，既影響工期，也造成浪費，在能保證質(zhì)量的前提下，采取一些修補的措施會獲取很好的效益。