【摘要】大型廠房內(nèi)鋼筋混凝土改變在混凝土一次成型對施工質(zhì)量的控制有很好的保證作用。本文主要論述大型廠房內(nèi)鋼筋混凝土及預(yù)埋孔施工的操作要求及注意事項。

【關(guān)鍵字】大型鋼筋混凝土 施工 預(yù)埋孔 標(biāo)高

一、預(yù)留孔施工

1.較淺的預(yù)留孔施工

對于較小和較淺的預(yù)留孔，我們采用了預(yù)埋鋼管施工和制作木模盒施工。預(yù)埋鋼管施工，在進(jìn)行預(yù)埋鋼管施工時，用與預(yù)留孔同直徑的鋼管預(yù)埋在混凝土中。鋼管也可一端直徑稍大，一端直徑稍小，預(yù)埋時小的一端朝下，外刷脫模劑。鋼管的長度比孔的尺寸長l00mm左右，在靠上口處，鉆2個孔，以便用手動葫蘆拔管子。使用這種方法，預(yù)留鋼管位置好固定，垂直度也容易掌握，能較好地保證預(yù)留孔的質(zhì)量。需要注意的是，在施工中要及時轉(zhuǎn)動管子，稍有疏忽，如果拔出不及時，就有可能拔不出來，在混凝土終凝前30min左右轉(zhuǎn)動為宜。在拔鋼管時，操作人員不應(yīng)直接站在澆好的混凝土表面進(jìn)行操作，應(yīng)鋪設(shè)架板，以免影響混凝土表面平整度。

2.較深的預(yù)留孔施工

1）用比基座強度高一個等級的細(xì)石混凝土預(yù)制單塊25mm厚的薄板，其高度高出孔深l00mm，便于澆筑基座混凝土?xí)r封口并阻擋混凝土流入孔內(nèi)。

2）先鋪30mm厚過水洗凈的砌筑砂，刮平拍實后再鋪細(xì)石混凝土，板內(nèi)配筋橫向6@250、縱向8@l00。橫筋兩端比板邊寬出l20mm。最后用木抹子搓毛成活，使板的兩面均毛，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)至達(dá)到設(shè)計強度等級。

3）取4塊預(yù)制側(cè)板和l塊端頭板組成筒模，四角各附貼l0mm鋼筋后，把各外露l20mm的鋼筋按間距500mm焊接，剩余鋼筋擰入筒內(nèi)，以增強二次灌漿的錨固力。

4）就位前，按設(shè)計要求的孔位定出筒模外邊緣上下端所對應(yīng)的基座鋼筋上的位置，在此按先下后上順序各設(shè)一層l2mm井字鋼筋網(wǎng)片，兩端點焊在基座鋼筋上，使用除銹鋼絲刷將筒模外面的浮砂徹底清除后置于井字網(wǎng)片空格內(nèi)，用鐵絲把板邊鋼筋與網(wǎng)片筋扎牢，這樣便把筒模固定好了。

5）澆筑基座混凝土前，用水泥袋包封筒模上口并扎牢，以防施工時雜物落入孔內(nèi)，并再次檢查各角的抹灰情況，如有脫落現(xiàn)象，應(yīng)重新抹灰，確保不漏漿。澆筑基座混凝土?xí)r，當(dāng)筒模下端被埋入80-l00mm后，留出50mm，待混凝土接近初凝再繼續(xù)進(jìn)行上部澆筑，以防模外混凝土壓入筒內(nèi)影響孔深，澆筑基礎(chǔ)混凝土后，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

6）預(yù)制鋼筋混凝土薄板筒模施工方法省去了拆模工序和機具，成孔質(zhì)量滿足設(shè)計要求，

施工方法簡便易行，預(yù)制板各部分露鋼筋，擰入孔內(nèi)成孔后上小下大的截面進(jìn)一步增強了地腳螺栓的錨固性能，尤其對提高抗拔力發(fā)揮了很大作用。

二、大體積砼的施工技術(shù)分析

當(dāng)大體積砼的材料選擇好后，澆筑就是關(guān)鍵。在澆筑中，要分塊分層進(jìn)行，這樣做的好處是分散混凝土的放熱峰值。通常是在第一層澆筑還未初凝時進(jìn)行上一層。在振搗過程中，振動棒應(yīng)插入下一層50—100cm處進(jìn)行振搗，當(dāng)然，對于80cm的大體積砼振動棒則插入距離則為40—80cm，這樣能較好地消除上下兩層間的接縫，防止裂縫產(chǎn)生。但振搗時間不宜過長，目的是為了不讓砂石下沉而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的不均。在澆筑完成后，當(dāng)混凝土初凝時要進(jìn)行粗抹面，當(dāng)初凝時在進(jìn)行第二次抹光，從而達(dá)到消除表面龜裂紋的目的。對于澆筑溫度的控制要保證中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25℃--30℃；混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差；采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進(jìn)行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂；保溫法是在結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃；混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。

三、大體積砼產(chǎn)生裂縫原因

1.水泥水化熱

水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。

2.外界氣溫變化

大體積混凝土在施工階段，外界氣溫的變化對防止大體積砼裂縫產(chǎn)生起著很大的影響。砼內(nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。

3.砼的收縮

砼在空氣中硬結(jié)時體積減小的現(xiàn)象稱為砼收縮。砼在不受外力的情況下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時，將在砼中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得砼開裂。

四、減少裂縫的措施

1.原材料選擇及配合比設(shè)計

水泥，不同品種水泥水化所釋放的熱量各異，大體積混凝土宜選用水化熱低，凝結(jié)時間長的水泥，在滿足水泥混凝土和易性，力學(xué)性能和耐久性的條件下，盡量使水泥用量降低至最小限度。

2.活性摻合材料

在大體積混凝土中摻加活性摻合材料，既可以相應(yīng)減少水泥用量，又可以降低混凝土水化溫升。

3.外加劑

大體積混凝土宜選用高效緩凝型減水劑。外加劑的緩凝的作用可使水泥水化放熱速率減慢，有利于熱量消散，能使混凝土內(nèi)部溫升降低。高效緩凝型減水劑還具有一定的引氣作用。

五、平面度控制

經(jīng)多方論證，鋼筋混凝土耐磨地面標(biāo)高控制中，采用貼灰餅法控制標(biāo)高，可收到較好的效果。采用內(nèi)徑為80mmm-100mm 的塑料管做模具制作圓柱形灰餅，高度小于板厚20mm。混凝土強度等級為C30。灰餅布設(shè)分兩步進(jìn)行，先按2000mm×2000mm 網(wǎng)絡(luò)布設(shè)灰餅，下部座漿，采用高精度水平儀結(jié)合縱橫通線找平找正。每個展廳為一個單元，灰餅布設(shè)完畢再用水評議復(fù)查，確認(rèn)無誤后進(jìn)行灰餅加固，用比地面混凝土強度高一個等級的細(xì)石混凝土在灰餅四周加固，其底部直徑以200mm-250mm為宜，以保證牢固可靠。噴水養(yǎng)護(hù)7 天后，即可進(jìn)行鋼筋混凝土地面施工。

六、總體施工注意事項

1.編制專項方案：施工前組織相關(guān)人員共同商定一套切實可行的方案，提前預(yù)見可能發(fā)生的情況，制定出解決措施。

2.專項交底：方案批下來后，組織管理人員、作業(yè)隊召開專題會議，著重強調(diào)其重要性，通俗易懂的詳細(xì)講解施工要點。

3.專人負(fù)責(zé)制：工地務(wù)必安排一位經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的尺寸員專門負(fù)責(zé)預(yù)留孔的留置，并與其簽訂獎罰責(zé)任書。

4.做到事前、事中、事后三控制：砼澆筑前驗收、澆筑中跟蹤檢查、澆筑后復(fù)查。

5.砼澆筑時應(yīng)從預(yù)留孔四周均勻入灰，離開預(yù)留孔300mm振搗，并且盡量一次性澆筑完畢，以便于控制拆除時間。

6.預(yù)留孔必須有阻止灰漿灌入措施，如木芯子封蓋板、鋼套管灌砂子。

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