1 工法特點

1.1 模板支撐體系安全可靠、一次性投入小、經(jīng)濟適用。

1.2 支撐系統(tǒng)支、拆簡單便捷、可提高效率、縮短工期。

1.3 混凝土澆筑、養(yǎng)護方法科學(xué)、簡便、易行、質(zhì)量有保證。

2 適用范圍

本工法適用于各類高層施工中轉(zhuǎn)換層大跨度混凝土轉(zhuǎn)換桁架梁的施工。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

轉(zhuǎn)換梁定位（彈出軸線和邊線）→承載能力驗算及各層支撐體系搭設(shè)（包括施工層）→放置梁底木?！钤O(shè)鋼筋支撐架→梁下、上部縱向鋼筋及箍筋、腰筋、負筋的穿插綁扎→定點澆筑軟管放置→梁側(cè)模支設(shè)、加固→混凝土澆筑→養(yǎng)護

3.2轉(zhuǎn)換桁架模板支設(shè)

3.2.1 支撐體系選擇

（1）轉(zhuǎn)換桁架大截面框架梁模板安裝屬于轉(zhuǎn)換層施工的關(guān)鍵部位。模板支撐體系采用滿堂碗口式鋼管腳手架模板支撐。

（2）考慮到轉(zhuǎn)換桁架梁施工自重大，施工荷載大，下層樓板隨已有一定的強度，但不足以支撐上部荷載。

（3）下面兩層反支撐排架嚴格按施工方案搭設(shè)，所有支撐排架底部均墊設(shè)厚度不小于5cm的木墊板，使受力均勻擴散。同時每4.5～5m設(shè)剪力撐，以增加整體穩(wěn)定性。

3.2.2支撐體系材料選擇

模板面板采用木質(zhì)膠合板，厚度15mm，梁底模板采用雙層布置，龍骨采用50×100方木，間距150mm；支撐體系采用Ф48×3.0碗口式鋼管腳手架。

3.2.3模板支設(shè)

支撐體系參數(shù)表

新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面

支撐架立柱沿梁跨向間距l(xiāng)a（mm）600

步距h（mm）1200

立柱根數(shù)5

立柱布置方式等間距

立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）0，600，600，600，600

底模下設(shè)支撐小梁根數(shù)9

梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）100

（1）大截面梁底立柱前，先在地面上鋪設(shè)50×200×4000木架板，木架板要橫向擺放，在木架板上搭設(shè)腳手架。

（2）轉(zhuǎn)換桁架梁底面板采用15mm厚木質(zhì)膠合板。面板下設(shè)置50×100mm方木，間距150mm，方木下水平擺放鋼管龍骨。

（3）梁底水平拉桿距梁底150mm，水平拉桿間距1200mm，立柱距地面150 mm處設(shè)置掃地桿；水平拉桿與立柱鋼管采用碗扣式連結(jié)，縱橫雙向鋼管與滿堂腳手架搭設(shè)成整體。

（4） 轉(zhuǎn)換桁架大梁側(cè)面支模同墻板支模。用Φ16對拉螺栓緊固。緊固螺栓自梁底起150mm起，向上每600mm一道，水平間距600mm梅花點布置，梁兩側(cè)用雙鋼管緊固。雙扣件、雙螺母固定。

3.3 轉(zhuǎn)換桁架鋼筋工程

鋼筋安裝順序

柱鋼筋 → 墻鋼筋 → 梁鋼管架定位 → 短跨主梁（第一排面筋、底筋）→ 短跨主梁（二、三排底筋、面筋）→ 長跨主梁鋼筋（第一排面筋、底筋）→ 長跨主梁鋼筋（二、三排底筋、面筋）→ 次梁鋼筋→梁柱接頭位置箍筋綁扎 → 腰筋 → 拉勾、梁底墊塊 → 短跨板筋 → 長跨板筋 → 馬凳筋、墊塊

3.4轉(zhuǎn)換層混凝土施工

3.4.1由于轉(zhuǎn)換層鋼筋量多，混凝土澆筑量大。澆筑混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)要分開澆筑，采取先澆筑梁、柱節(jié)點部位，后澆筑梁、板的施工方法。

3.4.2混凝土的澆筑方向從中間向兩邊對稱進行，以保證支撐體系的穩(wěn)定，轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用“薄層澆筑，循序漸進”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出，也有利于降低混凝土澆筑時模板的側(cè)壓力。大截面框架梁可分層澆筑，間隔時間不得超過初凝時間。

3.4.3混凝土采用定點澆筑的方法，砼通過預(yù)先布設(shè)在梁內(nèi)的下料管進行下料，使梁內(nèi)砼填充能自下而上進行，避免轉(zhuǎn)換梁上部骨料堆積、下部澆筑不密實的現(xiàn)象發(fā)生，保證了轉(zhuǎn)換梁混凝土的澆筑質(zhì)量。下料管隨澆筑隨上拔，以免凝固在澆筑的混凝土內(nèi)。

4 質(zhì)量控制

4.1 落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

4.2 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。

4.3 嚴格控制每次下料的厚度，根據(jù)梁截面的高低確定分層厚度。

4.4 振搗方法要求正確，不得漏振和過振。施工時采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗。

4.5 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50～100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。

4.6 澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的 底板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。

4.7 在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。

4.8 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。

5 安全措施

5.1 模板施工

5.1 搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)之前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。

5.2 設(shè)計模板及支撐體系案時按規(guī)范有關(guān)要求進行驗算，保證其具有足夠的 強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的 各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的允許值。

5.3 對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。

6 環(huán)保措施

根據(jù)《綠色施工導(dǎo)則》、企業(yè)“三標(biāo)一體”管理手冊與程序文件要求，現(xiàn)場重大環(huán)境因素主要從水、氣、聲、渣、光五個方面進行控制。

6.1 污水排放控制

現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對清洗拖泵、汽車泵以及泵管的污水待沉淀檢測達到污水排放標(biāo)準后再排入市政下水管道。有條件時，可采用回收分離裝置經(jīng)逐級分離后重返料場，使原材料重復(fù)利用。

6.2 大氣污染控制

施工現(xiàn)場道路應(yīng)全部硬化，水泥房、木工房應(yīng)封閉，有效控制現(xiàn)場作業(yè)揚塵。施工現(xiàn)場禁止焚燒任何產(chǎn)生有毒有害氣體的廢棄物。

6.3 噪聲污染的控制

混凝土振搗采用低噪聲振動棒。模板的拼裝、支設(shè)、拆除以及腳手架安裝、拆卸安排在白天進行。同時對操作人員進行交底，嚴禁野蠻施工。夜間施工時，其場界噪聲不得超過國家標(biāo)準的限值。

6.4 固體廢棄物的排放控制

建筑渣土、廢棄材料、生活垃圾應(yīng)指定地點堆放，及時進行清理，且對廢棄物按可回收利用和不可回收利用、有毒有害分類整理，分別處理。在垃圾清運前，與運輸方簽訂協(xié)議，指定堆放地點。

6.5 光污染控制

施工現(xiàn)場照明燈具盡可能采用節(jié)能燈具，配備定向可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)，減少對周圍居民的影響。