陳樹鋒

摘要：通過對轉(zhuǎn)化裝置氧-蒸汽混合管線焊接接頭進(jìn)行失效分析，找出焊接接頭失效的原因，進(jìn)而采取有效措施，通過規(guī)范焊接工藝、提高材質(zhì)、調(diào)整工藝操作條件等措施，徹底解決管線泄漏的問題。

關(guān)鍵詞：失效分析； 轉(zhuǎn)化爐；裂紋；腐蝕

中圖分類號： TG4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言 ：

我公司轉(zhuǎn)化裝置于2012年3月安裝，5月投入運(yùn)行，裝置運(yùn)行半年后，在管道裝配的焊縫和熱影響區(qū)處普遍出現(xiàn)多處裂縫，造成介質(zhì)氣體泄漏，失效管道材質(zhì)為304 不銹鋼，管道中的介質(zhì)為氧氣與水蒸氣的混合氣體（其中氧氣的溫度為 115℃，水蒸氣為250℃；氧氣水蒸氣體積比為 1 : 0.019）。304 不銹鋼 （0Cr18Ni9）屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)良的塑性、韌性以及冷加工性等，在氧化性酸、大氣、蒸汽等介質(zhì)中均具有較好的耐蝕性，在石油、化 工等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。其主要合金元素化學(xué)成分為：C:≤0.08%，Mn ：2.00%，Cr：18~20%，Ni ：8~12%；其余合金元素含量為：S:≤0.03%，P:≤0.035%， Si :≤1.00%。

1分析方法

分析檢測主要從以下三個(gè)方面進(jìn)行： 1）從管道失效部位處截取試樣，制備金相試樣，觀察試樣缺陷位置宏觀形 貌以及微觀金相組織，進(jìn)行金相缺陷分析；

2）在帶裂紋的管道上截取含裂紋的試樣，沿裂紋處將斷口打開，通過掃描 電鏡（SEM）觀察斷口形貌，檢測斷面的化學(xué)成分組成； 3）利用能譜分析儀，檢測管道母材、焊縫熱影響區(qū)、焊縫以及產(chǎn)生裂紋周邊組織的化學(xué)成分，進(jìn)行對比分析。 2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 2.1 金相組織分析利用體式顯微鏡和金相顯微鏡觀察試樣的宏觀形貌以及金相組織。圖1 為試樣包含裂紋的焊接接頭宏觀形貌。圖2~5 分別為試樣焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及母材的金相組織。 從圖2~5 可以看出，管道母材主要是細(xì)小均勻的奧氏體組織，焊縫區(qū)主要是白色的奧氏體和黑色的鐵素體組織。熱影響區(qū)組織與母材相比，晶粒尺寸變大，其中母材平均晶粒大小為30μm 左右，熱影響區(qū)為50μm 左右。

圖1焊接接頭宏觀形貌（x16） 圖2 焊縫區(qū)金相組織（x200） 圖3熔合區(qū)金相組織（x200）

2.2 SEM 分析

2.2.1 斷面SEM 分析

在管道上切割截取包含裂紋的試樣，沿裂紋處將斷口打開，通過掃描電鏡（SEM）進(jìn)行斷口分析。斷面上存在大量顆粒，初步判斷為裂紋區(qū)氧化物。撕裂狀的形貌是制備試樣中形成的。也可以看出由于高溫蒸汽氧化腐蝕的的作用，加劇了裂紋的延伸。氧化物顆粒附近的試樣很容易斷裂。

2.2.2 沿管道厚度橫截面試樣SEM 分析

對于金相觀察后的試樣，選取一個(gè)具有裂紋典型特征的試樣，進(jìn)行SEM 觀察。裂紋中均存在顆粒狀的氧化物，裂紋不僅向縱深發(fā)展，而且沿橫向也有分支。焊縫區(qū)裂紋主要以沿晶裂紋為主，而熱影響區(qū)裂紋以穿晶形式開裂。熱影響區(qū)裂紋擴(kuò)展很快，形成了管狀孔洞，這主要是因?yàn)樵诤附舆^程中存在原始裂紋，熱影響區(qū)粗大的晶粒脆化，在管道應(yīng)力作用下裂紋極易擴(kuò)展。

2.3 能譜分析

利用能譜分析儀，對母材、熱影響區(qū)和焊縫組織的化學(xué)成分進(jìn)行對比分析。并對斷口裂紋區(qū)的化學(xué)成分進(jìn)行分析。

為斷口試樣上放大至5000 倍后整個(gè)區(qū)域的能譜分析結(jié)果。為斷口試樣放大5000 倍后晶粒處的能譜圖和成分分布表。

可以看出，為斷口試樣上斷開區(qū)域縫隙間的部分，從前面金相分析初步判斷為氧化物。 晶粒處的化學(xué)成分比較可以看到， 裂紋處的氧的含量與基材晶粒處相比增加很多，鉻的含量與晶粒相比也有明顯的增加，含碳量也有微小的增加，而鐵、鎳的含量與基材晶粒相比減小，這證明了焊接接頭裂紋區(qū)顆粒狀物質(zhì)為富鉻的氧化物。這是因?yàn)樵诤附訜徇^程中在晶界上會析出Cr，造成晶界附近的貧鉻現(xiàn)象材料鈍態(tài)遭到了破壞，耐腐蝕性降低。高溫水蒸氣中大量氧的存在，進(jìn)入試樣中擴(kuò)散富集與裂紋前端，形成一個(gè)氧化物聚集區(qū)，在裂紋尖端應(yīng)力集中作用下，裂紋在氧化物中不斷長大并擴(kuò)展。合金元素的分布和掃描電鏡結(jié)果均說明了這一裂紋擴(kuò)展過程，形成應(yīng)力腐蝕裂紋。而焊縫區(qū)中心區(qū)域的裂紋受到腐蝕作用較小，裂紋擴(kuò)展相對較小。

3 分析結(jié)論 1）綜上所述，管道裂紋按照裂紋產(chǎn)生的位置可以分為三種： 焊縫區(qū)裂紋由焊縫根部未焊透或焊縫中氣孔、裂紋等缺陷引發(fā)，向焊縫中心擴(kuò)展，有明顯沿晶開裂特征，并存在沿晶氧化腐蝕現(xiàn)象。 熔合區(qū)附近裂紋有穿晶和沿晶特征，并呈現(xiàn)多發(fā)性，主要由未焊透造成。熱影響區(qū)裂紋具有穿透性特征，屬脆性裂紋，同時(shí)也存在沿晶氧化腐蝕現(xiàn)象，主要是由于焊接過程中熱輸入過大，晶粒粗大、脆化，在管道內(nèi)壓作用下擴(kuò)展形成。

2）同時(shí)，根據(jù)管線的操作條件分析，該管線中有水蒸汽凝結(jié)成液相水，并且工藝溫度120-150℃正是奧氏體不銹鋼易遭受應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、和在富氧的高溫高壓水中發(fā)生晶間腐蝕的溫度，介質(zhì)中的富氧對奧氏體不銹鋼的開裂更起強(qiáng)烈的促進(jìn)作用

4 改建建議1）由于奧氏體不銹鋼對富氧環(huán)境下晶間腐蝕的敏感性，建議改進(jìn)管線材質(zhì)，選用超低碳不銹鋼316L，提 高管材抗介質(zhì)腐蝕的能力。

2）從分析結(jié)論看出，焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)裂紋都是由于焊接不規(guī)范而引發(fā)的，應(yīng)規(guī)范焊接工藝打底焊，采用氬弧焊打底；焊接電流80-100A，直流反接，保證層間溫度≤100℃。確保打底焊接時(shí)根部完全焊透，并與管材之間圓滑過渡。 蓋面焊，采用 φ2.5-3.2mm 焊條，焊接電流≤100A；可采用間斷焊，保證層間溫度≤100℃，中間可采取水冷處理措施。

參考文獻(xiàn)

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