（中石油遼河油田興隆臺(tái)采油廠(chǎng)采油五區(qū)，遼寧 盤(pán)錦 124010）

空心抽油桿洗井清蠟技術(shù)在歐力坨油田的應(yīng)用

王延平

（中石油遼河油田興隆臺(tái)采油廠(chǎng)采油五區(qū)，遼寧 盤(pán)錦 124010）

歐利坨油田地層壓力低，油層物性差，地層滲透率低，油井平均產(chǎn)量低，相當(dāng)一部分油井依然依靠天然能量開(kāi)采，地層虧空嚴(yán)重，油層極易受到外來(lái)入井液的傷害，影響產(chǎn)量，降低了油井的產(chǎn)能。歐利坨油田原油物性分析結(jié)果表明：原油含蠟量在16%～26%之間，清蠟工作一直是歐利坨油田采油管理工作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)施研究，歐利坨油田多種清蠟方式共存，操作管理難度大，生產(chǎn)成本高。于是一種新型的高效的清蠟技術(shù)油然而生—空心抽油桿洗井清蠟技術(shù)

空心抽油桿；洗井；清蠟

1 過(guò)去歐利坨油田清蠟工作狀況及新技術(shù)的由來(lái)

1.1 清蠟方法繁多，操作管理難度大

其主要原因如下：（1）原油含蠟高，含蠟量16%～26%之間，平均含蠟量為18%。（2）原油凝固點(diǎn)高（凝固點(diǎn)在30～39℃之間），平均凝固點(diǎn)34℃。（3）歐利坨油田膠質(zhì)和瀝青質(zhì)平均含量為13.75%。（4）歐利坨油田屬于低滲透油藏，油井平均產(chǎn)液量低（平均在7方以下）。

1.2 清蠟成本高

以08年為例，歐利坨油區(qū)清蠟費(fèi)用總計(jì)416萬(wàn)元，其中熱洗清蠟費(fèi)用101萬(wàn)元，防冷降凝劑費(fèi)用147萬(wàn)元，清蠟電費(fèi)及電加熱設(shè)備維修費(fèi)168萬(wàn)元，歐利坨油田生產(chǎn)相對(duì)變動(dòng)成本2745萬(wàn)元，清蠟成本比例為416/2745，既15.2%，而興隆臺(tái)采油廠(chǎng)其它類(lèi)似區(qū)塊清蠟成本比例均在10%以?xún)?nèi)，所以歐利坨油田清蠟成本相對(duì)較高。

1.3 清蠟效果分析

新技術(shù)應(yīng)用前，歐力坨油田清蠟方法主要有一下三種：水洗，油洗，電加熱。水洗清蠟效果好，但是具有設(shè)備投入大，排液時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)時(shí)率低，污染油層等缺點(diǎn)。油洗清蠟效果好，同時(shí)也不污染油層，但是會(huì)影響油品質(zhì)量。電加熱清蠟效果好，不污染油層，不影響油品質(zhì)量。不影響生產(chǎn)時(shí)率。但是電費(fèi)支出大，設(shè)備維修費(fèi)用高。

1.4 新技術(shù)由來(lái)

歐利坨油田技術(shù)人員尋求一種能夠克服以上清蠟方式缺點(diǎn)的一種新式清防蠟方法。由于歐利坨油田大規(guī)模采取空心抽油桿電加熱清蠟，技術(shù)人員利用空心抽油桿資源豐富的優(yōu)勢(shì)，并在此基礎(chǔ)上受稠油油田用空心抽油桿進(jìn)行摻藥并用熱洗車(chē)對(duì)空心抽油桿進(jìn)行解堵的方法啟發(fā)，對(duì)空心抽油桿常規(guī)應(yīng)用方法進(jìn)行創(chuàng)新與改進(jìn)，自主研發(fā)了獨(dú)特的清蠟洗井技術(shù)—空心抽油桿洗井清防蠟技術(shù)。

2 空心抽油桿洗井清防蠟技術(shù)及應(yīng)用

2.1 基本原理

空心抽油桿洗井清防蠟技術(shù)是將一定長(zhǎng)度的空心抽油桿及配套洗井連通閥下到油井結(jié)蠟井段以下，在執(zhí)行洗井清蠟措施過(guò)程中使洗井液僅在空心桿和泵上油管之間循環(huán)流動(dòng)。

2.2 洗井步驟

高壓鍋爐車(chē)加熱洗井液，經(jīng)井口三通單流閥泵入空心光桿內(nèi)腔，經(jīng)空心桿至連通閥；在此過(guò)程中，空心桿被加熱，桿體外壁蠟被溶解，隨著上返的油流返至地面；熱載體經(jīng)連通閥流入油管內(nèi)，沿油管向上流動(dòng)，溶解附著于油管內(nèi)壁的蠟并攜至地面。

2.3 技術(shù)問(wèn)題

（1）工具下深確定及洗井合格標(biāo)準(zhǔn)的確定

根據(jù)歐利坨油田各井結(jié)蠟點(diǎn)不同，下入深度不同。各井結(jié)蠟井段位置普遍在井下100m～900m之間，下入深度為結(jié)蠟井段以下50～100m（即井下950～1000m）。設(shè)計(jì)洗井進(jìn)口溫度95℃，出口溫度90℃，確保進(jìn)出口溫度在溶蠟點(diǎn)以上，見(jiàn)清水排出后15分鐘為洗井成功。

（2）承壓的設(shè)計(jì)

空心抽油桿內(nèi)承壓為30Mpa，用于確保洗井時(shí)不會(huì)因?yàn)閮?nèi)部壓力過(guò)大而導(dǎo)致空心桿破裂。井下連通閥位于空心抽油桿底部，主要用于連通空心桿和油管，設(shè)計(jì)承重為100kN。

（3）過(guò)流量的確定

根據(jù)井下1000m油管容積的計(jì)算，設(shè)計(jì)洗井用量為15m3，洗井時(shí)間50分鐘。單流閥尺寸為Φ25mm，連通閥尺寸為Φ25mm。

（4）單流閥的設(shè)計(jì)

將單流閥設(shè)計(jì)在井下有兩點(diǎn)不便，第一，井底壓力大，如果把單流閥設(shè)計(jì)在井下1000m來(lái)計(jì)算，開(kāi)啟壓力必須達(dá)到12Mpa以上，單流閥才能打開(kāi)，操作十分困難；第二，維修困難，維修費(fèi)用高。如果將單流閥設(shè)計(jì)在井口，洗井時(shí)泵車(chē)壓力為5Mpa即可，操作簡(jiǎn)單，而且維修方便，便于更換閥門(mén)等部件。

（5）防偏磨考慮

為防止井下連通閥與油管摩擦破裂，在連通閥上加入尺寸為Φ48mm高硬度防偏磨器。

2.4 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

該技術(shù)工藝由于抽油泵的單流作用，洗井液只在空心桿和油管之間流動(dòng)，因此不會(huì)污染地層，熱洗時(shí)間短，不會(huì)因洗井對(duì)油井產(chǎn)量造成任何影響，同時(shí)具備熱洗用液量少，熱效果較好的特點(diǎn)，不需要回抽洗井液，工藝簡(jiǎn)單，使用方便，從而達(dá)到了在實(shí)現(xiàn)較好清蠟效果的同時(shí)，清蠟成本大幅降低。

3 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)及應(yīng)用前景

3.1 經(jīng)濟(jì)效益分析

以單井為例，歐25-21井之前采取電加熱清蠟，月平均耗電5000kWh，月平均設(shè)備維修（包括加熱電纜更換）800元。采取空心桿洗井后月均洗井1.25次，每次洗井量為15m3。全年可節(jié)約清蠟成本=（5000×0.54+800-1650）×12井 次=2.2萬(wàn)元。單井的試驗(yàn)成功，取得了良好的洗井效果和經(jīng)濟(jì)效益，在此基礎(chǔ)上，歐力坨油田加大空心抽油桿洗井清蠟技術(shù)的應(yīng)用規(guī)模。22口油井陸續(xù)改為空心抽油桿洗井清蠟技術(shù)進(jìn)行洗井后，清蠟成本大幅降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。每年可節(jié)約清蠟成本費(fèi)用55.5萬(wàn)元，其中6口水洗油井和6口油洗改為空心桿洗井后由于無(wú)排液期影響，實(shí)現(xiàn)年間接增油效益199.4萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益總計(jì)254.9萬(wàn)元。

3.2 應(yīng)用前景

如果將目前72口油井全部改為空心桿洗井，年清蠟成本將從416萬(wàn)元減少到142.56萬(wàn)元，并且會(huì)實(shí)現(xiàn)間接增油效益數(shù)百萬(wàn)元。

結(jié)論

我們通過(guò)空心抽油桿清蠟技術(shù)在實(shí)際工作中應(yīng)用的實(shí)際效果總結(jié)出以下優(yōu)點(diǎn)：1）保護(hù)油層；2）實(shí)現(xiàn)間接增油；3）降低洗蠟成本。此技術(shù)雖然優(yōu)點(diǎn)多，清蠟效果顯著，但是在實(shí)際應(yīng)用中還要根據(jù)所在油田的油層物理特性而定，要因地制宜。

[1]王華.空心抽油桿熱洗技術(shù)在江蘇油田的應(yīng)用[J].西部探礦工程，2012.

[2]邱海濤.空心抽油桿工藝技術(shù)在青海油田的應(yīng)用及推廣[J].鉆采工藝，2008.

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