高 慶(兗州煤業(yè)物資供應(yīng)中心 金屬材料科,山東 鄒城273500)
Al-Si合金具有良好的鑄造性能,如收縮率小、流動(dòng)性好、氣密性好和熱裂傾向低等。因此Al-Si系合金被廣泛應(yīng)用于建筑、汽車等行業(yè)。二元Al-Si合金中,隨Si含量的增加,組織中共晶體的數(shù)量逐漸增加,合金的流動(dòng)性也顯著提高。由Al-Si合金的相圖(圖1所示)看出,Al-Si合金的共晶點(diǎn)在Si含量約12.6%處,然而由于Si的結(jié)晶潛熱較高,即使在Si含量增至20-22%時(shí),合金仍然具有良好的鑄造性能。工業(yè)上常見的Al-Si合金為近共晶或過共晶合金。
Al-Si共晶合金未變質(zhì)時(shí),共晶硅呈粗大的針片狀分布在基體中,降低了合金的力學(xué)性能(特別是塑性和韌性)和機(jī)加工性能,因此必須改善合金的組織結(jié)構(gòu),即對合金中的共晶硅進(jìn)行變質(zhì)處理,改變其共晶硅形態(tài),進(jìn)而提高合金的強(qiáng)度、伸長率、耐磨性等性能。目前常用的工藝方法有激冷變質(zhì)法、振動(dòng)變質(zhì)法、溫度處理變質(zhì)法、化學(xué)變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)等,其中采用化學(xué)變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理,促使片狀共晶硅轉(zhuǎn)變?yōu)樯汉鳡畹姆椒☉?yīng)用最廣泛[1]。
對于過共晶Al-Si合金,合金中初晶Si多呈現(xiàn)粗大的多角形塊狀或板狀,割裂基體,使得合金的機(jī)械性能很低,故而對初晶Si同樣需要進(jìn)行變質(zhì)處理。最常用的變質(zhì)方法為:通過加P(磷)對初晶Si進(jìn)行變質(zhì)處理。
除了以上傳統(tǒng)的變質(zhì)方法,添加合金化元素亦可以對Al-Si合金起到變質(zhì)效果[2]。如,Zr可以使Al-Si合金的初晶Si和共晶Si以及枝晶細(xì)化,合金的脆性減小,韌性提高,強(qiáng)度和硬度也得到很大程度的提高[2-3]。
圖1 Al-Si合金二元相圖
表1 Al-Si合金常用變質(zhì)劑種類及變質(zhì)效果
Al-Si合金的細(xì)化和變質(zhì)對象包括α固溶體、共晶體和初晶Si三個(gè)部分。共晶Al-Si合金中的共晶Si呈針片狀分布在鋁基體上,當(dāng)Al-Si合金中Si含量超過共晶成分時(shí),在組織中又會(huì)出現(xiàn)多角形狀的初晶Si,降低合金的塑性。故而對Al-Si系共晶和過共晶合金,既要強(qiáng)調(diào)共晶體(α+Si)的變質(zhì)處理,又要對初晶Si細(xì)化處理[1]。常見的變質(zhì)劑種類以及效果見表1[4-6]。
共晶成分的Al-Si合金組織,通過加Na或Na鹽變質(zhì)處理,由原來的粗片狀共晶體(α+Si)基體上分布著少量多角形初晶Si的組織,變?yōu)橛蓸渲畹摩凉倘荏w和(α+Si)共晶體組成的亞共晶組織,共晶體中的Si也變?yōu)樯汉鳡?。由于組織的顯著變化,合金的室溫機(jī)械性能熱別是伸長率得到很大的提高,切削加工性能也有明顯改善[7]。
長期以來,鑄鋁工作者發(fā)現(xiàn)采用高壓鑄造法、低溫鑄造法、急冷法[8]等對初晶Si的細(xì)化都能取得一定的效果。但效果最好的還是向合金中添加變質(zhì)元素,其中主要的變質(zhì)元素是P。最早使用的赤磷,雖然有好的細(xì)化作用,但燃燒產(chǎn)生P2O5有毒煙霧,污染環(huán)境。還有報(bào)道說其它含磷的化合物亦能起到變質(zhì)的作用,但效果均不穩(wěn)定。近年來,山東大學(xué)劉相法課題組研究發(fā)明了Al-P中間合金,變質(zhì)效果穩(wěn)定,得到的合金初晶Si較細(xì)小[9]。除了P之外,其他元素,如RE、As等亦能起到變質(zhì)初晶Si的作用,但效果很弱,且有的變質(zhì)元素有毒。
加P能使初晶Si得到有效細(xì)化,但不能細(xì)化共晶組織,如果能同時(shí)細(xì)化共晶組織,還能提高力學(xué)性能,這種變質(zhì)就稱為“雙重變質(zhì)”,對于含硅量在16wt.%以下的Al-Si合金,細(xì)化共晶組織,具有重要的意義。
Al-Si合金的拉伸強(qiáng)度受初晶Si形狀和尺寸影響較大,而延伸率則主要受共晶組織的影響。國內(nèi)外學(xué)者對于Al-Si合金進(jìn)行雙重變質(zhì)的研究從未間斷[10]。初晶Si的細(xì)化元素主要是P,使共晶Si變質(zhì)的元素則有 Na、Sr、K、S、Li、Ba、RE 等。 在雙重變質(zhì)時(shí)常采用的復(fù)合變質(zhì)劑多為含P和S;或含P和RE;或含P、S和RE的復(fù)合變質(zhì)劑。
向Al-Si系合金中添加適當(dāng)?shù)暮辖鸹貙辖疬M(jìn)行合金化處理,可以形成有用的合金相,一些含Si合金相的形成,一方面改善了初晶Si粗大的形貌,另一方面由于合金相本身良好的性能等使得Al-Si系合金的應(yīng)用范圍大大增加。下面簡單介紹兩種過渡族金屬元素Zr和Ti對Al-Si合金Si相的影響。
A1-Zr二元相圖鋁端的不變反應(yīng)為包晶反應(yīng):液體+Al3Zr— Al固溶體,液體含0.11%Zr。Zr可在不過冷條件下成為鋁的結(jié)晶核心,且對鋁的再結(jié)晶有影響,可使鋁的再結(jié)晶溫度上升100K。當(dāng)Zr以極細(xì)的沉淀物形式存在時(shí),其效果最顯著,結(jié)晶時(shí)加以快冷,隨后在高溫下沉淀,可獲得細(xì)小而均勻分布的Al3Zr。
圖2 兩種形貌(針片狀,塊狀)的富Zr金屬間化合物[10]
二元Al-Zr合金中,Zr常常形成針片狀的ZrAl3相,然而在Al-Si合金中,由于Si元素的存在,Zr與Al的結(jié)合形式自然有所變化。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道:三元Al-Si-Zr合金中,可形成形貌和成分多樣的三元相,如(Al,Zr,Si),Zr(Si1-xAlx)2,一般情況下,這些三元金屬間化合物呈現(xiàn)針片狀。通過特殊的制備工藝,可獲得塊狀的富Zr相,它們的出現(xiàn)大大改善了Si相的形貌,對合金的性能提高也極為有利[10],如圖2所示。
Ti在Al-Si合金中的存在形態(tài)和合金的Ti含量有關(guān)。在Al-Si共晶合金中,Ti含量變化引起的合金中TiAlSi相形貌的變化,可形成花瓣?duì)?、針片狀,枝晶狀等三元金屬間化合物。
圖 3 Al-18Si-xTi合金的微觀組織:(a)x=2;(b)x=4;(c)x=5[11]
T.Gao[11]等人對Al-Si-Ti合金體系進(jìn)行了充分的研究,他們發(fā)現(xiàn),隨合金中各元素成分的變化,富Ti相也不同,如形成Ti(Al1-xSix)3,Ti7Al5Si12等。如Zr一樣,Ti也可和Si形成針片狀、塊狀的合金相。且這種合金相的形成,一定程度上可對初晶Si或共晶Si產(chǎn)生影響,達(dá)到類似“變質(zhì)”Si的目的。圖3所示為Al-18Si-xTi合金中富Ti相的存在,其形貌多樣,且在Al-18Si-5Ti(圖3c)合金中初晶Si已經(jīng)完全被塊狀三元相替代。
對Al-Si合金進(jìn)行變質(zhì)、細(xì)化處理,控制Si相的形貌和分布對提高合金性能有直接的影響。如何針對不同的合金,快速高效地達(dá)到對初晶、共晶Si的變質(zhì)是一個(gè)長久課題。且隨著科技的發(fā)展,損耗大、能源浪費(fèi)大、環(huán)境污染的細(xì)化劑、變質(zhì)劑將逐漸被淘汰,開發(fā)新型的變質(zhì)劑或工藝方法是鑄鋁工作者應(yīng)面臨的課題。從提高Al-Si合金性能的角度出發(fā),合金化元素的存在形式及其對合金性能的影響規(guī)律仍需繼續(xù)研究,金屬間化合物的存在或可有利于開發(fā)新型復(fù)合材料。
[1]姜科,孫圣潔.Al-Si共晶合金的化學(xué)變質(zhì)劑的概述[J].鋁加工,2009,4.
[2]黃佩武,黃新明,等.微量的Zr和Y在Al-Si合金中的合金化作用[J].湖南有色金屬,2006,10.
[3]許栩達(dá),姜鋒,等.微量 Sc、Zr對 ZLl 09組織與性能的影響[J].鑄造,2008,57.
[4]張金山,許春香,韓富銀.中國有色金屬學(xué)報(bào)[J],2002,12(3):107.
[5]張良明,孫國雄,廖恒成.鑄造[J],2001,50(11):654.
[6]樂秀偉,王道胤,丁玉文,等.北京理工大學(xué)學(xué)報(bào)[J],1995,15(1),61.
[7]姜科,孫圣潔.Al-Si共晶合金的化學(xué)變質(zhì)劑的概述[J].鋁加工,2009(4):7-10.
[8]O.V.Presnyakova,O.G.Pivkina,A.Shinyaev[J].Metallofizika,1987,9(4):34.
[9]劉相法,劉相俊,喬進(jìn)國,邊秀房.鋁-磷中間合金及其制備方法[P].國家發(fā)明專利,申請?zhí)枺?2135920.2,公開號:1410565.
[10]T.Gao,X.Z.Zhu,Q.Q.Sun,X.F.Liu.Journal of Alloys and Compounds[J].2013,567:82-88.
[11]T.Gao,P.T.Li,Y.G.Li,X.F.Liu.Journal of Alloys and Compounds[J].2011,509:8013-8017.