楊昌遠(yuǎn),陳 波

（湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,長(zhǎng)沙 410007）

提高數(shù)控機(jī)械加工精度的措施探討

楊昌遠(yuǎn),陳 波

（湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,長(zhǎng)沙 410007）

在機(jī)械加工水平不斷提升的大背景下，機(jī)械加工工藝技術(shù)也開(kāi)始逐步發(fā)展完善。與此同時(shí)，在應(yīng)用機(jī)械加工工藝的過(guò)程之中，還存在著一些加工問(wèn)題，這些問(wèn)題直接影響到了零部件的加工精度，進(jìn)而影響到了機(jī)械零部件的生產(chǎn)質(zhì)量。針對(duì)這樣的情況，在本文之中，將具體的對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行分析研究，對(duì)機(jī)械加工工藝之中可能影響到零部件加工的精度的影響因素進(jìn)行分析總結(jié)，并在分析總結(jié)的基礎(chǔ)上，找尋出促進(jìn)機(jī)械加工精確度提升的具體措施手段，進(jìn)而有效的保證零部件加工的加工精度。

機(jī)械加工工藝；加工精度；影響

1 進(jìn)行提高數(shù)控機(jī)械加工精度的措施探討研究的重要意義

截至目前為止，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，機(jī)械加工工藝技術(shù)已經(jīng)日趨完善，與此同時(shí)，由于在機(jī)械加工工藝技術(shù)之中蘊(yùn)含了許多的數(shù)控基本原理，在進(jìn)行機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程之中，可以有效的提升車(chē)削加工的加工效率。除此之外，通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程之中有效的應(yīng)用使用機(jī)械加工工藝技術(shù)，可以在非常大的程度上有效的提升機(jī)械加工的加工質(zhì)量，并對(duì)機(jī)械加工和零部件加工的加工質(zhì)量有著極大的促進(jìn)作用。但是，即使機(jī)械加工工藝技術(shù)在應(yīng)用的過(guò)程之中有著非常多的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際的機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程之中，還是存在著一些問(wèn)題，而這些問(wèn)題和機(jī)械加工過(guò)程所選擇的車(chē)削刀具的類(lèi)型有著直接的關(guān)系。針對(duì)這樣的情況，在具體的機(jī)械加工加工過(guò)程之中，應(yīng)當(dāng)注重對(duì)影響機(jī)械加工加工所使用的刀具的各種影響因素進(jìn)行探究，找出合適的刀具，有效的提升機(jī)械加工加工的加工質(zhì)量，進(jìn)而提升機(jī)械加工的零件的精度。

2 提高數(shù)控機(jī)械加工精度的具體措施

2.1 通過(guò)機(jī)械加工中刀具選擇來(lái)提升機(jī)械加工精度

在進(jìn)行生產(chǎn)加工的過(guò)程之中，主要存在著兩種不同類(lèi)型的機(jī)械加工刀具，根據(jù)刀具形狀的不同，所加工出來(lái)的零部件的加工質(zhì)量也是存在一定的差異的。一般情況下，尖形機(jī)械加工加工刀具的刀尖部位（一般情況下，這一部分也是刀具的刀位點(diǎn)）主要是采用的直線(xiàn)形的模式，并在其側(cè)面存在著切削刃。例如，尖形機(jī)械加工加工刀具具有著大約九十度的外圓車(chē)刀以及相應(yīng)的內(nèi)孔車(chē)刀。在進(jìn)行加工生產(chǎn)的過(guò)程之中，具備有著尖形的形狀特點(diǎn)的加工刀具在加工的過(guò)程之中，所生產(chǎn)的出來(lái)的零部件的輪廓形狀具有著非常重要的特點(diǎn)。針對(duì)這樣的情況，在采用具有著尖形外表特征的加工刀具的過(guò)程之中，所生產(chǎn)的出來(lái)的零部件也具有著相應(yīng)的特點(diǎn)。另外的一種的加工的刀具類(lèi)型則是具有著圓弧形的特點(diǎn)，在其使用的過(guò)程之中，也具備著一定的加工特點(diǎn)。一般情況下，圓弧形機(jī)械加工加工刀具主要是應(yīng)用在車(chē)削內(nèi)外表面之上，尤其是在車(chē)削刀具的連接部位，進(jìn)行對(duì)圓弧形機(jī)械加工加工刀具的半徑選擇的過(guò)程之中，也要進(jìn)行對(duì)圓弧半徑和切削零件的曲率半徑的比較，并充分的考慮到圓弧形機(jī)械加工加工刀具的制造難易程度因素之上。

2.2 通過(guò)機(jī)械加工中的模塊設(shè)計(jì)來(lái)提升機(jī)械加工精度

（1）要利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機(jī)床的焊接鋼板纖維混凝土床身部分。具體的來(lái)說(shuō)，為了滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床后續(xù)的生產(chǎn)加工需要，就需要數(shù)控機(jī)床的床身結(jié)構(gòu)具備足夠的熱力學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)結(jié)構(gòu)性能，這有這樣才能夠滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的精度需求和生產(chǎn)率需求；

（2）為了有效的保證機(jī)械加工的加工精度，在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程之中，一般會(huì)使用到相應(yīng)的電主軸直接增加驅(qū)動(dòng)刀具直接加工的生產(chǎn)方式，通過(guò)這樣的方式，可以有效的簡(jiǎn)化數(shù)控機(jī)床內(nèi)部的零件數(shù)量，有效的減少數(shù)控機(jī)床的零部件數(shù)目，進(jìn)而有效的降低數(shù)控機(jī)床的制造成本。與此同時(shí)，通過(guò)使用電主軸技術(shù)，可以有效的減少數(shù)控機(jī)床內(nèi)部的齒輪等中間的傳動(dòng)環(huán)節(jié)，進(jìn)而在生產(chǎn)的過(guò)程之中，有效的控制好機(jī)械零部件的加工精度；

（3）在進(jìn)行拆卸加工的過(guò)程之中，通過(guò)對(duì)加工刀具的合理設(shè)計(jì)選擇，可以有效的實(shí)現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程之中，可以選擇相應(yīng)的自動(dòng)換刀模式，進(jìn)而有效的保證可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床類(lèi)型和數(shù)控機(jī)床的規(guī)格制定出滿(mǎn)足生產(chǎn)加工需要的數(shù)控機(jī)床，滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床的加工需要，并提升機(jī)械加工的加工精度；

（4）要利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機(jī)床的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)模塊，通過(guò)制作數(shù)控機(jī)床的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)模塊，可以根據(jù)客戶(hù)的具體需要，制備出不同的控制模塊，也有利于在檢測(cè)出系統(tǒng)的故障問(wèn)題之后有針對(duì)性的解決處理，并通過(guò)這樣的方式，可以有效的提升零部件的加工精度；

（5）要利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機(jī)床的可拆分導(dǎo)軌模塊，進(jìn)而有效的解決傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)模式之中的磨損成本過(guò)高的問(wèn)題，節(jié)省掉大量的資源的能源，并按照數(shù)控加工的制造思想，采用綠色制造的設(shè)計(jì)方法，采用鑲鋼一塑料導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上面貼塑料軟帶，下導(dǎo)軌面為直接導(dǎo)軌，提升數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用效率。

2.3 通過(guò)控制機(jī)械加工的材料來(lái)提升機(jī)械加工精確度

（1）在選擇數(shù)控機(jī)床所使用的數(shù)控加工生產(chǎn)材料的過(guò)程之中，要選擇具有高強(qiáng)度的先進(jìn)的復(fù)合型材料。在選擇數(shù)控機(jī)床的防護(hù)罩和加工的導(dǎo)軌的材料的過(guò)程之中，盡可能的選擇梯度功能材料，按照數(shù)控機(jī)床的最佳施工結(jié)構(gòu)配比進(jìn)行加工設(shè)計(jì)，使得數(shù)控機(jī)床能夠充分滿(mǎn)足數(shù)控加工過(guò)程之中的熱力學(xué)需要和力學(xué)需要，進(jìn)而在有效的保證節(jié)省施工原材料的基礎(chǔ)之上，有效的保證數(shù)控機(jī)床的使用性能，并有效的保證機(jī)械加工的精度；

（2）在選擇數(shù)控機(jī)床所使用的數(shù)控加工生產(chǎn)材料的過(guò)程之中，要盡可能的減少機(jī)床零部件材料的使用類(lèi)型。具體的來(lái)說(shuō)，盡可能的優(yōu)化減少數(shù)控機(jī)床所使用的數(shù)控加工材料，不僅僅可以?xún)?yōu)化數(shù)控機(jī)床的綠色生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，還有利于在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)制造過(guò)程之中，優(yōu)化數(shù)控機(jī)床各種零部件和材料的管理結(jié)構(gòu)，盡可能的保證數(shù)控機(jī)床的各部分零部件都得到有效的規(guī)劃管理，進(jìn)而有效的提升機(jī)械加工的準(zhǔn)度；

3 結(jié)語(yǔ)

目前，在機(jī)械加工工藝的選擇過(guò)程之中，仍然存在這許多方面的影響因素決定了機(jī)械加工精度的范圍。在進(jìn)行零部件加工的過(guò)程之中，要充分的考慮到這些情況對(duì)零部件加工精度的影響，從多個(gè)角度對(duì)機(jī)械零部件的加工進(jìn)行考慮，尤其是在進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械零部件加工刀具和機(jī)械零部件的模塊設(shè)計(jì)過(guò)程之中涉及到的知識(shí)進(jìn)行分析總結(jié)，通過(guò)優(yōu)化機(jī)械加工設(shè)計(jì)方法，來(lái)提升機(jī)械零部件的加工精度，保證機(jī)械零部件的加工質(zhì)量。

課題：湖南省教育廳科學(xué)研究項(xiàng)目，課題名稱(chēng)：復(fù)雜曲面高效精度加工關(guān)鍵技術(shù)研究，課題編號(hào)：13C219

楊昌遠(yuǎn)（1985—），湖南懷化人，本科，助教，研究方向：機(jī)械制造及自動(dòng)化。