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        基于羽流效應(yīng)分析的航天器發(fā)動(dòng)機(jī)布局設(shè)計(jì)研究

        2014-12-21 08:43:34王偉臣
        航天器環(huán)境工程 2014年4期
        關(guān)鍵詞:羽流熱效應(yīng)熱流

        王偉臣,石 泳,張 健,郭 娟

        (中國空間技術(shù)研究院 載人航天總體部,北京 100094)

        0 引言

        在衛(wèi)星、飛船、空間站等航天器上廣泛使用姿軌控發(fā)動(dòng)機(jī),其推進(jìn)劑向外部真空環(huán)境噴射會(huì)自由膨脹形成真空羽流,撞擊航天器表面,產(chǎn)生羽流加熱效應(yīng)。對(duì)于大型航天器,所配置的姿軌控發(fā)動(dòng)機(jī)較多,使得羽流熱效應(yīng)更加復(fù)雜,有必要對(duì)真空羽流熱效應(yīng)進(jìn)行分析與防護(hù)設(shè)計(jì)研究。

        國內(nèi)外在真空羽流效應(yīng)分析方面做了較多的研究工作。真空羽流流場呈現(xiàn)自由分子流動(dòng)特性,研究人員廣泛使用DSMC 方法[1]計(jì)算真空羽流場。蔡國飆等人[2-4]建立了基于N-S 方法和DSMC 方法 的耦合數(shù)值模型,計(jì)算了神舟飛船平移發(fā)動(dòng)機(jī)的真空羽流場對(duì)太陽電池陣的羽流效應(yīng);王平陽等人[5]使用DSMC 方法計(jì)算了雙元姿控發(fā)動(dòng)機(jī)的反流特性;張健等[6]使用DSMC 方法研究了發(fā)動(dòng)機(jī)真空羽流對(duì)敏感器的熱效應(yīng)。研究結(jié)果表明,DSMC 方法可以準(zhǔn)確地模擬發(fā)動(dòng)機(jī)真空羽流場,但是該方法對(duì)計(jì)算機(jī)能力、計(jì)算成本等要求較高。針對(duì)工程型號(hào)中要求通過多工況比較、快速計(jì)算以確定設(shè)計(jì)方案的應(yīng)用需求,可以使用Simons 法[7]、特征線法[8]或點(diǎn)源法進(jìn)行計(jì)算并得到符合設(shè)計(jì)要求的結(jié)果。

        本文對(duì)某航天器用姿控發(fā)動(dòng)機(jī)真空羽流熱效應(yīng)進(jìn)行仿真分析,同時(shí)基于分析結(jié)果進(jìn)行了發(fā)動(dòng)機(jī)布局方案優(yōu)化設(shè)計(jì)和航天器熱防護(hù)設(shè)計(jì)。

        1 計(jì)算方法

        1.1 計(jì)算方法

        首先使用最小自由能法對(duì)推進(jìn)劑在燃燒室中的燃燒情況進(jìn)行計(jì)算,得到各種燃燒產(chǎn)物組分的含量和熱力學(xué)特性,并利用這些數(shù)據(jù)求解N-S 方程,得到噴管內(nèi)部的流場參數(shù)分布。

        其次,在得到噴管內(nèi)部流場之后,根據(jù)噴管出口處的流場參數(shù),使用點(diǎn)源模型計(jì)算噴管外部的羽流場。最后,在此基礎(chǔ)之上再計(jì)算發(fā)動(dòng)機(jī)真空羽流熱效應(yīng),獲得航天器表面的羽流熱流密度分布。

        1.2 計(jì)算模型

        計(jì)算模型選擇航天器滾動(dòng)控制發(fā)動(dòng)機(jī),它安裝在圓柱艙段下部的外壁面處。使用SYSTEMA 軟件的T3D 模塊對(duì)艙體及發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行了網(wǎng)格劃分,如圖1所示。

        艙體直徑為2800 mm;滾動(dòng)控制發(fā)動(dòng)機(jī)為雙組元發(fā)動(dòng)機(jī)(四氧化二氮和一甲基肼),其推力大小為30 N;燃燒室總壓為0.9 MPa,其內(nèi)部燃?xì)鉁囟葹?000 K;噴管喉部半徑為R*=2.5 mm,出口直徑為50 mm。

        圖1 艙體及發(fā)動(dòng)機(jī)羽流熱效應(yīng)計(jì)算網(wǎng)格模型Fig.1 Mesh model of the cabin and its thrusters for exhaust plume thermal effect calculation

        2 計(jì)算結(jié)果及分析

        2.1 真空羽流場分布

        對(duì)艙體及發(fā)動(dòng)機(jī)真空羽流熱效應(yīng)進(jìn)行了計(jì)算,獲得了羽流場流線分布、密度等值線圖和壓力等值線圖,分別如圖2~圖4所示。

        由圖2可知,噴流從噴管噴出后迅速膨脹,大部分向噴管前方運(yùn)動(dòng),少量在噴口附近形成回流區(qū)并向后方運(yùn)動(dòng)。由圖3和圖4可知,在噴管軸線附近的區(qū)域內(nèi),羽流的密度和壓力相對(duì)較高,形成了羽流核心區(qū)。圖中Z為噴射方向的尺寸,R為垂直于噴射方向的尺寸。

        圖2 羽流場流線分布圖Fig.2 Streamlines of plume flow field

        圖3 羽流場密度等值線圖Fig.3 Density contour of plume flow field

        圖4 羽流場壓力等值線圖Fig.4 Pressure contour of plume flow field

        圖5所示為某工況的航天器表面羽流熱流密度分布。由圖可知,發(fā)動(dòng)機(jī)在工作期間,其噴口正前方附近的航天器表面熱流密度相對(duì)較高,達(dá)到1.09 kW/m2,周圍區(qū)域迅速下降至較低的水平。

        圖5 航天器表面羽流熱流密度分布Fig.5 Heat flux contour of plume on the spacecraft surface

        2.2 不同發(fā)動(dòng)機(jī)布局下的羽流熱效應(yīng)

        通過改變發(fā)動(dòng)機(jī)推力線角度(噴管軸線和航天器表面切線的夾角)和安裝點(diǎn)高度(安裝點(diǎn)到航天器表面的距離),得到在不同發(fā)動(dòng)機(jī)布局下航天器表面最大羽流熱流密度的變化(見圖6)。

        圖6 不同發(fā)動(dòng)機(jī)布局下航天器表面最大羽流熱流密度Fig.6 Maximum heat flux of plume on the spacecraft surface for different thruster layouts

        由圖6可知,航天器表面羽流熱流密度隨著發(fā)動(dòng)機(jī)推力線角度和安裝點(diǎn)高度的增大而減小,這是由羽流場分布形態(tài)決定的??梢酝ㄟ^增大推力線角度和發(fā)動(dòng)機(jī)安裝點(diǎn)高度,使羽流核心區(qū)遠(yuǎn)離航天器表面,從而降低噴流對(duì)航天器表面的加熱效應(yīng)。

        2.3 發(fā)動(dòng)機(jī)布局設(shè)計(jì)因素

        除了推力線角度和安裝點(diǎn)高度之外,在確定發(fā)動(dòng)機(jī)布局時(shí),還要考慮以下幾個(gè)因素:

        1)控制力矩及推力損失要求。為了有效使用發(fā)動(dòng)機(jī)控制航天器姿態(tài)和軌道,控制系統(tǒng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的控制力矩和沖量有要求,而通過增大發(fā)動(dòng)機(jī)推力線角度降低羽流效應(yīng)的同時(shí)會(huì)帶來推力損失。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般會(huì)將推力損失控制在10%以內(nèi),其所對(duì)應(yīng)的推力線角度不大于25°。本文研究的姿控發(fā)動(dòng)機(jī)控制力矩要求不小于90 N·m。

        2)航天器布局包絡(luò)要求。姿控發(fā)動(dòng)機(jī)一般安裝于航天器外部,為降低羽流效應(yīng)需要將發(fā)動(dòng)機(jī)安裝點(diǎn)高度抬高;但受運(yùn)載火箭整流罩凈包絡(luò)限制,姿控發(fā)動(dòng)機(jī)安裝點(diǎn)高度不能超過400 mm。

        3)發(fā)動(dòng)機(jī)支架設(shè)計(jì)要求。安裝點(diǎn)抬高意味著發(fā)動(dòng)機(jī)距離航天器表面較遠(yuǎn),要求發(fā)動(dòng)機(jī)支架的尺寸較大,為此需對(duì)支架結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

        3 熱防護(hù)設(shè)計(jì)

        在發(fā)動(dòng)機(jī)布局確定后,根據(jù)羽流熱流密度,結(jié)合發(fā)動(dòng)機(jī)工作的時(shí)間特性,對(duì)航天器表面采取羽流熱防護(hù)設(shè)計(jì)。

        由于艙體內(nèi)安裝有許多設(shè)備,均有熱控要求。在進(jìn)行艙體熱防護(hù)設(shè)計(jì)時(shí),除了考慮羽流熱效應(yīng)外,還要考慮太陽輻射熱、發(fā)動(dòng)機(jī)輻射熱等。結(jié)合工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),在考慮太陽輻射熱的基礎(chǔ)上,給出了2 種羽流熱防護(hù)設(shè)計(jì)形式。

        3.1 高溫隔熱屏

        高溫隔熱屏由30 單元的中溫多層組件和高溫組件組成,可以耐受40 kW/m2、持續(xù)時(shí)間100 s 的羽流加熱。高溫隔熱屏一般用于連續(xù)工作時(shí)間長、羽流熱流密度大的發(fā)動(dòng)機(jī)(如軌控、正推、反推發(fā)動(dòng)機(jī))附近航天器表面的熱防護(hù)。

        高溫隔熱屏中含有不銹鋼箔、鋁箔等金屬組件,面密度相對(duì)較大,需設(shè)計(jì)專用支架并用螺釘形式固定在艙體表面。

        3.2 熱控多層

        熱控多層由20~30 單元的低溫多層組成,可以耐受5 kW/m2、持續(xù)時(shí)間60 s 的羽流加熱。熱控多層一般用于脈沖式工作、羽流熱流密度小的發(fā)動(dòng)機(jī)(如滾動(dòng)、俯仰、偏航發(fā)動(dòng)機(jī))附近航天器表面的熱防護(hù)。

        熱控多層主要由聚酰亞胺薄膜和滌綸網(wǎng)組成,面密度相對(duì)較小,無須設(shè)計(jì)專用支架,通過尼龍搭扣粘貼在艙體表面。

        相對(duì)于高溫隔熱屏,熱控多層具有面密度小、安裝形式簡單的優(yōu)點(diǎn),因此在確定姿控發(fā)動(dòng)機(jī)布局時(shí)優(yōu)先選用熱控多層。

        4 發(fā)動(dòng)機(jī)布局方案的確定

        表1所示為綜合考慮控制力矩和推力損失、發(fā)動(dòng)機(jī)布局包絡(luò)等設(shè)計(jì)因素,且兼顧熱控多層熱防護(hù)形式后的發(fā)動(dòng)機(jī)布局方案,各方案對(duì)比如下:

        1)方案1 的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝點(diǎn)高度偏高(為300 mm),使得支架重量相對(duì)較重,不作為選擇方案。

        2)方案2和方案3的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝點(diǎn)高度均較低,其中方案2 的發(fā)動(dòng)機(jī)推力線角度小于方案3,推力損失相對(duì)小,且控制力矩留有2 N·m 的設(shè)計(jì)余量。

        綜上,選擇方案2 作為發(fā)動(dòng)機(jī)布局方案。

        表1 發(fā)動(dòng)機(jī)布局方案的對(duì)比Table 1 Comparison of thruster layout plans

        5 結(jié)論

        本文在真空羽流效應(yīng)計(jì)算分析基礎(chǔ)上對(duì)航天器發(fā)動(dòng)機(jī)布局進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),得到結(jié)論如下:

        1)不同發(fā)動(dòng)機(jī)布局下航天器表面的羽流熱流密度分布不同,因此須對(duì)航天器發(fā)動(dòng)機(jī)布局進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

        2)通過增大發(fā)動(dòng)機(jī)的推力線角度和安裝點(diǎn)高度,可以使得發(fā)動(dòng)機(jī)羽流核心區(qū)遠(yuǎn)離航天器表面,從而降低噴流對(duì)航天器表面的加熱效應(yīng)。

        3)確定發(fā)動(dòng)機(jī)布局時(shí),須綜合考慮羽流熱效應(yīng)、控制力矩及推力損失、航天器布局包絡(luò)和發(fā)動(dòng)機(jī)支架設(shè)計(jì)等因素。

        4)發(fā)動(dòng)機(jī)布局確定后,須對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)附近的航天器表面采取適當(dāng)形式的熱防護(hù)設(shè)計(jì),以緩解羽流加熱對(duì)航天器結(jié)構(gòu)的影響。

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