肖樂軍
(鄭煤集團(tuán)嵩陽公司生產(chǎn)技術(shù)處,河南 鄭州 452470)
新義煤礦為煤與瓦斯突出礦井, 根據(jù)2009年開始實(shí)施的《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)要求,針對(duì)礦井的實(shí)際開采情況,提出“區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充”和“不掘突出頭、不采突出面”的理念,強(qiáng)調(diào)突出煤層必須采取區(qū)域綜合防突措施,加大對(duì)瓦斯突出的治理力度,并且達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)[1-4]。 由于礦井井田范圍內(nèi)只有二1 煤層可采,所以不具備開采保護(hù)層實(shí)現(xiàn)區(qū)域消突的條件,只能采取布置底板抽放巷,利用穿層鉆孔對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽進(jìn)行消突。 由于底板抽放巷從開始掘進(jìn)直到廢棄, 周圍圍巖要經(jīng)歷掘進(jìn)期間應(yīng)力重新分布及回采期間動(dòng)壓的影響,尤其是在工作面回采過程中,回采引起的動(dòng)壓以一定的方式向煤層底板進(jìn)行傳遞, 導(dǎo)致底板巷道圍巖重新分布,從而引起巷道圍巖持續(xù)變形。 而且底板抽放巷與煤層間的垂距、 平距等參數(shù)直接影響到穿層鉆孔的工程量及瓦斯抽放效果,所以,合理選著底板抽放巷的層位對(duì)保證瓦斯抽放效果及降低巷道維修費(fèi)用具有重要的意義。
新義公司井田屬新安煤田, 一水平標(biāo)高-305m, 埋深達(dá)到700m, 井田內(nèi)可采煤層僅有山西組的二1 煤, 其它煤層均不可采。 二1 煤層厚度變化大,具有短距離內(nèi)急劇變化的特點(diǎn)。 煤層厚度0~15.47m,平均4.81m,煤層平均傾角5°,煤體極其松軟,硬度系數(shù)f 值平均僅0.2,屬大采深三軟煤層。 煤層偽頂為泥巖和炭質(zhì)泥巖,厚度0-1.3m,局部發(fā)育;直接頂為砂質(zhì)泥巖,厚度2-6m,不穩(wěn)定;老頂為細(xì)砂巖或中砂巖,厚度≥6m;直接底為粉砂巖,厚度6-10m;老底為硅質(zhì)泥巖,平均厚度2.5m,硬度系數(shù)f>10。 礦井煤層絕對(duì)瓦斯涌出量為21.71m3/min, 相對(duì)瓦斯涌出量9.38m3/t,為煤與瓦斯突出礦井,二1 煤塵有爆炸危險(xiǎn)性,屬不易自燃煤層。
3.1.1 層位及垂距的選擇
12021 工作面實(shí)際地質(zhì)情況是在煤層底板存在一層比較穩(wěn)定的粉砂巖,厚度平均約為8m,老底為硅質(zhì)泥巖,硬度大,不易布置底抽巷。 所以,考慮到巖層層位、與煤層的安全距離及巷道掘進(jìn)的難易程度,將底抽巷布置在粉砂巖層中,與煤層底板保持6-10m 的安全距離。
3.1.2 內(nèi)外錯(cuò)布置選擇
由于工作面北部為井田邊界,而且底板抽放巷內(nèi)錯(cuò)布置時(shí),當(dāng)工作面采過后,底抽巷處于采空區(qū)下方,巷道始終處于卸壓狀態(tài),利于底抽巷的維護(hù)。 所以,將底抽巷布置選擇為內(nèi)錯(cuò)布置。
3.1.3 底抽巷平距的選擇
實(shí)踐表明,煤層透氣性系數(shù)、鉆孔抽采負(fù)壓、鉆孔密度等因素與煤層預(yù)抽瓦斯的效果密切相關(guān),只是影響程度有所不同。 經(jīng)過采動(dòng)過后的煤層,煤層的滲透系數(shù)急劇增加,煤層瓦斯?jié)B流速度增大,瓦斯涌出量也隨之增加。 因此,在選擇底抽巷水平距離時(shí), 要充分考慮到底抽巷對(duì)欲掘進(jìn)煤巷位置及其附近的卸壓作用,卸壓越充分越有利于瓦斯抽放及煤巷的安全快速掘進(jìn)[5]。
圖1 為在數(shù)值模擬環(huán)境下12021 工作面軌道順槽底板抽放巷道掘進(jìn)后, 在已掘底抽巷前方10m、 迎頭正上方和迎頭后方10m 的未采煤層的采動(dòng)影響情況。
圖1 距離底板抽放巷迎頭不同位置時(shí)的煤層位移
通過tecplot 軟件導(dǎo)出的煤層的位移數(shù)據(jù)分析可得圖2。 當(dāng)分析斷面在底抽巷迎頭后方10m 時(shí),上部煤層卸壓比較充分,煤層最大垂直位移量為4.1mm;當(dāng)距離底抽巷中線15m 左右時(shí),煤層垂直位移有減緩的傾向。當(dāng)分析斷面在底抽巷迎頭正上方時(shí),上部煤層卸壓略弱于-10m 時(shí)的影響程度,此時(shí)煤層最大垂直位移量為2.3mm;當(dāng)距離底抽巷中線10m 左右時(shí),煤層垂直位移有減緩的傾向。當(dāng)分析斷面距離底抽巷迎頭正前方10m 時(shí),上部煤層基本不受采動(dòng)影響,煤層垂直位移很小,此時(shí)煤層最大垂直位移量為0.7mm。 所以底抽巷對(duì)于頂部的煤層卸壓和防治瓦斯突出,起到了積極的作用。并且由圖可知,在底抽巷布置在10m 時(shí),底抽巷距離煤層順槽的水平距離應(yīng)盡量在10m 范圍之內(nèi), 因?yàn)榇藭r(shí),底板抽放巷道對(duì)煤層的卸壓作用最強(qiáng)烈。 因此,新義煤礦將平距選為6m 的安全值是合適的。
圖2 煤層位移
12021 工作面軌道順槽底抽巷設(shè)計(jì)長度627m, 布置在二1煤層底板的粉砂巖中,與軌道順槽呈內(nèi)錯(cuò)布置,錯(cuò)距(中—中)6m。 掘進(jìn)過程中巷道頂板距二1 煤層底板保持8-10m 的安全巖柱,設(shè)計(jì)長度579.3m。如圖3 為12021 工作面軌道順槽底抽巷的實(shí)際布置情況。 其主要作用是通過穿層鉆孔預(yù)抽軌道順槽條帶煤層瓦斯,保證12021 軌道順槽安全掘進(jìn)。軌道順槽底板巷每隔30m 布置1 個(gè)鉆場,在鉆場內(nèi)布置鉆孔,進(jìn)行沖孔并連管預(yù)抽皮帶順槽瓦斯。
圖3 12021 軌道順槽底抽巷布置示意圖
12021 軌道順槽區(qū)域防突措施采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯+水力沖孔卸壓增透區(qū)域防突措施,具體設(shè)計(jì)如下:
(1)鉆孔控制范圍。 控制巷道兩幫各15m,總控制寬度36m,兩鉆場間距為30m,鉆孔控制交叉距為5m,控制長度為35m。 則措施孔控制范圍為36×35m。
(2)孔底間排距及鉆孔數(shù)量。 根據(jù)水力沖孔經(jīng)驗(yàn),鉆孔水力沖孔后近3 天的有效影響半徑在6m—8m 之間。 因此,在軌道順槽兩幫15m 范圍內(nèi),采用間距6m 的網(wǎng)格式?jīng)_孔+抽放鉆孔(鉆孔間距為終孔點(diǎn)間距)。 根據(jù)底板巷掘進(jìn)進(jìn)度,穿層鉆孔施工設(shè)計(jì)方式分兩種,具體如下:
1)有鉆場的巷道段鉆孔布置。每個(gè)鉆場內(nèi)布置7 排、6 列,共42 個(gè)孔,孔徑133mm,具體施工見圖4 所示。
2)沒有鉆場的巷道段鉆孔布置。 在正巷每6m 布置1 列鉆孔,每列7 個(gè)鉆孔,具體施工見圖5 所示。
圖4 有鉆場鉆孔布置示意圖
圖5 無鉆場鉆孔布置示意圖
從底板抽放巷穿層鉆孔瓦斯抽放量、12021 工作面軌道順槽掘進(jìn)過程中煤體殘余瓦斯含量及瓦斯涌出量三個(gè)方面檢驗(yàn)抽放效果。 (1)對(duì)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,鉆場中鉆孔控制交叉距為5m,抽放時(shí)間為兩個(gè)月,共抽放瓦斯量為21.3×104m3,抽放率達(dá)到50%,效果較好;(2)對(duì)軌道順槽掘進(jìn)期間煤壁前方殘余瓦斯含量進(jìn)行測定(共測15 個(gè)循環(huán),每個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺為30m),所測15 次殘余瓦斯含量的平均結(jié)果為6.5m3.t-1;(3)掘進(jìn)過程中,順槽掘進(jìn)頭的瓦斯?jié)舛葹?.5%.通過以上數(shù)據(jù)表明,新義煤礦12021工作面軌道順槽進(jìn)行底板抽放巷穿層鉆孔抽放瓦斯的效果比較理想,有效地保證了巷道快速、安全掘進(jìn)。
(1)根據(jù)新義煤礦的實(shí)際瓦斯地質(zhì)條件,運(yùn)用理論對(duì)底抽巷在新義煤礦的布置進(jìn)行了詳細(xì)分析, 得出新義煤礦12021 軌道順槽底抽巷為內(nèi)錯(cuò)、垂距為8-10m、平距為6m 的布置方式。
(2)新義煤礦采取“瓦斯抽放+水力沖孔”的工程方法,取得了良好的抽放效果, 對(duì)于條件類似礦井的瓦斯治理具有借鑒及指導(dǎo)意義。
[1]國家煤礦安全監(jiān)察局.煤礦安全規(guī)程[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2009.
[2]俞啟香.礦井瓦斯防治[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,1992.
[3]程遠(yuǎn)平,等.中國煤礦瓦斯抽采技術(shù)的發(fā)展[J].采礦與安全工程學(xué)報(bào),2009,29(2),127~139.
[4]張志鵬.底板巷穿層孔預(yù)抽瓦斯區(qū)域防突技術(shù)研究[D].焦作:河南理工大學(xué),2011.