李勁松

摘 ?要：趙莊煤業(yè)采用中央分區(qū)通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。文章在對趙莊煤業(yè)需風(fēng)量的計算后通過計算礦井通風(fēng)能力，對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力、用風(fēng)地點有效風(fēng)量進行驗證，確定趙莊煤業(yè)核定通風(fēng)能力為870萬 t/a。

關(guān)鍵詞：風(fēng)量;通風(fēng)能力;需風(fēng)量

中圖分類號：TD724 ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ?文章編號：1006-8937（2014）35-0179-02

1 ?通風(fēng)系統(tǒng)概況

1.1 ?基本概況

趙莊煤業(yè)采用中央分區(qū)通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。目前趙莊礦井有6個井筒，其中4個為進風(fēng)井（主斜井、副斜井、副立井、西范進風(fēng)立井），2個為回風(fēng)井（張店1號回風(fēng)立井、張店2號回風(fēng)立井）。各井筒風(fēng)量情況見表1。

趙莊煤業(yè)總進風(fēng)量為40 903 m3/min，礦井總回風(fēng)量為41317 m3/min，需風(fēng)量為38 665 m3/min，有效風(fēng)量為38 738 m3/min，礦井有效風(fēng)量率94.7%。

1.2 ?礦井通風(fēng)概況

趙莊煤業(yè)現(xiàn)在采用機械抽出式通風(fēng)方法，中央分區(qū)式通風(fēng)方式。礦井現(xiàn)有4個進風(fēng)井和2個回風(fēng)井，總風(fēng)量約為41 317 m3/min，其中，張店1#回風(fēng)井風(fēng)量為16 566 m3/min，張店2#回風(fēng)井風(fēng)量為24 751 m3/min。采工作面采用走向長壁一次采全高自然垮落后退式綜合機械化采煤方法，采用“三進兩回（一盤區(qū)）”和“兩進兩回（五盤區(qū)）”通風(fēng)方式;掘進工作面均采用三巷或雙巷平行掘進方式，一般情況下，每隔80 m貫通一聯(lián)絡(luò)橫川，不斷引進全風(fēng)壓風(fēng)量采用局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)，局扇均實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源自動切換和“三專兩閉鎖”。

1.3 ?礦井生產(chǎn)組織情況

一盤區(qū)布置一個大采高工作面（1306面），1個備用大采高工作面（1307面）和1組雙巷掘進面（1308順槽）。五盤區(qū)布置1個大采高回采工作面（5302面）、1個備用大采高工作面（5303面），1組順槽雙巷掘進面（5304順槽）。

1.4 ?礦井瓦斯情況

根據(jù)近三年山西省煤炭廳下發(fā)的瓦斯等級鑒定結(jié)果批復(fù)看，趙莊煤業(yè)均為高瓦斯礦井，見表2。

2 ?礦井需風(fēng)量合計

礦井需要風(fēng)量應(yīng)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算：

=（9 000+4 500+10 272+1 200+1 249+6 000）×1.2

=38 665 m3/min

式中：

Q礦進為礦井需用總風(fēng)量， m3/min;？撞Q采為采煤工作面實際需要風(fēng)量總和，9 000 m3/min;？撞Q備為備用工作面實際需要風(fēng)量總和，4 500 m3/min;？撞Q綜掘為綜掘工作面實際需要風(fēng)量總和，10 272 m3/min;？撞Q硐為硐室實際需要風(fēng)量總和，1 200 m3/min;？撞Q其它為其它井巷需要進行通風(fēng)的風(fēng)量總和，1 249 m3/min;？撞Q大巷配風(fēng)為其它井巷需要進行通風(fēng)的風(fēng)量總和，6 000 m3/min;K礦通為礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2;

礦井現(xiàn)總進風(fēng)量為40 903 m3/min，大于38 665 m3/min，滿足生產(chǎn)的要求。

3 ?礦井通風(fēng)能力的計算

根據(jù)AQ 1056-2008通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)，采用由里向外核算法。趙莊煤業(yè)采掘面按“四六制”作業(yè)，三個班生產(chǎn)，一個班檢修，日生產(chǎn)作業(yè)時間不超過18 h，不存在不合理的串聯(lián)通風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)對礦井各類型用風(fēng)地點需風(fēng)量核算和礦井風(fēng)量分布情況，風(fēng)量能夠滿足兩個綜采工作面、六個綜掘工作面作業(yè)。通風(fēng)能力核定如下：

式中：Apc為礦井通風(fēng)能力，萬t/a;？撞Aci為采煤工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量，萬t/a;？撞Ahi為掘進工作面正常掘進條件下的年進尺換算成煤的產(chǎn)量，萬t/a。

3.1 ?綜采工作面

每個綜采工作面的年通風(fēng)能力為：

Aci=330×10-4 lci×hci×rci×bci×cci

式中：Aci為第i個采煤工作面年產(chǎn)量，t/a;lci為第i個采煤工作面平均長度，220 m;hci為第i個采煤工作面煤層平均采高，4.69 m;rci為第i個采煤工作面的原煤視密度，1.42 m3/t;bci為第i個采煤工作面平均日推進度。

采煤工作面平均日推進度=采煤機截深×每班進刀數(shù)×日生產(chǎn)班數(shù)=0.8×3.75×3=8.4 m/d;

cci為第i個采煤工作面回采率，93%;趙莊煤業(yè)共布置2個大采高綜采工作面，采煤工作面特征見表3。

3.2 ?掘進工作面

單個掘進工作面的年產(chǎn)量為：

Ahi=330×10-4 Shi×rhi×bhi

式中：Ahi為第i個掘進工作面年產(chǎn)量，t/a;Shi為第i個掘進工作面純煤面積，取23.92 m2;rhi為第i個掘進工作面的原煤視密度，1.42 m3/t;bhi為第i個掘進工作面平均日推進度，m/d。

礦井布置4個雙巷綜掘面，根據(jù)2012年生產(chǎn)統(tǒng)計結(jié)果，順槽雙巷綜掘工作面日均進尺為15 m，掘進工作面年生產(chǎn)能力見表4。

3.3 ?礦井通風(fēng)能力合計

礦井通風(fēng)能力合計為：

APC=809.38+67.24=876.62萬 t/a

4 ?確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)核定生產(chǎn)能力

礦井生產(chǎn)盤區(qū)均設(shè)有專用回風(fēng)巷，實現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面均實現(xiàn)獨立通風(fēng)，系統(tǒng)合理、可靠，不存在串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)等情況。通過計算和進一步的通風(fēng)能力驗證，趙莊煤業(yè)核定通風(fēng)能力為876.62萬 t/a。依據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》第5條：生產(chǎn)能力核定結(jié)果不在標(biāo)準(zhǔn)檔次的，按就近下靠的原則確定，最終趙莊煤業(yè)核定通風(fēng)能力確定為870萬 t/a。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王建軍.趙莊礦3#煤層瓦斯參數(shù)現(xiàn)場跟蹤測試的研究[J].江西煤炭科技，2013，（3）.

[2] 張國樞.通風(fēng)安全學(xué)[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2004.

[3] 謝雄剛，江成玉，代張音.安興煤礦通風(fēng)系統(tǒng)特征及通風(fēng)能力核定研究[J].礦業(yè)安全與環(huán)保，2012，（4）.

[4] 崔海威.東山煤礦通風(fēng)系統(tǒng)改造方案優(yōu)化[J].中國礦山工程，2011，（3）.

[5] 賀俊杰，陳開巖，關(guān)清安，等.高瓦斯生產(chǎn)礦井通風(fēng)能力核定模型及應(yīng)用[J].煤礦安全，2008，（2）.

摘 ?要：趙莊煤業(yè)采用中央分區(qū)通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。文章在對趙莊煤業(yè)需風(fēng)量的計算后通過計算礦井通風(fēng)能力，對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力、用風(fēng)地點有效風(fēng)量進行驗證，確定趙莊煤業(yè)核定通風(fēng)能力為870萬 t/a。

關(guān)鍵詞：風(fēng)量;通風(fēng)能力;需風(fēng)量

中圖分類號：TD724 ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ?文章編號：1006-8937（2014）35-0179-02

1 ?通風(fēng)系統(tǒng)概況

1.1 ?基本概況

趙莊煤業(yè)采用中央分區(qū)通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。目前趙莊礦井有6個井筒，其中4個為進風(fēng)井（主斜井、副斜井、副立井、西范進風(fēng)立井），2個為回風(fēng)井（張店1號回風(fēng)立井、張店2號回風(fēng)立井）。各井筒風(fēng)量情況見表1。

趙莊煤業(yè)總進風(fēng)量為40 903 m3/min，礦井總回風(fēng)量為41317 m3/min，需風(fēng)量為38 665 m3/min，有效風(fēng)量為38 738 m3/min，礦井有效風(fēng)量率94.7%。

1.2 ?礦井通風(fēng)概況

趙莊煤業(yè)現(xiàn)在采用機械抽出式通風(fēng)方法，中央分區(qū)式通風(fēng)方式。礦井現(xiàn)有4個進風(fēng)井和2個回風(fēng)井，總風(fēng)量約為41 317 m3/min，其中，張店1#回風(fēng)井風(fēng)量為16 566 m3/min，張店2#回風(fēng)井風(fēng)量為24 751 m3/min。采工作面采用走向長壁一次采全高自然垮落后退式綜合機械化采煤方法，采用“三進兩回（一盤區(qū)）”和“兩進兩回（五盤區(qū)）”通風(fēng)方式;掘進工作面均采用三巷或雙巷平行掘進方式，一般情況下，每隔80 m貫通一聯(lián)絡(luò)橫川，不斷引進全風(fēng)壓風(fēng)量采用局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)，局扇均實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源自動切換和“三專兩閉鎖”。

1.3 ?礦井生產(chǎn)組織情況

一盤區(qū)布置一個大采高工作面（1306面），1個備用大采高工作面（1307面）和1組雙巷掘進面（1308順槽）。五盤區(qū)布置1個大采高回采工作面（5302面）、1個備用大采高工作面（5303面），1組順槽雙巷掘進面（5304順槽）。

1.4 ?礦井瓦斯情況

根據(jù)近三年山西省煤炭廳下發(fā)的瓦斯等級鑒定結(jié)果批復(fù)看，趙莊煤業(yè)均為高瓦斯礦井，見表2。

2 ?礦井需風(fēng)量合計

礦井需要風(fēng)量應(yīng)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算：

=（9 000+4 500+10 272+1 200+1 249+6 000）×1.2

=38 665 m3/min

式中：

Q礦進為礦井需用總風(fēng)量， m3/min;？撞Q采為采煤工作面實際需要風(fēng)量總和，9 000 m3/min;？撞Q備為備用工作面實際需要風(fēng)量總和，4 500 m3/min;？撞Q綜掘為綜掘工作面實際需要風(fēng)量總和，10 272 m3/min;？撞Q硐為硐室實際需要風(fēng)量總和，1 200 m3/min;？撞Q其它為其它井巷需要進行通風(fēng)的風(fēng)量總和，1 249 m3/min;？撞Q大巷配風(fēng)為其它井巷需要進行通風(fēng)的風(fēng)量總和，6 000 m3/min;K礦通為礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2;

礦井現(xiàn)總進風(fēng)量為40 903 m3/min，大于38 665 m3/min，滿足生產(chǎn)的要求。

3 ?礦井通風(fēng)能力的計算

根據(jù)AQ 1056-2008通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)，采用由里向外核算法。趙莊煤業(yè)采掘面按“四六制”作業(yè)，三個班生產(chǎn)，一個班檢修，日生產(chǎn)作業(yè)時間不超過18 h，不存在不合理的串聯(lián)通風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)對礦井各類型用風(fēng)地點需風(fēng)量核算和礦井風(fēng)量分布情況，風(fēng)量能夠滿足兩個綜采工作面、六個綜掘工作面作業(yè)。通風(fēng)能力核定如下：

式中：Apc為礦井通風(fēng)能力，萬t/a;？撞Aci為采煤工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量，萬t/a;？撞Ahi為掘進工作面正常掘進條件下的年進尺換算成煤的產(chǎn)量，萬t/a。

3.1 ?綜采工作面

每個綜采工作面的年通風(fēng)能力為：

Aci=330×10-4 lci×hci×rci×bci×cci

式中：Aci為第i個采煤工作面年產(chǎn)量，t/a;lci為第i個采煤工作面平均長度，220 m;hci為第i個采煤工作面煤層平均采高，4.69 m;rci為第i個采煤工作面的原煤視密度，1.42 m3/t;bci為第i個采煤工作面平均日推進度。

采煤工作面平均日推進度=采煤機截深×每班進刀數(shù)×日生產(chǎn)班數(shù)=0.8×3.75×3=8.4 m/d;

cci為第i個采煤工作面回采率，93%;趙莊煤業(yè)共布置2個大采高綜采工作面，采煤工作面特征見表3。

3.2 ?掘進工作面

單個掘進工作面的年產(chǎn)量為：

Ahi=330×10-4 Shi×rhi×bhi

式中：Ahi為第i個掘進工作面年產(chǎn)量，t/a;Shi為第i個掘進工作面純煤面積，取23.92 m2;rhi為第i個掘進工作面的原煤視密度，1.42 m3/t;bhi為第i個掘進工作面平均日推進度，m/d。

礦井布置4個雙巷綜掘面，根據(jù)2012年生產(chǎn)統(tǒng)計結(jié)果，順槽雙巷綜掘工作面日均進尺為15 m，掘進工作面年生產(chǎn)能力見表4。

3.3 ?礦井通風(fēng)能力合計

礦井通風(fēng)能力合計為：

APC=809.38+67.24=876.62萬 t/a

4 ?確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)核定生產(chǎn)能力

礦井生產(chǎn)盤區(qū)均設(shè)有專用回風(fēng)巷，實現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面均實現(xiàn)獨立通風(fēng)，系統(tǒng)合理、可靠，不存在串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)等情況。通過計算和進一步的通風(fēng)能力驗證，趙莊煤業(yè)核定通風(fēng)能力為876.62萬 t/a。依據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》第5條：生產(chǎn)能力核定結(jié)果不在標(biāo)準(zhǔn)檔次的，按就近下靠的原則確定，最終趙莊煤業(yè)核定通風(fēng)能力確定為870萬 t/a。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王建軍.趙莊礦3#煤層瓦斯參數(shù)現(xiàn)場跟蹤測試的研究[J].江西煤炭科技，2013，（3）.

[2] 張國樞.通風(fēng)安全學(xué)[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2004.

[3] 謝雄剛，江成玉，代張音.安興煤礦通風(fēng)系統(tǒng)特征及通風(fēng)能力核定研究[J].礦業(yè)安全與環(huán)保，2012，（4）.

[4] 崔海威.東山煤礦通風(fēng)系統(tǒng)改造方案優(yōu)化[J].中國礦山工程，2011，（3）.

[5] 賀俊杰，陳開巖，關(guān)清安，等.高瓦斯生產(chǎn)礦井通風(fēng)能力核定模型及應(yīng)用[J].煤礦安全，2008，（2）.

摘 ?要：趙莊煤業(yè)采用中央分區(qū)通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。文章在對趙莊煤業(yè)需風(fēng)量的計算后通過計算礦井通風(fēng)能力，對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力、用風(fēng)地點有效風(fēng)量進行驗證，確定趙莊煤業(yè)核定通風(fēng)能力為870萬 t/a。

關(guān)鍵詞：風(fēng)量;通風(fēng)能力;需風(fēng)量

中圖分類號：TD724 ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ?文章編號：1006-8937（2014）35-0179-02

1 ?通風(fēng)系統(tǒng)概況

1.1 ?基本概況

趙莊煤業(yè)采用中央分區(qū)通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。目前趙莊礦井有6個井筒，其中4個為進風(fēng)井（主斜井、副斜井、副立井、西范進風(fēng)立井），2個為回風(fēng)井（張店1號回風(fēng)立井、張店2號回風(fēng)立井）。各井筒風(fēng)量情況見表1。

趙莊煤業(yè)總進風(fēng)量為40 903 m3/min，礦井總回風(fēng)量為41317 m3/min，需風(fēng)量為38 665 m3/min，有效風(fēng)量為38 738 m3/min，礦井有效風(fēng)量率94.7%。

1.2 ?礦井通風(fēng)概況

趙莊煤業(yè)現(xiàn)在采用機械抽出式通風(fēng)方法，中央分區(qū)式通風(fēng)方式。礦井現(xiàn)有4個進風(fēng)井和2個回風(fēng)井，總風(fēng)量約為41 317 m3/min，其中，張店1#回風(fēng)井風(fēng)量為16 566 m3/min，張店2#回風(fēng)井風(fēng)量為24 751 m3/min。采工作面采用走向長壁一次采全高自然垮落后退式綜合機械化采煤方法，采用“三進兩回（一盤區(qū)）”和“兩進兩回（五盤區(qū)）”通風(fēng)方式;掘進工作面均采用三巷或雙巷平行掘進方式，一般情況下，每隔80 m貫通一聯(lián)絡(luò)橫川，不斷引進全風(fēng)壓風(fēng)量采用局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)，局扇均實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源自動切換和“三專兩閉鎖”。

1.3 ?礦井生產(chǎn)組織情況

一盤區(qū)布置一個大采高工作面（1306面），1個備用大采高工作面（1307面）和1組雙巷掘進面（1308順槽）。五盤區(qū)布置1個大采高回采工作面（5302面）、1個備用大采高工作面（5303面），1組順槽雙巷掘進面（5304順槽）。

1.4 ?礦井瓦斯情況

根據(jù)近三年山西省煤炭廳下發(fā)的瓦斯等級鑒定結(jié)果批復(fù)看，趙莊煤業(yè)均為高瓦斯礦井，見表2。

2 ?礦井需風(fēng)量合計

礦井需要風(fēng)量應(yīng)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算：

=（9 000+4 500+10 272+1 200+1 249+6 000）×1.2

=38 665 m3/min

式中：

Q礦進為礦井需用總風(fēng)量， m3/min;？撞Q采為采煤工作面實際需要風(fēng)量總和，9 000 m3/min;？撞Q備為備用工作面實際需要風(fēng)量總和，4 500 m3/min;？撞Q綜掘為綜掘工作面實際需要風(fēng)量總和，10 272 m3/min;？撞Q硐為硐室實際需要風(fēng)量總和，1 200 m3/min;？撞Q其它為其它井巷需要進行通風(fēng)的風(fēng)量總和，1 249 m3/min;？撞Q大巷配風(fēng)為其它井巷需要進行通風(fēng)的風(fēng)量總和，6 000 m3/min;K礦通為礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2;

礦井現(xiàn)總進風(fēng)量為40 903 m3/min，大于38 665 m3/min，滿足生產(chǎn)的要求。

3 ?礦井通風(fēng)能力的計算

根據(jù)AQ 1056-2008通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)，采用由里向外核算法。趙莊煤業(yè)采掘面按“四六制”作業(yè)，三個班生產(chǎn)，一個班檢修，日生產(chǎn)作業(yè)時間不超過18 h，不存在不合理的串聯(lián)通風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)對礦井各類型用風(fēng)地點需風(fēng)量核算和礦井風(fēng)量分布情況，風(fēng)量能夠滿足兩個綜采工作面、六個綜掘工作面作業(yè)。通風(fēng)能力核定如下：

式中：Apc為礦井通風(fēng)能力，萬t/a;？撞Aci為采煤工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量，萬t/a;？撞Ahi為掘進工作面正常掘進條件下的年進尺換算成煤的產(chǎn)量，萬t/a。

3.1 ?綜采工作面

每個綜采工作面的年通風(fēng)能力為：

Aci=330×10-4 lci×hci×rci×bci×cci

式中：Aci為第i個采煤工作面年產(chǎn)量，t/a;lci為第i個采煤工作面平均長度，220 m;hci為第i個采煤工作面煤層平均采高，4.69 m;rci為第i個采煤工作面的原煤視密度，1.42 m3/t;bci為第i個采煤工作面平均日推進度。

采煤工作面平均日推進度=采煤機截深×每班進刀數(shù)×日生產(chǎn)班數(shù)=0.8×3.75×3=8.4 m/d;

cci為第i個采煤工作面回采率，93%;趙莊煤業(yè)共布置2個大采高綜采工作面，采煤工作面特征見表3。

3.2 ?掘進工作面

單個掘進工作面的年產(chǎn)量為：

Ahi=330×10-4 Shi×rhi×bhi

式中：Ahi為第i個掘進工作面年產(chǎn)量，t/a;Shi為第i個掘進工作面純煤面積，取23.92 m2;rhi為第i個掘進工作面的原煤視密度，1.42 m3/t;bhi為第i個掘進工作面平均日推進度，m/d。

礦井布置4個雙巷綜掘面，根據(jù)2012年生產(chǎn)統(tǒng)計結(jié)果，順槽雙巷綜掘工作面日均進尺為15 m，掘進工作面年生產(chǎn)能力見表4。

3.3 ?礦井通風(fēng)能力合計

礦井通風(fēng)能力合計為：

APC=809.38+67.24=876.62萬 t/a

4 ?確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)核定生產(chǎn)能力

礦井生產(chǎn)盤區(qū)均設(shè)有專用回風(fēng)巷，實現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面均實現(xiàn)獨立通風(fēng)，系統(tǒng)合理、可靠，不存在串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)等情況。通過計算和進一步的通風(fēng)能力驗證，趙莊煤業(yè)核定通風(fēng)能力為876.62萬 t/a。依據(jù)《煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》第5條：生產(chǎn)能力核定結(jié)果不在標(biāo)準(zhǔn)檔次的，按就近下靠的原則確定，最終趙莊煤業(yè)核定通風(fēng)能力確定為870萬 t/a。

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