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        碼頭面層裂縫修復(fù)及修復(fù)效果檢驗(yàn)

        2014-12-18 11:19:36李娜
        中國港灣建設(shè) 2014年10期
        關(guān)鍵詞:面層碼頭漿液

        李娜

        (河北省水運(yùn)工程質(zhì)量安全監(jiān)督局,天津 300132)

        0 引言

        混凝土裂縫是建筑工程的質(zhì)量通病。工程調(diào)研表明,碼頭面層裂縫在碼頭工程中或多或少普遍存在。碼頭面層裂縫不僅直接影響面層的使用性和耐久性,還會(huì)降低碼頭的使用壽命。隨著碼頭施工工藝和施工技術(shù)的不斷完善和提高,人們對(duì)工程建設(shè)的使用功能和外觀質(zhì)量都提出了更高的要求,裂縫治理成為重要且亟需研究和解決的問題。

        1 裂縫調(diào)查

        1.1 工程概況

        黃驊港綜合港區(qū)通用散貨碼頭屬于黃驊港綜合港區(qū)起步工程,共計(jì)4個(gè)10萬噸級(jí)泊位,為高樁梁板式結(jié)構(gòu),碼頭設(shè)計(jì)全長(zhǎng)1 017 m,寬60 m?,F(xiàn)澆混凝土面層設(shè)計(jì)厚度100 mm,混凝土坍落度80~100 mm,每立方米混凝土材料用量:水泥(P.O42.5)∶砂 ∶石(5~25 mm)∶水 ∶外加劑(unf-5)∶摻合料(纖維素纖維)=380∶810∶1 118∶156∶6.84∶2.0,抗壓強(qiáng)度39.0 MPa。施工時(shí)摻入一定比例的聚丙烯纖維,摻入量約為1~2 kg/m3。碼頭于2009年7月12開工建設(shè),至2010年7月15日竣工。

        1.2 裂縫形態(tài)

        檢測(cè)共發(fā)現(xiàn)10條不同程度的面層裂縫,裂縫走向大致平行于面層分條施工縫,8條位于前承臺(tái),2條位于后承臺(tái)。裂縫長(zhǎng)度在2~3 m之間,最大深度達(dá)200 mm,其中有2條裂縫貫穿面層,見表1。所有面層裂縫處,均未發(fā)現(xiàn)面板開裂。

        此外,核查施工記錄,所測(cè)裂縫區(qū)域前承臺(tái)面層厚度均不小于150 mm,后承臺(tái)面層厚度均不小于100 mm。

        2 原因分析

        以往經(jīng)驗(yàn)表明,高樁碼頭面層裂縫產(chǎn)生的原因主要由于施工控制不足和碼頭結(jié)構(gòu)特性,是設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)、使用及環(huán)境多種復(fù)雜因素綜合作用的結(jié)果。依據(jù)上述現(xiàn)場(chǎng)裂縫調(diào)查結(jié)果,核查設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)營及環(huán)境記錄,認(rèn)為碼頭面層裂縫屬于結(jié)構(gòu)性裂縫,可能存在如下兩方面的主要問題:

        表1 面層裂縫檢測(cè)結(jié)果Table 1 Test resultsof the surface layer cracks

        1)施工時(shí)混凝土預(yù)制面板擱置部位座漿不密實(shí)或座漿強(qiáng)度不夠,導(dǎo)致面板受荷時(shí)發(fā)生松動(dòng),造成混凝土面層荷載傳遞不均勻,產(chǎn)生裂縫。

        2) 碼頭自2010年7月15日竣工至今,運(yùn)營時(shí)間還不足4 a,碼頭結(jié)構(gòu)的不均勻沉降亦是導(dǎo)致面層開裂的主要原因。

        3 修復(fù)工藝

        3.1 修復(fù)方案

        JTS311—2011《港口水工建筑物修補(bǔ)加固技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定,使用性評(píng)估為C、D級(jí)的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。JTS151—2011《水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定混凝土面層最大裂縫寬度限值為0.20 mm。表1中所測(cè)各條裂縫寬度為此寬度限值的2~4倍。依據(jù)JTJ302—2006《港口水工建筑物檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)范》中使用性評(píng)估分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),碼頭面層使用性評(píng)估為D級(jí)。

        根據(jù)混凝土面層裂縫的不同狀況,一般采用全厚置換、薄層罩面、灌縫和壓漿四種方法對(duì)面層進(jìn)行修復(fù)[1]。匯總業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工及檢測(cè)單位意見,考慮面層裂縫較寬的特點(diǎn),參考JTS 311—2011《港口水工建筑物修補(bǔ)加固技術(shù)規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定,提出采用擴(kuò)縫灌漿修補(bǔ)法對(duì)碼頭面層進(jìn)行修復(fù)。

        3.2 修復(fù)步驟

        擴(kuò)縫灌漿修補(bǔ)法采用低黏度、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料,通過壓力灌漿0.2~0.8 MPa注入混凝土面層裂縫中,擴(kuò)散、膠凝、固化,達(dá)到粘結(jié)、鍵合、恢復(fù)混凝土面層整體性的目的,是理想的原位加固技術(shù)。適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫(溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫),恢復(fù)其整體性和使用功能。修復(fù)步驟如下:

        1) 基層處理

        沿裂縫走向騎縫鑿深度不小于30 mm和寬度不小于20 mm的U形凹槽,將凹槽部位的油污、水垢、粉塵清理干凈,并保持基層干燥,潮濕基層須用水性注漿液。

        2) 埋設(shè)灌漿嘴

        根據(jù)裂縫的寬度及分布情況確定灌漿嘴的位置,一般以30~100 cm為間隔粘貼1個(gè)注漿嘴。埋設(shè)注漿嘴時(shí),用小鐵絲插入縫隙中,將注漿嘴中心孔沿鐵絲推向裂縫,確保注漿孔對(duì)準(zhǔn)縫隙。

        3) 封縫

        注漿嘴埋設(shè)好后,用封縫膠封縫,封縫膩?zhàn)訉挾葹?0~30 mm,厚度為2~3 mm,為確保密封不泄漏,須待其達(dá)到足夠強(qiáng)度后進(jìn)行灌漿。

        4) 灌漿

        灌漿施工時(shí),把漿液倒入灌漿罐中,開動(dòng)壓力泵進(jìn)行灌漿。水平縫灌漿的次序是從一端向另一端,傾斜縫或垂直縫則應(yīng)由低向高。相鄰的灌漿嘴冒出漿液后,將其封閉并繼續(xù)進(jìn)行灌漿操作,依次封閉出漿孔,直到末端(或最高處)出漿,封閉最后一個(gè)出漿嘴后,恒壓片刻,以便裂縫內(nèi)充滿漿液。

        5) 裂縫區(qū)表面二次清理

        待漿液凝固后,拆除灌漿嘴,同時(shí)沿裂縫方向鏟除封閉裂縫的結(jié)構(gòu)膠,然后用鋼絲刷掃刷表面,吹去灰塵,用丙酮或洗滌液擦洗,恢復(fù)混凝土整體外觀。

        3.3 灌漿材料配置

        1) 封縫膠配制

        取適量甲、乙組份封縫膠進(jìn)行混合,配合比為甲組份∶乙組份=100∶2,用膩?zhàn)拥犊焖倥錈?。混合成均勻淺黃色漿體后,迅速用小號(hào)膩?zhàn)拥豆文ㄓ诹芽p表面或粘貼注漿嘴,漿體須在7~10 min內(nèi)用完。

        2) 灌漿料配置

        將甲、乙灌漿樹脂分別攪拌均勻,低溫施工時(shí),應(yīng)置于熱水或暖房中加溫助溶,但不可過熱,以不超過40℃為宜,配制灌漿樹脂混合液,其配比為甲樹脂∶乙樹脂=4∶1,灌漿樹脂應(yīng)隨配隨用,一次配制不宜太多,混合液須在1 h內(nèi)用完。否則,混合灌漿液將會(huì)自行固化而造成浪費(fèi),剩余的混合液只能廢棄。

        依據(jù)現(xiàn)行GB/T 2567—2008《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》[2]中相關(guān)規(guī)定,灌漿材料性能應(yīng)滿足表2要求。

        表2 封縫和灌漿材料性能Table 2 Sealing and grouting materialsperformance

        4 修復(fù)結(jié)果

        經(jīng)過試驗(yàn)室測(cè)試,修復(fù)用封縫膠和灌漿料均滿足表2所列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),可用于修復(fù)。為進(jìn)一步驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)效果,采用超聲波法對(duì)修復(fù)后效果進(jìn)行檢測(cè),判別修復(fù)后的混凝土面層內(nèi)部是否存在裂縫等缺陷。檢測(cè)結(jié)果見表3,裂縫修復(fù)后混凝土面層均勻性滿足JTJ/T 272—1999《港口工程混凝土非破損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》[3]合格判定的兩個(gè)條件,且與原完整表面混凝土聲速基本一致,表明修復(fù)后裂縫封閉良好,壓力灌漿的裂縫內(nèi)漿液充滿,有效起到粘結(jié)混凝土,將裂縫填補(bǔ)密實(shí)的作用。

        表3 修復(fù)后檢測(cè)結(jié)果Table 3 Test results after repair

        5 結(jié)語

        碼頭面層裂縫難以避免,研究制定工藝簡(jiǎn)單可行、效果理想、快速開放交通的修復(fù)碼頭面層方案成為重要且亟需研究和解決的問題。該碼頭面層的修復(fù)實(shí)踐表明,考慮碼頭面層裂縫破損形態(tài),提出的擴(kuò)縫灌漿修復(fù)方法,施工可行、修復(fù)快捷、對(duì)碼頭生產(chǎn)作業(yè)影響較小,具有實(shí)用價(jià)值。

        [1]劉小衛(wèi).淺談水泥混凝土路面裂縫的處理及修復(fù)方法[J].北方交通,2008(12):17-18.LIUXiao-wei.Simpletalking about treatmentsand restorations for crack of cement concrete pavement[J].Northern Communications,2008(12):17-18.

        [2]GB/T 2567—2008,樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法[S].GB/T 2567—2008,Test methods for properties of resin casting body[

        [3]JTJ/T 272—1999,港口工程混凝土非破損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程[S].JTJ/T 272—1999,Technical specifications for non-destructive inspection of concretestructuresin port engineering[S].

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