熔模鑄造蠟?zāi)Ｈ毕莘治黾胺乐?/h1>
2014-12-14 12:20:02潘玉洪
金屬加工(熱加工) 2014年15期
潘玉洪
蠟?zāi)４嬖跉饪?、頂桿凹坑、活塊不到位，以及夾雜物等缺陷時(shí)，會影響到生產(chǎn)進(jìn)度，因此應(yīng)有效、及時(shí)地予以解決。
一、缺陷描述
缺陷類型及外部特征如下：
（1）氣孔 蠟?zāi)５木植勘砻嫔?，留有表面光滑的氣穴，如圖1所示。
（2）頂桿凹坑 在蠟?zāi)Ｉ吓c頂桿相應(yīng)的部位呈現(xiàn)凹坑，如圖2所示。
（3）活塊不到位 蠟?zāi)Ｅc活塊對應(yīng)的局部出現(xiàn)多余的蠟料，如圖3所示。
（4）夾雜物 蠟?zāi)Ｉ暇植坑袏A雜物，如圖4所示。
二、氣孔
1.產(chǎn)生原因
（1）生產(chǎn)中常采用螺旋式葉片攪拌機(jī)攪拌蠟料，在攪拌的過程中，不可避免地卷入很多氣體，且關(guān)鍵是攪拌后，蠟料沒有充分回性處理，使大量的卷入氣體仍然殘留在蠟料中。
（2）注蠟孔的位置設(shè)置得不合理，蠟料在注入壓型型腔的過程中產(chǎn)生渦流，卷入氣體。
（3）壓型設(shè)計(jì)不當(dāng)，不利于型腔排氣。
2.防止措施
（1）蠟料攪拌后要進(jìn)行回性處理，時(shí)間在0.5h以上，使卷入蠟料中的氣體充分溢出。
（2）改進(jìn)注蠟孔的位置，避免蠟料在型腔中產(chǎn)生渦流。
（3）改進(jìn)壓型設(shè)計(jì)，以利于排出型腔中的氣體。
三、頂桿凹坑
1.產(chǎn)生原因
（1）生產(chǎn)中為了方便起模，設(shè)計(jì)了頂桿。當(dāng)頂桿沒有及時(shí)復(fù)位時(shí)，在蠟?zāi)Ｉ铣霈F(xiàn)了頂桿凹坑。
（2）蠟?zāi)Ｔ趬盒椭欣鋮s不充分，蠟?zāi)５谋砻嬗捕鹊?。此時(shí)用頂桿起模，勢必在頂桿的相應(yīng)部位產(chǎn)生頂桿凹坑。
（3）頂桿的截面積小，易在蠟?zāi)５南鄳?yīng)表面出現(xiàn)頂桿凹坑。
2.防止措施
（1）合型前檢查壓型，使頂桿處于正常位置。如發(fā)現(xiàn)頂桿沒有復(fù)位，應(yīng)及時(shí)糾正。
（2）適當(dāng)延長蠟?zāi)Ｔ趬盒椭械睦鋮s時(shí)間，提高蠟?zāi)１砻娴挠捕取５遣荒芾鋮s時(shí)間太長，防止蠟?zāi)３霈F(xiàn)開裂。
（3）在可能的情況下，適當(dāng)加大頂桿的橫截面積，以減少蠟?zāi)挝幻娣e承受的應(yīng)力。
四、活塊不到位
1.產(chǎn)生原因
（1）合型時(shí)活塊沒有鎖緊，導(dǎo)致注蠟時(shí)活塊移位，在其相應(yīng)的部位出現(xiàn)多余的蠟料。
（2）活塊長期使用后磨損較大，致使合型時(shí)不易被鎖緊。
（3）注射蠟料時(shí)的壓力過大，使活塊產(chǎn)生位移。
圖1 氣孔
圖2 頂桿凹坑
圖3 活塊不到位（左）
圖4 夾雜物
2.防止措施
（1）合型時(shí)鎖緊活塊，使其在注射蠟料過程中不產(chǎn)生位移。
（2）壓型在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可用于生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)活塊磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
（3）適當(dāng)降低注射壓力，使其保持在正常的使用范圍內(nèi)。
五、夾雜物
1.產(chǎn)生原因
（1）蠟料的原材料中混入夾雜物，或蠟料保管不當(dāng)混入夾雜物。
（2）制模間的工作場地不凈潔，或壓型時(shí)沒有清理干凈型腔，留有夾雜物，在蠟?zāi)Ｖ谱鬟^程中產(chǎn)生夾雜物。
（3）面層涂料黏度太低，面層砂可能穿透面層涂料進(jìn)入蠟?zāi)１砻妫a(chǎn)生夾雜物。
（4）型殼在脫蠟過程中，蠟料中易混入夾雜物；脫蠟后靜置的時(shí)間太短。
（5）蠟料在回收過程中，靜置的時(shí)間太短，使混入的粉塵和砂粒等夾雜物沒有沉淀、分離。
2.防止措施
（1）加強(qiáng)蠟料原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)，不合格的原材料不能進(jìn)廠；加強(qiáng)倉庫保管，避免夾雜物混入蠟料的原材料中；必要時(shí)，應(yīng)密封存放，或用于生產(chǎn)時(shí)再次檢驗(yàn)，不合格的原材料不能用于生產(chǎn)。
（2）經(jīng)常清掃制模間，使其保持凈潔；壓制蠟?zāi)Ｇ耙謇硇颓唬蛊浔３謨魸崱?/p>
（3）適當(dāng)提高面層涂料黏度，或降低面層砂的撒砂力度，保證型殼面層質(zhì)量。
（4）脫蠟后靜置2h以上，使蠟液中的夾雜物有效地沉淀，并及時(shí)清理脫蠟槽底部的臟物。
（5）回收的蠟料需靜置2h以上，使蠟液中的夾雜物有效地下沉、分離；回收浮在上面的清潔蠟液，及時(shí)清除下部的臟物。
六、蠟?zāi)９ば蚬に?/h2>
蠟?zāi)９ば蚬に噮?shù)見附表。
蠟?zāi)９ば蚣肮に噮?shù)
七、結(jié)語
制作蠟?zāi)Ｊ侨勰ｈT造生產(chǎn)中的重要工序，蠟?zāi)５馁|(zhì)量直接影響到鑄件的質(zhì)量。為此，在制作蠟?zāi)＿^程中要嚴(yán)格“三按”（圖樣、工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，堅(jiān)持“三檢”（自檢、互檢和專檢），只要堅(jiān)持做下去，就能保證或提高制模質(zhì)量。
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潘玉洪
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一、缺陷描述
缺陷類型及外部特征如下：
（1）氣孔 蠟?zāi)５木植勘砻嫔?，留有表面光滑的氣穴，如圖1所示。
（2）頂桿凹坑 在蠟?zāi)Ｉ吓c頂桿相應(yīng)的部位呈現(xiàn)凹坑，如圖2所示。
（3）活塊不到位 蠟?zāi)Ｅc活塊對應(yīng)的局部出現(xiàn)多余的蠟料，如圖3所示。
（4）夾雜物 蠟?zāi)Ｉ暇植坑袏A雜物，如圖4所示。
二、氣孔
1.產(chǎn)生原因
（1）生產(chǎn)中常采用螺旋式葉片攪拌機(jī)攪拌蠟料，在攪拌的過程中，不可避免地卷入很多氣體，且關(guān)鍵是攪拌后，蠟料沒有充分回性處理，使大量的卷入氣體仍然殘留在蠟料中。
（2）注蠟孔的位置設(shè)置得不合理，蠟料在注入壓型型腔的過程中產(chǎn)生渦流，卷入氣體。
（3）壓型設(shè)計(jì)不當(dāng)，不利于型腔排氣。
2.防止措施
（1）蠟料攪拌后要進(jìn)行回性處理，時(shí)間在0.5h以上，使卷入蠟料中的氣體充分溢出。
（2）改進(jìn)注蠟孔的位置，避免蠟料在型腔中產(chǎn)生渦流。
（3）改進(jìn)壓型設(shè)計(jì)，以利于排出型腔中的氣體。
三、頂桿凹坑
1.產(chǎn)生原因
（1）生產(chǎn)中為了方便起模，設(shè)計(jì)了頂桿。當(dāng)頂桿沒有及時(shí)復(fù)位時(shí)，在蠟?zāi)Ｉ铣霈F(xiàn)了頂桿凹坑。
（2）蠟?zāi)Ｔ趬盒椭欣鋮s不充分，蠟?zāi)５谋砻嬗捕鹊?。此時(shí)用頂桿起模，勢必在頂桿的相應(yīng)部位產(chǎn)生頂桿凹坑。
（3）頂桿的截面積小，易在蠟?zāi)５南鄳?yīng)表面出現(xiàn)頂桿凹坑。
2.防止措施
（1）合型前檢查壓型，使頂桿處于正常位置。如發(fā)現(xiàn)頂桿沒有復(fù)位，應(yīng)及時(shí)糾正。
（2）適當(dāng)延長蠟?zāi)Ｔ趬盒椭械睦鋮s時(shí)間，提高蠟?zāi)１砻娴挠捕取５遣荒芾鋮s時(shí)間太長，防止蠟?zāi)３霈F(xiàn)開裂。
（3）在可能的情況下，適當(dāng)加大頂桿的橫截面積，以減少蠟?zāi)挝幻娣e承受的應(yīng)力。
四、活塊不到位
1.產(chǎn)生原因
（1）合型時(shí)活塊沒有鎖緊，導(dǎo)致注蠟時(shí)活塊移位，在其相應(yīng)的部位出現(xiàn)多余的蠟料。
（2）活塊長期使用后磨損較大，致使合型時(shí)不易被鎖緊。
（3）注射蠟料時(shí)的壓力過大，使活塊產(chǎn)生位移。
圖1 氣孔
圖2 頂桿凹坑
圖3 活塊不到位（左）
圖4 夾雜物
2.防止措施
（1）合型時(shí)鎖緊活塊，使其在注射蠟料過程中不產(chǎn)生位移。
（2）壓型在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可用于生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)活塊磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
（3）適當(dāng)降低注射壓力，使其保持在正常的使用范圍內(nèi)。
五、夾雜物
1.產(chǎn)生原因
（1）蠟料的原材料中混入夾雜物，或蠟料保管不當(dāng)混入夾雜物。
（2）制模間的工作場地不凈潔，或壓型時(shí)沒有清理干凈型腔，留有夾雜物，在蠟?zāi)Ｖ谱鬟^程中產(chǎn)生夾雜物。
（3）面層涂料黏度太低，面層砂可能穿透面層涂料進(jìn)入蠟?zāi)１砻妫a(chǎn)生夾雜物。
（4）型殼在脫蠟過程中，蠟料中易混入夾雜物；脫蠟后靜置的時(shí)間太短。
（5）蠟料在回收過程中，靜置的時(shí)間太短，使混入的粉塵和砂粒等夾雜物沒有沉淀、分離。
2.防止措施
（1）加強(qiáng)蠟料原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)，不合格的原材料不能進(jìn)廠；加強(qiáng)倉庫保管，避免夾雜物混入蠟料的原材料中；必要時(shí)，應(yīng)密封存放，或用于生產(chǎn)時(shí)再次檢驗(yàn)，不合格的原材料不能用于生產(chǎn)。
（2）經(jīng)常清掃制模間，使其保持凈潔；壓制蠟?zāi)Ｇ耙謇硇颓唬蛊浔３謨魸崱?/p>
（3）適當(dāng)提高面層涂料黏度，或降低面層砂的撒砂力度，保證型殼面層質(zhì)量。
（4）脫蠟后靜置2h以上，使蠟液中的夾雜物有效地沉淀，并及時(shí)清理脫蠟槽底部的臟物。
（5）回收的蠟料需靜置2h以上，使蠟液中的夾雜物有效地下沉、分離；回收浮在上面的清潔蠟液，及時(shí)清除下部的臟物。
六、蠟?zāi)９ば蚬に?/h2>
蠟?zāi)９ば蚬に噮?shù)見附表。
蠟?zāi)９ば蚣肮に噮?shù)
七、結(jié)語
制作蠟?zāi)Ｊ侨勰ｈT造生產(chǎn)中的重要工序，蠟?zāi)５馁|(zhì)量直接影響到鑄件的質(zhì)量。為此，在制作蠟?zāi)＿^程中要嚴(yán)格“三按”（圖樣、工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，堅(jiān)持“三檢”（自檢、互檢和專檢），只要堅(jiān)持做下去，就能保證或提高制模質(zhì)量。
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