陳文煉
(福建省福能集團(tuán)廣元礦區(qū) 管委會,福建 大田 366107)
蘇橋煤礦生產(chǎn)能力為0.21 Mt/a,主要開采下二疊系童子巖組第一段(P1t1)的21、26、28、33號等煤層。隨著二采區(qū)開采收作結(jié)束,201采區(qū)揭露煤層賦存條件變差,煤炭萬噸掘進(jìn)率越來越高,生產(chǎn)接替越來越緊張,加快二水平建設(shè)進(jìn)度,提高巖巷施工進(jìn)度是保證二水平建設(shè)按期完成的關(guān)鍵。
為了解決以上問題,蘇橋煤礦成立了快速掘進(jìn)施工攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組,先后在一采區(qū)±0m 西南塊段運(yùn)輸大巷、201采區(qū)-200m 運(yùn)輸大巷進(jìn)行爆破試驗(yàn),如改變掏槽方式、加密炮眼、加深炮眼長度、增大裝藥量、加長炮泥填充長度等措施,均未能達(dá)到預(yù)期效果,反而增加火工品消耗,增加掘進(jìn)成本。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)改進(jìn),總結(jié)采用兩次掏槽中深孔爆破技術(shù)取得了較好的爆破效果。即先進(jìn)行第一次楔形掏槽爆破,在掏槽爆破達(dá)到預(yù)期效果時,在槽腔內(nèi)布置第二次掏槽眼,并與輔助眼、周眼眼同時聯(lián)線爆破成巷。現(xiàn)以在201采區(qū)-200m 運(yùn)輸大巷的試驗(yàn)為例來說明。
201采區(qū)-200m 運(yùn)輸大巷位于F2上盤童子巖組一段地層中,石門預(yù)計施工總長度為1800m,穿過地層的巖性為細(xì)粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖、煤層、泥巖等,巖性較堅(jiān)硬,巖石硬度系數(shù)f=4~6。巷道設(shè)計掘斷面6.5m2,巷道寬為2.4m、巷道高為2.9m;架棚巷道掘斷面為7.6m2。
掘進(jìn)工作面采用BKY-60-4局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng),J2B-1型激光指向儀定向;采用2臺ZY-24氣腿式鑿巖機(jī)同時打眼;采用段發(fā)秒延期電雷管引爆,礦用2#硝銨炸藥全斷面一次爆破;采用P-30B型耙斗機(jī)裝巖機(jī)出碴,1噸U 型礦車裝碴,9#礦工鋼金屬棚支護(hù)。
(1)全斷面一次爆破參數(shù)。采用普通全斷面一次爆破時,選用8眼楔形掏槽,掏槽眼深1.6m,輔助眼及周邊眼為1.4m,周邊眼間距600mm,輔助眼平均間距520mm,全斷面布置炮眼31個,共裝藥20.55kg。全斷面一次爆破炮眼布置見圖1,其爆破爆破參數(shù)見表1。
圖1 全斷面一次爆破炮眼布置
表1 全斷面一次爆破爆破參數(shù)
(2)兩次掏槽中深孔爆破參數(shù)的確定。采用兩次掏槽中深孔爆破技術(shù)時,兩次掏槽全部采用楔形掏槽,第一次掏槽眼長1.6m,共布置8個眼,第一次掏槽爆破炮眼布置見圖2,其爆破參數(shù)見表2。在第一次爆破結(jié)束后如果槽腔達(dá)到0.8 m 深,即開始打第2 次爆破掏槽眼及下部炮眼,并與其余炮眼一起引爆,周邊眼間距600 mm,輔助眼平均間距500mm,2次共布置炮眼36個,裝藥24.15kg。第二次爆破炮眼布置圖見圖3,其爆破參數(shù)見表3。
圖2 第一次掏槽眼及爆破炮眼布置
表2 第一次爆破(掏槽爆破)參數(shù)
圖3 第二次爆破炮眼布置
表3 第二次爆破參數(shù)
(1)全斷面一次爆破施工技術(shù)。在普通全斷面一次爆破施工時,采用三班8小時正規(guī)循環(huán)作業(yè),即早、中、晚班每班各完成1 個循環(huán),每完成12 m 左右進(jìn)行鋪設(shè)軌道。利用第一次供風(fēng)時間在前一個班沒裝完的矸石堆上(迎頭矸石堆高度一般1.0m 左右)打中上部炮眼,待炮眼打到距矸堆0.5m 時,開始用耙碴機(jī)裝剩余的矸石。待第二次供氣打完剩余的炮眼,再進(jìn)行同時裝藥聯(lián)線爆破。
(2)兩次掏槽中深孔爆破施工技術(shù)。在采用兩次掏槽中深孔爆破施工時,仍是采用3班8小時正規(guī)循環(huán)作業(yè),早、中、晚班每班各完成1個循環(huán),每完成12 m 左右進(jìn)行鋪設(shè)軌道。利用第一次供風(fēng)時間在前一個班沒裝完的矸石堆上(迎頭矸石堆高度一般1.0m 左右)打上部炮眼及周邊眼。待炮眼打到距矸堆0.6m 時,可用耙碴機(jī)將迎頭矸石攉至設(shè)計掏槽眼高度。此時,打出第一次掏槽眼,并單獨(dú)進(jìn)行裝藥爆破。爆破后進(jìn)行通風(fēng),待炮煙吹散,進(jìn)入工作面進(jìn)行安全檢查后如果槽腔達(dá)到了預(yù)期深度,即可開始正常出矸,待第二次供風(fēng)時間打第二次爆破掏槽眼及其余炮眼;如果達(dá)不到預(yù)期深度,必須再次調(diào)整掏槽眼位置,重打掏槽眼,再次單獨(dú)爆破直至達(dá)到設(shè)計深度方可進(jìn)行2次掏槽成形爆破。
在201采區(qū)-200m 運(yùn)輸大巷,采用兩種爆破方法進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn),具體測驗(yàn)結(jié)果見表4。
表4 全斷面一次爆破及兩次掏槽中深孔爆破測驗(yàn)結(jié)果
普通全斷面一次爆破和兩次掏槽中深孔爆破測驗(yàn)結(jié)果的分析比較:
1)炮眼利用率大大提高。
采用普通全斷面一次爆破時由于受自由面限制,周邊眼很難爆到眼底,平均炮眼利用率只有85.80%;采用2次掏槽中深孔爆破技術(shù),2次掏槽大大增加了爆破自由面,使輔助眼及周眼邊能達(dá)到最優(yōu)的爆破效果,其炮眼利用率達(dá)到88.24%以上,炮眼利用率提高了2.44%。
2)循環(huán)進(jìn)尺提高。
全斷面一次爆破,雖然采取了增加裝藥量,多打眼,加深炮眼長度等措施,循環(huán)進(jìn)尺也只1.20m,而采用兩次掏槽爆破技術(shù)后,由于增加了爆破自由面,炮眼得到有效爆破,循環(huán)進(jìn)尺平均可達(dá)到1.76m,提高了4.7%。
3)降低了火工品消耗。
道路工程建設(shè)的檔案管理如果是正規(guī)有序的,那么它能極為真實(shí)地記錄下道路工程建設(shè)的全過程。同時,還能集中體現(xiàn)出道路工程在建設(shè)過程中施工人員的工程設(shè)計指導(dǎo)思想、施工技術(shù)和工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。道路工程建設(shè)的檔案管理為展示工程發(fā)展的現(xiàn)代化成就起到了重要作用。
采用兩次掏槽中深孔爆破技術(shù)后,每米巷道可節(jié)省炸藥5.2kg,雷管5.2個。
4)掘進(jìn)速度明顯提高。
采用全斷面一次爆破技術(shù)時,平均月進(jìn)尺為91.7m,采用兩次掏槽中深孔爆破技術(shù)后,月進(jìn)尺可達(dá)126.7m,在人員設(shè)備不變的情況下月進(jìn)度提高了38%。
5)工程質(zhì)量得到明顯改善。
采用全斷面一次爆破時,由于裝藥量大,爆破次數(shù)多,圍巖常受爆破沖擊波破壞,造成超挖或凸包欠挖;采用了兩次掏槽爆破技術(shù)后,由于第一次掏槽,增大了自由面,最小爆破抵抗線朝向槽腔,改變了巖體移動方向,加快脫漏速度,減輕了對圍巖的破壞,從而提高了成形質(zhì)量。
6)每班打眼總長度增加。
采用全斷面一次爆破布置炮眼31個,每班打炮眼總長度51.2m,采用兩次掏槽中深孔爆破后,兩次共布置炮眼36個,每班打炮眼總長度66.4 m,每班要多打15.2 m炮眼。
采用兩次掏槽爆破技術(shù)后工效從原先0.24m 提高到0.35m,工效提高了45.8%,相應(yīng)地增加了工人的月收入。
1)對打眼質(zhì)量要高,打眼前一定要畫好輪廓線點(diǎn)眼,定準(zhǔn)眼位,保證眼向,特別是周邊眼影響著巷道成形,尤為關(guān)鍵。
2)為了便于施工,采用耙碴機(jī)將迎頭矸石攉至設(shè)計要求后再進(jìn)行打眼。
3)第一次掏槽爆破后,再次打眼前,必須做好槽腔內(nèi)敲幫問頂,清除槽腔內(nèi)浮矸,防止掉矸傷人。
4)必須在第一次爆破槽腔深度達(dá)到0.8m 以上時,才能進(jìn)行第二次爆破,嚴(yán)禁在第一次殘眼打第二次掏槽眼,其眼位應(yīng)整體向下移動200mm 左右為宜。
5)保證炮泥封堵質(zhì)量。在巖巷施工中炮泥的封堵質(zhì)量是影響爆破效果好壞的主要因素之一,同時也是降低火工品消耗的主要途徑?!睹旱V安全規(guī)程》要求在巖層內(nèi)爆破,炮眼深度不足0.9m 時,裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2,炮眼深度為0.9m 以上時,裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3,在煤層中爆破,裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2,所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵,炮泥應(yīng)用水炮泥和黏土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥填滿封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥,炮泥封堵長度不小于500mm。
6)兩次掏槽中深孔爆破,采用了兩次爆破,每次放完炮后要確保足夠的通風(fēng)時間,待炮煙吹散方可進(jìn)入工作面進(jìn)行安全檢查。
在巖巷施工中采用兩次掏槽中深孔爆破技術(shù),不僅提高了炮眼利用率、工效、降低火工品消耗,還能提高一次成形質(zhì)量。提高掘進(jìn)速度,月進(jìn)度達(dá)到126.7m,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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