孟慧莉（勝利油田有限公司臨盤采油廠 山東 德州 251500）

一、前言

盤二聯(lián)合站主要擔(dān)負(fù)著對四礦采油隊(duì)來油進(jìn)行處理的任務(wù)，其中原油加藥環(huán)節(jié)，在原油處理中，起著至關(guān)重要的作用。我站現(xiàn)有兩臺FPZ800/1型柱塞式計(jì)量泵，擔(dān)負(fù)著加藥任務(wù)。該計(jì)量泵的運(yùn)行參數(shù)如下：

1390介質(zhì)介質(zhì)溫度℃流量L/h泵速spm壓力MPA軸功率KW電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)r/min PR-4031型藥劑40 800 120 1.0 1.5

計(jì)量泵柱塞的密封是泵的關(guān)鍵部位，該計(jì)量泵采用的是填料密封，填料密封結(jié)構(gòu)簡單，維修操作方便，但是在實(shí)際運(yùn)行中，該密封泄露一直嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)常出現(xiàn)因泄露而導(dǎo)致該泵無法運(yùn)行，嚴(yán)重影響了我站正常的原油生產(chǎn)。

二、存在問題

柱塞式計(jì)量泵在運(yùn)行中，存在著以下不足：

1、頻繁的發(fā)生泄露，往往是填料密封在安裝運(yùn)行一周左右就開始微漏，2～3周內(nèi)泄露量增大，無法繼續(xù)使用，影響了泵的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

2、填料密封不嚴(yán)密，造成壓力損失過大，藥劑不能擠出泵體外。

3、密封填料泄露時(shí)，我們往往采用的是旋緊填料壓蓋，減少漏失的措施。但是密封填料在緊到一定程度時(shí)，就失去其彈性。

4、密封填料損壞后，必須使用原廠家的配件，中間周轉(zhuǎn)至少15天左右，因配件不能及時(shí)到貨，延長了泵的正常維修和啟用。

5、藥劑泄漏，污染了環(huán)境，增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響了操作現(xiàn)場的環(huán)境達(dá)標(biāo)。

三、改進(jìn)技術(shù)

為了解決這些存在的問題，我們對計(jì)量泵密封結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行了研究，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行工況，對計(jì)量泵的填料密封進(jìn)行了改進(jìn)。

由于該計(jì)量泵的填料是石墨○型圈，這種材質(zhì)有良好的耐熱、耐壓、耐腐蝕性，但是彈性柔韌性稍差，而且硬度大，易對柱塞造成磨損。根據(jù)這一特點(diǎn)，我們采取了如下改進(jìn)：

1、首先是用石墨盤根代替石墨○型圈，但是在運(yùn)行中石墨盤根對柱塞磨損很大，不能有效減少漏失。

2、后來又改用牛油盤根，仍舊不能改變現(xiàn)狀。

3、最后采用了耐油膠皮，但是耐油膠皮柔韌性能好，耐壓力差，不能單獨(dú)使用，于是我們充分利用原材料的耐壓性和耐油膠皮的柔韌性，在原材料的每兩層中間加入一層耐油膠皮。此裝置結(jié)構(gòu)簡單，而且對耐油膠皮材料要求不高，有較大的選擇范圍。而且維修方便，更換時(shí)只需更換耐油膠皮。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)效果很好。

四、使用效果分析

密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后，在實(shí)際的應(yīng)用中，取得了較好的密封效果和經(jīng)濟(jì)效益

密封效果

經(jīng)過跟蹤觀察，采用這一改進(jìn)后，滲漏量為0～10滴/min，防漏效果非常明顯。

1、由于不再靠旋緊盤根來阻止泄露，因而減少了填料的磨損，延長了填料的使用壽命。

2、減少了填料與柱塞的磨擦，降低了柱塞的溫度。

3、減少了填料的更換周期，節(jié)省了檢修費(fèi)用，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。

經(jīng)濟(jì)效益

1、投入改造資金總計(jì)不過10元。

2、密封填料的更換周期由15天延長到半年，可節(jié)省12套密封填料，一套密封填料按800元計(jì)算，一年可節(jié)省近1萬元。

3、由于杜絕了柱塞燒傷劃傷現(xiàn)象，每次可節(jié)約維修資金1000元左右。

五、技術(shù)推廣

這一小改進(jìn)，有效地解決了填料密封的泄露現(xiàn)象，扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)的被動(dòng)局面，減少了環(huán)境污染，提高了整體設(shè)備的管理水平。該防漏技術(shù)可在柱塞式計(jì)量泵上應(yīng)用，解決填料密封的泄露，可在輸油、注水泵站大力推廣使用。