和文平，何 杰

（國網(wǎng)山西省電力公司長治供電公司，山西 長治 046000）

1 傳統(tǒng)的檢修模式

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，對電力的需求越來越高，電網(wǎng)規(guī)模逐年擴大，設(shè)備數(shù)量成倍增加、科技含量增高、逐步向智能化、一體化方向發(fā)展，同時社會對電網(wǎng)供電可靠性的要求也越來越高。傳統(tǒng)的檢修模式主要為設(shè)備定期檢修，以現(xiàn)場作業(yè)為主，設(shè)備停電時間長，現(xiàn)場檢修按固定的計劃時間進行，檢修質(zhì)量和效果得不到保證，把關(guān)不嚴(yán)將導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)停電、重復(fù)檢修。同時現(xiàn)場檢修流程環(huán)節(jié)多、人員多、裝備多、風(fēng)險點多，作業(yè)安全風(fēng)險防控壓力大，人員管理、專業(yè)協(xié)調(diào)等事項繁雜，人員、車輛聚集現(xiàn)場對環(huán)境較大影響，相應(yīng)的檢修成本也隨著增大。隨著“大檢修”體系建設(shè)的縱深推進，電網(wǎng)生產(chǎn)管理模式從根本上發(fā)生了變化，生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了組織機構(gòu)扁平化、業(yè)務(wù)集約化、生產(chǎn)精益化管理，對檢修方式、效率、質(zhì)量、安全、人員、裝備等提出了更高的要求，傳統(tǒng)的檢修模式已不能適應(yīng)電網(wǎng)快速發(fā)展、設(shè)備安全可靠運行和“大檢修”體系高效運作的需要。

2 工廠化檢修模式

“工廠化檢修”是以設(shè)備運維單位自建工廠化檢修工房和設(shè)備廠家為基地，對待檢修的變壓器、斷路器、隔離開關(guān)等電網(wǎng)主設(shè)備采取現(xiàn)場整體拆除，返回設(shè)備廠家或返回檢修工房進行解體檢修。將備用設(shè)備整組輪換被檢修設(shè)備，現(xiàn)場只進行設(shè)備的整體更換、安裝、調(diào)試、試驗等，實現(xiàn)“工廠化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化”的檢修模式。該檢修模式把以往變電站內(nèi)“現(xiàn)場檢修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤半x站檢修”，大大減少了人員現(xiàn)場作業(yè)時間和設(shè)備非正常停電時間，避免了檢修過程中因備品備件準(zhǔn)備不充分而造成的工作延期，提高了檢修工藝質(zhì)量和設(shè)備可用系數(shù)，降低了作業(yè)風(fēng)險，同時也減少了對變電站環(huán)境的破壞和污染，是“大檢修”體系下轉(zhuǎn)變檢修方式、提高檢修效率的科學(xué)手段。

3 隔離開關(guān)工廠化檢修

長治供電公司以“大檢修”體系建設(shè)為契機，以變電檢修專家工作室為依托，通過總結(jié)以往檢修經(jīng)驗、派遣專業(yè)人員駐廠培訓(xùn)、邀請廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、對現(xiàn)有檢修工房進行升級改造等舉措，于2012年建成了山西省首家隔離開關(guān)工廠化檢修基地，并進行了具體實踐，取得了顯著的效益。

3.1 隔離開關(guān)工廠化檢修工房

隔離開關(guān)是電網(wǎng)內(nèi)運行數(shù)量最多、故障幾率最高、維護工作量最大的設(shè)備。長治公司隔離開關(guān)工廠化檢修工房的建設(shè)，充分考慮了長治電網(wǎng)35～110 kV隔離開關(guān)設(shè)備數(shù)量、型號以及運行狀況，利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝備資源，以初期開展GW4、GW5型隔離開關(guān)工廠化檢修為目標(biāo)，從人員、裝備、管理體系等方面進行強化支撐，建成了工具儀器齊全、工藝流程明晰、制度標(biāo)準(zhǔn)健全、硬件設(shè)施完善的隔離開關(guān)工廠化檢修工房。

整個檢修工房按功能定位劃分為7個分區(qū)，分別為“清潔區(qū)、總拆區(qū)、部件裝拆區(qū)、瓷瓶探傷區(qū)、單相調(diào)試區(qū)、三相聯(lián)調(diào)區(qū)、機加工區(qū)”，配置了替打、卸銷、觸指對正、單相調(diào)試、三相調(diào)試工裝等13類專用器具以及觸指壓力測試儀、回路電阻測試儀等測試儀器。目前工房具備每周完成3組以上隔離開關(guān)的“工廠化”檢修，同時也成為長治電網(wǎng)變電檢修專業(yè)隔離開關(guān)檢修技能培訓(xùn)及實操考核基地。

3.2 隔離開關(guān)工廠檢修工序

隔離開關(guān)工廠化檢修需經(jīng)過“清潔區(qū)、總拆區(qū)、部件裝拆區(qū)、瓷瓶探傷區(qū)、單相調(diào)試區(qū)、三相聯(lián)調(diào)區(qū)、機加工區(qū)”7個分區(qū)，按照“接收設(shè)備→整組清潔→解體檢修→裝配調(diào)試→成品入庫”5道工序?qū)嵤＞唧w檢修流程如下（見圖1）。

圖1 隔離開關(guān)工廠檢修工序

a）備檢設(shè)備接收進“廠”后，首先在清潔區(qū)整組清洗。

b）清洗完畢后將隔離開關(guān)移至總拆區(qū)，對導(dǎo)電部分、軸承座、瓷瓶等大件進行拆解，將底座部分推至底座檢修工位。

c）將導(dǎo)電部分、軸承座等移至部件裝拆區(qū)進行解體、檢修、裝配，包括隔離開關(guān)導(dǎo)電部分檢查、處理，觸頭、觸指、接線座拆解、檢查、處理工藝等關(guān)鍵工序。

d）將觸頭側(cè)及觸指側(cè)導(dǎo)電部分移至檢修工位，進行觸頭、觸指、接觸面等的拆除、清洗、檢查、安裝，并進行相關(guān)技術(shù)參數(shù)測試。將基座移至基座檢修工位，進行基座各部件分解檢查、裝配，并進行基座的整體檢查。

e）將瓷瓶移至瓷瓶探傷區(qū)進行平行度、裂紋、連接處等部件的全面檢驗，使用超聲波等技術(shù)手段對瓷瓶進行探傷。

f）部件檢修完畢后，在單相調(diào)試區(qū)專用工裝上，按照工藝控制標(biāo)準(zhǔn)完成隔離開關(guān)單相各部件的組裝、調(diào)試。

g）調(diào)試好的單相隔離開關(guān)移至三相調(diào)試區(qū)進行總裝、調(diào)試，對三相隔離開關(guān)進行整體檢查、調(diào)試，最后成品入庫。

3.3 隔離開關(guān)工廠化檢修管理

a）健全管理制度。工廠化檢修專業(yè)性強，技術(shù)要求高，應(yīng)建立函蓋檢修計劃、工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量監(jiān)督、安全管理、物資管理、人員培訓(xùn)、工作考評、作業(yè)環(huán)境要求等各個環(huán)節(jié)的一整套管理制度，保障工廠化檢修的高標(biāo)準(zhǔn)、高效率開展。

b）提高工藝標(biāo)準(zhǔn)。通過“一書三卡”實施工廠化檢修質(zhì)量管控，主要為：工廠化檢修作業(yè)指導(dǎo)書、工位指導(dǎo)卡、質(zhì)量控制卡和跟蹤卡。作業(yè)指導(dǎo)書和工位指導(dǎo)卡明確檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制卡實現(xiàn)作業(yè)人員內(nèi)控，質(zhì)量跟蹤卡落實檢修全過程質(zhì)量監(jiān)督。

c）編制設(shè)備輪換計劃。工廠化檢修應(yīng)有計劃、有分析、有總結(jié)，應(yīng)結(jié)合基建、技改、大修、反措落實、隱患治理等各類工程開展，依據(jù)設(shè)備狀態(tài)評價結(jié)果、運行年限、設(shè)備廠家、型號等，統(tǒng)籌編制隔離開關(guān)設(shè)備更新、檢修、輪換等長遠(yuǎn)規(guī)劃，實現(xiàn)工廠化檢修的精益化管理。

d）強化人員培訓(xùn)。工廠化檢修應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)，通過安排檢修人員開展駐廠培訓(xùn)，邀請廠家專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備解體檢修，利用工房開展日常檢修技能培訓(xùn)，建立起一支綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)技能強的專業(yè)化檢修隊伍。

e）加強備品備件管理。工廠化檢修后的設(shè)備作為備件存儲，應(yīng)規(guī)范設(shè)備檢修、日常維護、入庫存儲、出庫使用等管理，做到存儲設(shè)備靈活調(diào)用和舊設(shè)備重復(fù)利用，減少物資浪費，降低生產(chǎn)成本。

f）健全考核機制。嚴(yán)格工廠化檢修各個環(huán)節(jié)的監(jiān)控和考評，建立嚴(yán)格考核機制，確保流程、標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行到位，同時對專業(yè)化檢修人員及相關(guān)責(zé)任人員進行績效考核，全方位保障檢修質(zhì)量和安全。

3.4 隔離開關(guān)工廠化檢修優(yōu)勢

a）提高設(shè)備檢修質(zhì)量。在工廠化檢修工房檢修設(shè)備，時間充裕、備品備件齊全、裝備儀器高端，設(shè)備組裝、調(diào)校不受其他因素影響，且工廠化檢修工房檢修人員固定，并經(jīng)過專業(yè)化培訓(xùn)，各環(huán)節(jié)操作熟練、把握精準(zhǔn)，檢修工藝水平和質(zhì)量能得到保證。

b）減少設(shè)備停電時間和現(xiàn)場檢修時間。工廠化檢修將設(shè)備解體、檢修、組裝等工作全部放在工房內(nèi)完成，現(xiàn)場只進行設(shè)備拆除、安裝、調(diào)試，不會因設(shè)備配件不到位、組裝不到位等因素延長停電時間。與傳統(tǒng)模式相比，設(shè)備停電時間和現(xiàn)場檢修時間縮短，檢修效率提升，供電可靠性大幅度提高。

c）降低檢修安全風(fēng)險。在工房內(nèi)進行設(shè)備檢修危險點少、工作環(huán)境安全系數(shù)高，發(fā)生事故的幾率降為零，作業(yè)風(fēng)險能得到百分之百控制?，F(xiàn)場檢修作業(yè)項目減少、作業(yè)時間尤其是安全風(fēng)險較大的高空作業(yè)時間縮短，人身、設(shè)備等安全風(fēng)險大大降低。

d）降低檢修作業(yè)成本。工廠化檢修由固定的專業(yè)人員進行，可批量進行作業(yè)，人員、車輛、工器具、物資實行統(tǒng)一管理，能得到最小化、最有效的利用，避免了浪費。檢修成本降低，檢修效率提升。

e）檢修環(huán)境大大改善。工廠化檢修使現(xiàn)場作業(yè)時間縮短，一些裝備、工器具可以不進現(xiàn)場，最大程度上降低了對現(xiàn)場環(huán)境的損壞，同時整潔干凈的檢修工房為專業(yè)檢修人員提供了良好作業(yè)環(huán)境。

f）提供專業(yè)化培訓(xùn)基地。工廠化檢修工房不僅可以完成設(shè)備檢修、調(diào)試，同時也可以成為檢修人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和實操演練的基地，為人才培訓(xùn)提供了良好的條件。

g）實現(xiàn)舊設(shè)備儲備利用。工廠化檢修將待檢修設(shè)備進行全面的診斷和修復(fù)，作為其他待檢修設(shè)備的備件，實現(xiàn)了舊設(shè)備的儲備利用，和不同變電站設(shè)備的靈活調(diào)用。

h）利于解決人員緊缺問題。工廠化檢修參與的檢修人員減少，可以解決電網(wǎng)快速發(fā)展和檢修人員緊缺的矛盾，是推進生產(chǎn)系統(tǒng)人、財、物集約化管理的有效手段。