董現(xiàn)春，張 楠，陳延清，張 熹

（首鋼技術(shù)研究院，北京100043）

0 引 言

對(duì)于含有較高鈦和鈮的析出強(qiáng)化高強(qiáng)鋼而言，其熱影響區(qū)的硬度比母材的低，并隨著焊接熱輸入的增加呈降低的趨勢(shì)［1-2］。此類鋼對(duì)熱輸入比較敏感，適合采用較小的熱輸入焊接，以保障接頭的抗拉強(qiáng)度。

在粗晶熱影響區(qū)中，尺寸小于10nm的第二相粒子的溶解會(huì)造成第二相強(qiáng)化效果降低；未溶的（Ti，Nb，Mo）（C，N）析出相可以固定碳和鉬元素，降低過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，從而形成硬度較低的粒狀貝氏體，而不能得到硬度較高的板條馬氏體或板條貝氏體；此外，在細(xì)晶熱影響區(qū)熱循環(huán)的作用下，尺寸小于10nm的析出相發(fā)生粗化，使得析出相尺寸偏離其臨界強(qiáng)化尺寸，強(qiáng)化效果降低，最終導(dǎo)致細(xì)晶熱影響區(qū)的強(qiáng)度和硬度降低。第二相強(qiáng)化效果的降低不能通過(guò)組織強(qiáng)化有效彌補(bǔ)，會(huì)造成熱影響區(qū)軟化，而軟化的熱影響區(qū)則會(huì)導(dǎo)致接頭抗拉強(qiáng)度的降低［3］。

目前，關(guān)于如何消除此類鋼板焊接接頭的軟化、從而提高接頭強(qiáng)度的研究還未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。為了探討焊接接頭強(qiáng)度的控制因素，作者針對(duì)添加不同鉬和硼含量的800MPa級(jí)鈦鈮析出強(qiáng)化高強(qiáng)鋼板進(jìn)行了焊接試驗(yàn)，研究了接頭的顯微組織和力學(xué)性能，分析了第二相粒子在焊接熱循環(huán)過(guò)程中的變化規(guī)律，并探討了其與焊接熱影響區(qū)軟化現(xiàn)象的聯(lián)系。

1 試樣制備與試驗(yàn)方法

試驗(yàn)用鋼板為工業(yè)生產(chǎn)的800MPa級(jí)含鈦鈮析出強(qiáng)化高強(qiáng)鋼，此鋼采用控軋控冷（TMCP）工藝連續(xù)軋制生產(chǎn)，卷取溫度為570～600℃，厚度為10mm。采用三種成分不同的試驗(yàn)鋼進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接材料為φ1.2mm的NIMOCR氣體保護(hù)實(shí)心焊絲。試驗(yàn)鋼和焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能分別見(jiàn)表1和表2。

焊接設(shè)備為YD-500型氣體保護(hù)焊機(jī)，采用混合氣體（80%Ar＋20%CO2）保護(hù)，氣體壓力為0.5MPa，流量為20L·min-1，焊絲的干伸長(zhǎng)為15mm，坡口角度為單面60°，1mm 鈍邊，預(yù)留2mm間隙，打底焊道采用單面焊雙面成形工藝，填充焊道焊接電流為240A，電壓為28V，焊接速度為5mm·s-1，熱輸入為13kJ·cm-1。焊接前不預(yù)熱，環(huán)境溫度為32℃，層間溫度為100～150℃。

表1 試驗(yàn)鋼和焊絲的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Tab.1 Chemical composition of tested steels and welding wire（mass） %

表2 試驗(yàn)鋼和焊絲的力學(xué)性能Tab.2 Mechanical properties of tested steels and welding wire

參考GB/T 2651-2008《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》制備拉伸試樣，在WE-100型拉力試驗(yàn)機(jī)上對(duì)焊接接頭進(jìn)行橫向拉伸性能測(cè)試；參考GB/T 2650-2008《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》制備沖擊試樣，在ZBC2452-3型沖擊試驗(yàn)機(jī)上測(cè)接頭各區(qū)域以及焊縫金屬的沖擊吸收功，接頭試樣的截面尺寸為7.5mm×10mm，焊縫金屬的截面尺寸為10mm×10mm，試驗(yàn)溫度為-20 ℃；參考 GB/T 2654-2008《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》制備硬度試樣，采用HVS-10Z型維氏硬度計(jì)測(cè)焊接接頭各區(qū)域的硬度，加載載荷為98N，加載時(shí)間為15s。

母材及焊接接頭的金相試樣經(jīng)研磨、拋光后，采用4%（體積分?jǐn)?shù)）硝酸酒精腐蝕，然后在OLYMPUS型激光共聚焦顯微鏡（OM）上觀察顯微組織；采取萃取-復(fù)型技術(shù)制備薄膜試樣，在JEM-2100F型透射電鏡（SEM）上觀察母材及熱影響區(qū)第二相粒子的形貌。

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 母材的組織及第二相粒子形貌

3種成分試驗(yàn)鋼母材的組織一樣，均為多邊形鐵素體，晶粒尺寸為3～10μm，如圖1所示。3種成分試驗(yàn)鋼的硬度為260～275HV。

圖1 試驗(yàn)鋼母材的顯微組織Fig.1 Microstructure of base metal of test steels

3種成分試驗(yàn)鋼母材的晶內(nèi)以及晶界上均析出了大量直徑為1～6nm的第二相粒子，平均粒徑為3.5nm，如圖2所示，第二相粒子中含有鈦、鈮、鉬三種微合金元素［1］，為（Ti，Nb，Mo）（C，N）強(qiáng)化相。

2.2 焊接接頭的力學(xué)性能

由表3和圖3可見(jiàn)，試驗(yàn)鋼Ⅰ焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為720MPa，不能滿足使用要求，塑性斷裂發(fā)生在熱影響區(qū)；試驗(yàn)鋼Ⅱ焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為760MPa，塑性斷裂發(fā)生在熱影響區(qū)；試驗(yàn)鋼Ⅲ焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為795MPa，斷裂發(fā)生于焊縫和熱影響區(qū)，斷裂位置為熔合線。

圖2 試驗(yàn)鋼母材中第二相粒子的TEM形貌及粒徑分布Fig.2 TEM morphology（a）and particle size distribution（b）of second phase particles in base metal of tested steels

由表3可知，3種成分試驗(yàn)鋼的焊縫中心、熱影響區(qū)（熔合線外2mm）在-20℃的沖擊吸收功均可滿足使用性能要求。

表3 試驗(yàn)鋼焊接接頭的力學(xué)性能Tab.3 Mechanical properties of welded joints of tested steels

由圖4可以看出，試樣鋼Ⅲ焊接接頭熱影響區(qū)的硬度最高，試驗(yàn)鋼Ⅰ和Ⅱ焊接接頭的熱影響區(qū)存在軟化現(xiàn)象，且后者熱影響區(qū)的硬度高于前者的。

2.3 熱影響區(qū)的顯微組織

由圖5可見(jiàn)，試驗(yàn)鋼Ⅰ接頭粗晶熱影響區(qū)的組織以粒狀貝氏體為主，試驗(yàn)鋼Ⅱ接頭的粗晶熱影響區(qū)出現(xiàn)了少量板條狀貝氏體，試驗(yàn)鋼Ⅲ接頭的粗晶熱影響區(qū)出現(xiàn)了大量板條狀貝氏體。

圖3 試驗(yàn)鋼焊接接頭拉伸斷口的宏觀形貌Fig.3 Macrograph of tensile fracture of welded joints of tested steels：（a）tested steelⅠ；（b）tested steelⅡand（c）and tested steelⅢ

圖4 試驗(yàn)鋼焊接接頭蓋面焊道表面下1mm處的硬度Fig.4 Hardness below 1mm of the cap weld of welded joints of tested steels

由圖6可見(jiàn)，試驗(yàn)鋼Ⅰ接頭細(xì)晶熱影響區(qū)的組織為鐵素體和極少量貝氏體，試驗(yàn)鋼Ⅱ接頭細(xì)晶熱影響區(qū)的組織為鐵素體和少量貝氏體，試驗(yàn)鋼Ⅲ接頭細(xì)晶熱影響區(qū)的組織以貝氏體為主。

2.4 熱影響區(qū)第二相粒子的析出行為

統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，雖然3種試驗(yàn)鋼中的鉬、硼含量不同，但這對(duì)接頭熱影響區(qū)第二相粒子的析出行為卻無(wú)明顯影響。在粗晶熱影響區(qū)，尺寸在10nm以下的析出強(qiáng)化相大部分溶解，析出強(qiáng)化效果消失，尺寸為10～20nm的析出相部分溶解，尺寸超過(guò)20nm的析出相則不溶解，第二相粒子的平均尺寸為18nm，如圖7所示。與母材相比，在細(xì)晶熱影響區(qū)中，尺寸為4～6nm的第二相粒子顯著增多，尺寸為1～3nm的第二相粒子減少，第二相粒子的平均尺寸為5nm，如圖8所示。

圖5 試驗(yàn)鋼接頭粗晶熱影響區(qū)的顯微組織Fig.5 Microstructure of coarse grained heat-affected zone（CGHAZ）of tested steels joint：（a）tested steelⅠ；（b）tested steelⅡ and（c）tested steelⅢ

圖6 試驗(yàn)鋼接頭細(xì)晶熱影響區(qū)的顯微組織Fig.6 Microstructure of fine grained heat-affected zone（FGHAZ）of tested steels joint：（a）tested steelⅠ；（b）tested steelⅡand（c）tested steelⅢ

圖7 試驗(yàn)鋼接頭粗晶熱影響區(qū)中第二相粒子的TEM形貌及粒徑分布Fig.7 TEM morphology（a）and particle size distribution（b）of second phase particles in CGHAZ of tested steels joint

圖8 試驗(yàn)鋼接頭細(xì)晶熱影響區(qū)第二相粒子的TEM形貌和粒徑分布Fig.8 TEM morphology（a）and particle size distribution（b）of second phase particles in FGHAZ of tested steels joint

2.5 原因分析

焊接接頭硬度測(cè)試表明，3種成分試驗(yàn)鋼焊接接頭焊縫的硬度均低于母材的。這表明焊絲與母材為低強(qiáng)匹配，試驗(yàn)鋼Ⅰ與試驗(yàn)鋼Ⅱ的熱影響區(qū)均有軟化現(xiàn)象，且后者的硬度較前者的有所提高；對(duì)于添加了硼元素的試驗(yàn)鋼Ⅲ，其粗晶熱影響區(qū)的淬硬傾向明顯增加，硬度高于母材的，細(xì)晶熱影響區(qū)的軟化現(xiàn)象也得到了改善。

在焊接熱循環(huán)過(guò)程中，第二相粒子的尺寸受Ostwald熟化過(guò)程影響，并未隨鉬或硼含量的變化而變化。

試驗(yàn)鋼Ⅲ中添加的硼向細(xì)小奧氏體晶界偏析，降低了晶界能量，抑制了晶界處鐵素體的形成，從而提高了淬透性，使粗晶熱影響區(qū)顯著硬化。

添加的鉬和硼元素在焊接熱循環(huán)過(guò)程中促進(jìn)了相變組織強(qiáng)化，得到的板條狀貝氏體彌補(bǔ)了第二相強(qiáng)化的損失，從而實(shí)現(xiàn)了提高熱影響區(qū)硬度、降低軟化區(qū)寬度和接頭強(qiáng)度損失、提高接頭強(qiáng)度的目的。

3 結(jié) 論

（1）低鉬含量的800MPa級(jí)鈮鈦析出強(qiáng)化高強(qiáng)鋼熱影響區(qū)的硬度低于母材的；隨著鉬、硼元素的添加，粗晶熱影響區(qū)組織由以粒狀貝氏體為主逐漸變?yōu)橐园鍡l狀貝氏體為主，硬度也呈增加的趨勢(shì)；同時(shí)細(xì)晶熱影響區(qū)由以鐵素體為主轉(zhuǎn)為以貝氏體為主，硬度也呈增加的趨勢(shì)；在13kJ·cm-1的熱輸入下進(jìn)行焊接，接頭的抗拉強(qiáng)度由720MPa分別提高至760MPa和795MPa。

（2）在焊接熱循環(huán)作用下，熱影響區(qū)中第二相粒子尺寸受Ostwald熟化過(guò)程影響，不隨鉬或硼含量的變化而變化。

（3）添加的鉬和硼元素在焊接熱循環(huán)作用下提高了試驗(yàn)鋼的淬硬性，得到的板條狀貝氏體彌補(bǔ)了第二相強(qiáng)化的損失，實(shí)現(xiàn)了提高熱影響區(qū)硬度和接頭強(qiáng)度的目的。

［1］董現(xiàn)春，張楠，陳延清，等.高Ti，Nb析出強(qiáng)化高強(qiáng)鋼接頭強(qiáng)度及焊接熱影響區(qū)軟化行為分析［J］.焊接學(xué)報(bào)，2012，33（11）：72-76.

［2］張楠，董現(xiàn)春，張熹，等.鈦微合金化SQ700MCD高強(qiáng)鋼粗晶熱影響區(qū)軟化的原因［J］.機(jī)械工程材料，2012，36（4）：88-92.

［3］朱亮，陳劍虹.熱影響區(qū)軟化焊接接頭的強(qiáng)度及變形［J］.焊接學(xué)報(bào)，2004，25（4）：61-65.