鄧瑾+談愛松+竇明池+曹宗華+史海萍+張考成+魏澤學(xué)+++++賴淦珠

摘要：本文通過介紹羽毛絨鉆絨機(jī)理，對羽絨制品鉆絨的原料成分進(jìn)行了分析，對生產(chǎn)工藝中如何改善羽絨制品防鉆絨性能進(jìn)行了研究。通過實(shí)驗(yàn)分析與探討，找出防鉆絨技術(shù)的關(guān)鍵控制點(diǎn)，提出了有效的應(yīng)對措施。

關(guān)鍵詞：羽毛絨；制品；防鉆絨；性能；研究

中圖分類號：TS941.77 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

The Research on Down-proof Production Process and Measures for Down Products

Abstract： Based on introducing of the principle of feather and down penetration， this paper analyses the compositions of down and feather raw materials which are easy to penetrate through down products， and discusses the production process for improving the down-proof properties of down products. Through the analysis and discussion of the experiment， this paper gives the key control points of down-proof technology， and puts forward effective measures.

Key words： feather and down； products； down-proof； properties； research

在羽絨制品實(shí)際使用過程中，鉆絨（俗稱跑毛）現(xiàn)象一直是消費(fèi)者投訴的焦點(diǎn)，同時(shí)也一直困擾著許多生產(chǎn)企業(yè)。針對這一問題，本文對鉆絨現(xiàn)象展開研究，從多個(gè)方面探討生產(chǎn)工藝對羽絨制品防鉆絨性能的影響，從而找到防鉆絨技術(shù)的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

1 羽毛羽絨鉆絨機(jī)理

在羽絨制品實(shí)際使用過程中，根據(jù)鉆絨部位的不同，一般可以把鉆絨部位歸為 4 類，即面料部位鉆絨、縫線針腳部位鉆絨、夾于內(nèi)膽與里料之間鉆絨（俗稱“內(nèi)跑絨”）、縫制不良鉆絨（如拆返工形成的針孔、沒有在有效門幅內(nèi)使用膽料、面料表面粘附羽絨未清理干凈等）。從羽毛羽絨鉆絨機(jī)理可以分析為何以上 4 個(gè)部位會(huì)出現(xiàn)鉆絨現(xiàn)象。羽絨纖維是以絨朵形式存在的，在每一個(gè)絨朵中，包含著若干根內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同的纖維，每根纖維之間都會(huì)產(chǎn)生一定的斥力并使其距離保持最大，這樣就使羽絨產(chǎn)生了蓬松性。當(dāng)羽絨填充到制品內(nèi)時(shí)，靠近面料的羽絨受到內(nèi)部羽絨的斥力被向外擠壓，產(chǎn)生了一個(gè)向外推的力使羽絨貼近面料。羽絨具有良好的回彈性，無論從哪個(gè)方向壓下去，纖維都能迅速恢復(fù)原樣，而通常防絨面料的透氣性較差，致使羽絨制品的充絨內(nèi)腔停滯了大量的靜止空氣。當(dāng)羽絨制品受到外界擠壓或者摩擦?xí)r，靜止空氣從面料的孔隙或縫線針眼透出，羽絨則乘機(jī)跟隨空氣鉆出內(nèi)腔，形成了鉆絨。

2 羽毛羽絨防鉆絨工藝

2.1 通過羽毛絨原料的成份控制鉆絨

從各地檢測中心和客戶投訴收集到的鉆絨案例分析可知，羽絨制品中易鉆出的羽絨羽毛主要集中在頭頸毛、未成熟毛、尖羽根羽毛（一般是掉了尾部羽軸的未成熟毛）、纖羽以及絨絲、羽絲絨等（圖 1）。因此，在填充原料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制上述不良羽毛的含量。在日本，羽毛絨檢測權(quán)威機(jī)構(gòu) —— 日本纖維制品品質(zhì)技術(shù)中心（QTEC）已成功開發(fā)了不良羽毛率的測試，專門針對質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的品牌客戶提供填充料的質(zhì)量- 分析，以降低鉆絨現(xiàn)象的發(fā)生。

2.2 減少絎線針眼鉆絨的工藝改進(jìn)

在生產(chǎn)羽絨制品的過程中，許多生產(chǎn)商通過適當(dāng)?shù)拿媪厦芏燃巴繉犹幚硎箍椢锏你@絨性能獲得一定的保障，但在縫制過程中的針眼鉆絨問題仍時(shí)有出現(xiàn)，甚至有消費(fèi)者反饋，羽絨服用滾筒洗衣機(jī)洗滌后，絎線上密密麻麻的都是小絨毛，直接影響再次穿著。圖 2 歸納了絎線鉆絨的各種影響因素。

針對上述影響因素，許多生產(chǎn)商通過實(shí)踐總結(jié)出針眼鉆絨在現(xiàn)有的羽絨制品生產(chǎn)工藝中難以避免，只能適當(dāng)減少針眼鉆絨數(shù)量。筆者選擇了一家大型的羽絨服生產(chǎn)企業(yè)A進(jìn)行了試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明，減少針眼鉆絨最重要的影響因素是縫紉線和縫紉機(jī)針的選擇，一般選擇細(xì)針和細(xì)線對減少針眼鉆絨最有效。

2.2.1 絎線針眼鉆絨正交試驗(yàn)因子分析

表 1 為企業(yè)A在生產(chǎn)羽絨服過程中常用的各影響因素涉及的設(shè)備耗材工藝種類。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的絎線針眼鉆絨正交試驗(yàn)各因子如下：絎線方法因子固定為單針絎線，針距因子固定為3 cm 12針，機(jī)針因子固定為使用12 h的機(jī)針，縫紉機(jī)因子固定為電腦自動(dòng)平縫車。為便于量化絎線鉆絨的程度，我們用面料制作13 cm×13 cm的正方形口袋，在口袋經(jīng)緯向各絎一道面線，形成大小一致的 4 個(gè)小絨格，在口袋里填充含絨量90%固定克重的羽絨，底線采用402線，然后放入滾筒洗衣機(jī)中洗滌45 min，取出烘干，計(jì)算經(jīng)緯向26 cm絎線上能目測到的絨絲根數(shù)。

最后，將研究的因子集中在面里料的品種、縫紉線的品種、機(jī)針型號 3 個(gè)相對變化多的因子上，為量化以上 3 個(gè)因子對絎線鉆絨的影響程度，本文設(shè)計(jì)了三水平正交表進(jìn)行試驗(yàn)。

2.2.2 絎線針眼鉆絨正交試驗(yàn)計(jì)劃

實(shí)驗(yàn)確定的絎線針眼鉆絨因子水平如表 2 所示，最終確定 9 次試驗(yàn)，各試驗(yàn)結(jié)果與方差計(jì)算如表 3 所示，絎線針眼鉆絨方差分析及得出的絎線針眼鉆絨因子與誤差的貢獻(xiàn)率如表 4 所示。

2.2.3 絎線針眼鉆絨正交試驗(yàn)結(jié)論

FB、FC大于F0.9（2，2）=9.0，因此因子縫紉線B、機(jī)針C在顯著性水平0.10上是顯著的，而因子面里料A不顯著?？p紉線最重要，它的水平變化引起的數(shù)據(jù)波動(dòng)在總平方和中占了47.3%；其次是機(jī)針，它的水平變化引起的數(shù)據(jù)波動(dòng)在總平方和中占了41.8%；而面料的水平變化引起的數(shù)據(jù)波動(dòng)不及誤差引起的數(shù)據(jù)波動(dòng)貢獻(xiàn)率大，因此可認(rèn)為面料對絎線針眼鉆絨不造成影響。endprint

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)論，可以確定減少絎線針眼鉆絨的工藝為：150 D高彈線，9#防熱針。

2.2.4 減少絎線針眼鉆絨試驗(yàn)驗(yàn)證

根據(jù)以上正交試驗(yàn)減少絎線針眼鉆絨的工藝進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果如表 5 所示。

在表 3 正交試驗(yàn)的 9 組試驗(yàn)中，9 組試驗(yàn)共出現(xiàn)針眼鉆絨140根，平均每組試驗(yàn)針眼鉆絨15.6根；采用新工藝后平均每組針眼鉆絨10.7根，新工藝針眼鉆絨下降31.4%，新工藝穩(wěn)定有效。雖然未能找到根治針眼鉆絨的方法，但已能較大幅度減少針眼鉆絨現(xiàn)象，較好地提高了顧客的滿意度。

2.3 通過密封縫制技術(shù)減少針眼鉆絨

上述對絎線針眼鉆絨工藝的探討，尚未找到針眼鉆絨的根治方法。從中國國家專利網(wǎng)獲悉，目前已有企業(yè)在國內(nèi)首創(chuàng)一種用于羽絨制品的密封縫制科技新發(fā)明，解決了現(xiàn)有羽絨制品中針孔漏絨的技術(shù)難題。現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)制造的羽絨制品，車縫的針孔與羽絨填充料之間沒有被阻隔，羽絨（特別是絨絲、羽絲以及粉塵等）會(huì)從針孔中漏出，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，并成為消費(fèi)者投訴最多的質(zhì)量問題。該密封縫制新技術(shù)需經(jīng)過多達(dá)18道工序，用特殊環(huán)保滲透膠將羽絨制品所有針孔完全鎖住，使羽絨（特別是絨絲、羽絲以及粉塵等）無孔可鉆，真正讓消費(fèi)者享受羽絨制品的輕柔保暖和安全舒適。這是羽絨制品行業(yè)的一次重大科技革命，將帶動(dòng)羽絨制品行業(yè)可持續(xù)性健康發(fā)展。但由于該項(xiàng)技術(shù)尚未在羽絨行業(yè)規(guī)模應(yīng)用，而且增加了企業(yè)的加工成本，全面推廣尚需時(shí)日。

2.4 內(nèi)跑絨的防鉆絨策略

由生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)羽絨制品鉆絨部位可知，面料鉆絨占

了總體的10%，縫線針腳部位占10%，內(nèi)跑絨占75%，其他原因?yàn)?%，其中內(nèi)跑絨發(fā)生的概率是最高的，也是最嚴(yán)重的。如果膽布走線針距太稀，羽絨服在穿著和洗滌后就會(huì)從稀的針距中外鉆，所鉆出的羽絨大多數(shù)都集中到下腳邊和袖口邊。消費(fèi)者在穿著一定時(shí)間后下腳邊和袖口兩處特別容易發(fā)生羽絨外鉆現(xiàn)象。為防止內(nèi)跑絨現(xiàn)象的發(fā)生，各企業(yè)在充分實(shí)踐的基礎(chǔ)上提煉出主要工藝：走膽布針距（12 ～ 13）/3 cm，線距止口邊0.6 cm，拼接止口 1 cm；拷邊時(shí)切不可切除防絨膽布走線，先拷邊后充絨。

2.5 面料防鉆絨需要關(guān)注的其他細(xì)節(jié)

織物的緊密指數(shù)涵蓋了織物組織、經(jīng)緯紗支、經(jīng)緯密度和織物結(jié)構(gòu)相等織物參數(shù)信息，把握該值，有助于進(jìn)行羽絨服面料的研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。羽絨服面料緊密指數(shù)與其鉆絨量之間呈V型相關(guān)。一般情況下，羽絨服面料的合理緊密指數(shù)值為1.150 ～ 1.170，其優(yōu)化值為1.160。當(dāng)值小于1.160時(shí)，織物的緊密程度與其鉆絨量成負(fù)相關(guān)，當(dāng)值大于1.160時(shí)，與鉆絨量呈正相關(guān)?？梢?，僅靠增加織物密度，并不都能提高防鉆絨性能，面料的軋光次數(shù)也很重要。合理的扎光次數(shù)將會(huì)優(yōu)化織物的緊密指數(shù)，降低織物的透氣率，提高織物的防絨性。但企業(yè)也需要同時(shí)注意由此引起的針眼鉆絨變大的風(fēng)險(xiǎn)。

面料表面可略帶涂層，表面涂層過后羽毛絨不易鉆出。但是面料表面涂層會(huì)大大降低羽絨制品的透氣性，而且手感會(huì)發(fā)硬。考慮到羽絨制品實(shí)際服用過程中的問題，建議面料涂層略薄。

3 結(jié)語

從多家生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)踐證明，在生產(chǎn)過程中依據(jù)本文所述方法加以運(yùn)用，能較好的降低鉆絨現(xiàn)象的發(fā)生，真正從源頭上提高了防鉆絨的技術(shù)。由于羽絨制品防鉆絨性能的研究涉及的因素很多，今后還要在檢測手段與實(shí)際效果上尋求更好的結(jié)合，更好地運(yùn)用生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)來有效應(yīng)對鉆絨現(xiàn)象發(fā)生，提高各生產(chǎn)企業(yè)的客戶滿意度，提高消費(fèi)者的購買信心。

參考文獻(xiàn)

[1] 牛雪梅，潘文花，李東平.羽絨服裝防鉆絨機(jī)理的研究[J].江蘇紡織，2005（3）：38-40.

[2] 金江昌，吳志斌.羽絨服面料的防鉆絨性與結(jié)構(gòu)關(guān)系探討[J].上海紡織科技，2000，28（2）：50-52.endprint

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)論，可以確定減少絎線針眼鉆絨的工藝為：150 D高彈線，9#防熱針。

2.2.4 減少絎線針眼鉆絨試驗(yàn)驗(yàn)證

根據(jù)以上正交試驗(yàn)減少絎線針眼鉆絨的工藝進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果如表 5 所示。

在表 3 正交試驗(yàn)的 9 組試驗(yàn)中，9 組試驗(yàn)共出現(xiàn)針眼鉆絨140根，平均每組試驗(yàn)針眼鉆絨15.6根；采用新工藝后平均每組針眼鉆絨10.7根，新工藝針眼鉆絨下降31.4%，新工藝穩(wěn)定有效。雖然未能找到根治針眼鉆絨的方法，但已能較大幅度減少針眼鉆絨現(xiàn)象，較好地提高了顧客的滿意度。

2.3 通過密封縫制技術(shù)減少針眼鉆絨

上述對絎線針眼鉆絨工藝的探討，尚未找到針眼鉆絨的根治方法。從中國國家專利網(wǎng)獲悉，目前已有企業(yè)在國內(nèi)首創(chuàng)一種用于羽絨制品的密封縫制科技新發(fā)明，解決了現(xiàn)有羽絨制品中針孔漏絨的技術(shù)難題。現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)制造的羽絨制品，車縫的針孔與羽絨填充料之間沒有被阻隔，羽絨（特別是絨絲、羽絲以及粉塵等）會(huì)從針孔中漏出，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，并成為消費(fèi)者投訴最多的質(zhì)量問題。該密封縫制新技術(shù)需經(jīng)過多達(dá)18道工序，用特殊環(huán)保滲透膠將羽絨制品所有針孔完全鎖住，使羽絨（特別是絨絲、羽絲以及粉塵等）無孔可鉆，真正讓消費(fèi)者享受羽絨制品的輕柔保暖和安全舒適。這是羽絨制品行業(yè)的一次重大科技革命，將帶動(dòng)羽絨制品行業(yè)可持續(xù)性健康發(fā)展。但由于該項(xiàng)技術(shù)尚未在羽絨行業(yè)規(guī)模應(yīng)用，而且增加了企業(yè)的加工成本，全面推廣尚需時(shí)日。

2.4 內(nèi)跑絨的防鉆絨策略

由生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)羽絨制品鉆絨部位可知，面料鉆絨占

了總體的10%，縫線針腳部位占10%，內(nèi)跑絨占75%，其他原因?yàn)?%，其中內(nèi)跑絨發(fā)生的概率是最高的，也是最嚴(yán)重的。如果膽布走線針距太稀，羽絨服在穿著和洗滌后就會(huì)從稀的針距中外鉆，所鉆出的羽絨大多數(shù)都集中到下腳邊和袖口邊。消費(fèi)者在穿著一定時(shí)間后下腳邊和袖口兩處特別容易發(fā)生羽絨外鉆現(xiàn)象。為防止內(nèi)跑絨現(xiàn)象的發(fā)生，各企業(yè)在充分實(shí)踐的基礎(chǔ)上提煉出主要工藝：走膽布針距（12 ～ 13）/3 cm，線距止口邊0.6 cm，拼接止口 1 cm；拷邊時(shí)切不可切除防絨膽布走線，先拷邊后充絨。

2.5 面料防鉆絨需要關(guān)注的其他細(xì)節(jié)

織物的緊密指數(shù)涵蓋了織物組織、經(jīng)緯紗支、經(jīng)緯密度和織物結(jié)構(gòu)相等織物參數(shù)信息，把握該值，有助于進(jìn)行羽絨服面料的研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。羽絨服面料緊密指數(shù)與其鉆絨量之間呈V型相關(guān)。一般情況下，羽絨服面料的合理緊密指數(shù)值為1.150 ～ 1.170，其優(yōu)化值為1.160。當(dāng)值小于1.160時(shí)，織物的緊密程度與其鉆絨量成負(fù)相關(guān)，當(dāng)值大于1.160時(shí)，與鉆絨量呈正相關(guān)?？梢姡瑑H靠增加織物密度，并不都能提高防鉆絨性能，面料的軋光次數(shù)也很重要。合理的扎光次數(shù)將會(huì)優(yōu)化織物的緊密指數(shù)，降低織物的透氣率，提高織物的防絨性。但企業(yè)也需要同時(shí)注意由此引起的針眼鉆絨變大的風(fēng)險(xiǎn)。

面料表面可略帶涂層，表面涂層過后羽毛絨不易鉆出。但是面料表面涂層會(huì)大大降低羽絨制品的透氣性，而且手感會(huì)發(fā)硬。考慮到羽絨制品實(shí)際服用過程中的問題，建議面料涂層略薄。

3 結(jié)語

從多家生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)踐證明，在生產(chǎn)過程中依據(jù)本文所述方法加以運(yùn)用，能較好的降低鉆絨現(xiàn)象的發(fā)生，真正從源頭上提高了防鉆絨的技術(shù)。由于羽絨制品防鉆絨性能的研究涉及的因素很多，今后還要在檢測手段與實(shí)際效果上尋求更好的結(jié)合，更好地運(yùn)用生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)來有效應(yīng)對鉆絨現(xiàn)象發(fā)生，提高各生產(chǎn)企業(yè)的客戶滿意度，提高消費(fèi)者的購買信心。

參考文獻(xiàn)

[1] 牛雪梅，潘文花，李東平.羽絨服裝防鉆絨機(jī)理的研究[J].江蘇紡織，2005（3）：38-40.

[2] 金江昌，吳志斌.羽絨服面料的防鉆絨性與結(jié)構(gòu)關(guān)系探討[J].上海紡織科技，2000，28（2）：50-52.endprint

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)論，可以確定減少絎線針眼鉆絨的工藝為：150 D高彈線，9#防熱針。

2.2.4 減少絎線針眼鉆絨試驗(yàn)驗(yàn)證

根據(jù)以上正交試驗(yàn)減少絎線針眼鉆絨的工藝進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果如表 5 所示。

在表 3 正交試驗(yàn)的 9 組試驗(yàn)中，9 組試驗(yàn)共出現(xiàn)針眼鉆絨140根，平均每組試驗(yàn)針眼鉆絨15.6根；采用新工藝后平均每組針眼鉆絨10.7根，新工藝針眼鉆絨下降31.4%，新工藝穩(wěn)定有效。雖然未能找到根治針眼鉆絨的方法，但已能較大幅度減少針眼鉆絨現(xiàn)象，較好地提高了顧客的滿意度。

2.3 通過密封縫制技術(shù)減少針眼鉆絨

上述對絎線針眼鉆絨工藝的探討，尚未找到針眼鉆絨的根治方法。從中國國家專利網(wǎng)獲悉，目前已有企業(yè)在國內(nèi)首創(chuàng)一種用于羽絨制品的密封縫制科技新發(fā)明，解決了現(xiàn)有羽絨制品中針孔漏絨的技術(shù)難題?，F(xiàn)有常規(guī)技術(shù)制造的羽絨制品，車縫的針孔與羽絨填充料之間沒有被阻隔，羽絨（特別是絨絲、羽絲以及粉塵等）會(huì)從針孔中漏出，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，并成為消費(fèi)者投訴最多的質(zhì)量問題。該密封縫制新技術(shù)需經(jīng)過多達(dá)18道工序，用特殊環(huán)保滲透膠將羽絨制品所有針孔完全鎖住，使羽絨（特別是絨絲、羽絲以及粉塵等）無孔可鉆，真正讓消費(fèi)者享受羽絨制品的輕柔保暖和安全舒適。這是羽絨制品行業(yè)的一次重大科技革命，將帶動(dòng)羽絨制品行業(yè)可持續(xù)性健康發(fā)展。但由于該項(xiàng)技術(shù)尚未在羽絨行業(yè)規(guī)模應(yīng)用，而且增加了企業(yè)的加工成本，全面推廣尚需時(shí)日。

2.4 內(nèi)跑絨的防鉆絨策略

由生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)羽絨制品鉆絨部位可知，面料鉆絨占

了總體的10%，縫線針腳部位占10%，內(nèi)跑絨占75%，其他原因?yàn)?%，其中內(nèi)跑絨發(fā)生的概率是最高的，也是最嚴(yán)重的。如果膽布走線針距太稀，羽絨服在穿著和洗滌后就會(huì)從稀的針距中外鉆，所鉆出的羽絨大多數(shù)都集中到下腳邊和袖口邊。消費(fèi)者在穿著一定時(shí)間后下腳邊和袖口兩處特別容易發(fā)生羽絨外鉆現(xiàn)象。為防止內(nèi)跑絨現(xiàn)象的發(fā)生，各企業(yè)在充分實(shí)踐的基礎(chǔ)上提煉出主要工藝：走膽布針距（12 ～ 13）/3 cm，線距止口邊0.6 cm，拼接止口 1 cm；拷邊時(shí)切不可切除防絨膽布走線，先拷邊后充絨。

2.5 面料防鉆絨需要關(guān)注的其他細(xì)節(jié)

織物的緊密指數(shù)涵蓋了織物組織、經(jīng)緯紗支、經(jīng)緯密度和織物結(jié)構(gòu)相等織物參數(shù)信息，把握該值，有助于進(jìn)行羽絨服面料的研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。羽絨服面料緊密指數(shù)與其鉆絨量之間呈V型相關(guān)。一般情況下，羽絨服面料的合理緊密指數(shù)值為1.150 ～ 1.170，其優(yōu)化值為1.160。當(dāng)值小于1.160時(shí)，織物的緊密程度與其鉆絨量成負(fù)相關(guān)，當(dāng)值大于1.160時(shí)，與鉆絨量呈正相關(guān)?？梢?，僅靠增加織物密度，并不都能提高防鉆絨性能，面料的軋光次數(shù)也很重要。合理的扎光次數(shù)將會(huì)優(yōu)化織物的緊密指數(shù)，降低織物的透氣率，提高織物的防絨性。但企業(yè)也需要同時(shí)注意由此引起的針眼鉆絨變大的風(fēng)險(xiǎn)。

面料表面可略帶涂層，表面涂層過后羽毛絨不易鉆出。但是面料表面涂層會(huì)大大降低羽絨制品的透氣性，而且手感會(huì)發(fā)硬?？紤]到羽絨制品實(shí)際服用過程中的問題，建議面料涂層略薄。

3 結(jié)語

從多家生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)踐證明，在生產(chǎn)過程中依據(jù)本文所述方法加以運(yùn)用，能較好的降低鉆絨現(xiàn)象的發(fā)生，真正從源頭上提高了防鉆絨的技術(shù)。由于羽絨制品防鉆絨性能的研究涉及的因素很多，今后還要在檢測手段與實(shí)際效果上尋求更好的結(jié)合，更好地運(yùn)用生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)來有效應(yīng)對鉆絨現(xiàn)象發(fā)生，提高各生產(chǎn)企業(yè)的客戶滿意度，提高消費(fèi)者的購買信心。

參考文獻(xiàn)

[1] 牛雪梅，潘文花，李東平.羽絨服裝防鉆絨機(jī)理的研究[J].江蘇紡織，2005（3）：38-40.

[2] 金江昌，吳志斌.羽絨服面料的防鉆絨性與結(jié)構(gòu)關(guān)系探討[J].上海紡織科技，2000，28（2）：50-52.endprint