鄧建軍

摘要：本文從項(xiàng)目需求、實(shí)施目標(biāo)以及實(shí)施方案等方面出發(fā)，系統(tǒng)介紹了黑牡丹公司牛仔生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)集成控制平臺項(xiàng)目的建設(shè)應(yīng)用情況，對同類企業(yè)的信息化建設(shè)具有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：牛仔面料企業(yè)；信息化；ERP系統(tǒng)

中圖分類號：F426.81 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Construction and Application of Denim Production Information Management System

Abstract： From the perspective of requirements， targets and embodiment， integrated control platform of denim production information management systems in Black Peony was introduced meticulously. This paper had certain reference significance to the information construction of other similar enterprises.

Key words： denim fabric enterprise； informatization； ERP system

近年來，國內(nèi)紡織企業(yè)普遍面臨著內(nèi)部因素與外部環(huán)境兩方面的挑戰(zhàn)，其中內(nèi)部因素主要有企業(yè)工資水平普遍上升、工藝流程依賴于手工操作、管理水平落后、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)精度難以保證、勞動強(qiáng)度大、車間環(huán)境惡劣等，外部環(huán)境表現(xiàn)為客戶對品質(zhì)要求越來越高、環(huán)保壓力大、生產(chǎn)成本攀升、行業(yè)競爭加劇等，因此，企業(yè)要生存與發(fā)展必須進(jìn)行變革與創(chuàng)新，而信息化正是變革和創(chuàng)新的重要途徑和手段。

利用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)通訊與信息化技術(shù)，將各裝置有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)公司在生產(chǎn)過程監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度指揮、安全系統(tǒng)的集中管理，在消除信息孤島的同時(shí)也為領(lǐng)導(dǎo)決策，安全運(yùn)行與聯(lián)合調(diào)度提供可靠的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。從而更好地提升公司在運(yùn)營自動化、管理現(xiàn)代化的水平，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)集成控制平臺能夠使企業(yè)工作人員無論在什么地方都可看到和分析相同的信息，很容易對企業(yè)實(shí)施管理，諸如工藝改進(jìn)、質(zhì)量控制、故障預(yù)防維護(hù)等。它為企業(yè)管控一體化提供了全方位的解決方案。

1 項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)

1.1 項(xiàng)目目標(biāo)

為實(shí)現(xiàn)黑牡丹集團(tuán)的戰(zhàn)略目標(biāo)，公司需要建立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)集成平臺來支撐企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。本項(xiàng)目主要圍繞牛仔產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，構(gòu)建基于ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)集成控制平臺。利用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的智能檢測與控制，通過網(wǎng)絡(luò)，將數(shù)據(jù)與企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)對接，達(dá)到生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程溯源功能，在后期維護(hù)中，根據(jù)采集數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的智能維護(hù)。通過信息技術(shù)與工業(yè)流程、工業(yè)技術(shù)、管理模式等結(jié)合，提高紡織制造企業(yè)信息化水平。項(xiàng)目具體建設(shè)目標(biāo)包括：

（1）利用數(shù)據(jù)采集客戶端對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過與數(shù)據(jù)庫中準(zhǔn)確值進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的檢測控制；

（2）采集的數(shù)據(jù)集中管理，各個(gè)廠區(qū)分散數(shù)據(jù)通過實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫集中管理，進(jìn)行統(tǒng)一分析、計(jì)算、診斷；

（3）采用企業(yè)級實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫建設(shè)統(tǒng)一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺，為上層應(yīng)用軟件ERP系統(tǒng)提供穩(wěn)定，可靠的數(shù)據(jù)來源，為后期維護(hù)提供生產(chǎn)過程溯源等功能；

（4）利用網(wǎng)絡(luò)與信息化技術(shù)，對ERP系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化管理，改進(jìn)傳統(tǒng)的管理模式，提高企業(yè)信息化管理水平；

（5）利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將設(shè)備的工作參數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送到生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)集成控制平臺，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的在線檢測與工作狀態(tài)預(yù)警功能；

（6）通過項(xiàng)目的建設(shè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)公司的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)集成運(yùn)行，從而提高管理水平、生產(chǎn)檢修能力，增強(qiáng)公司的市場競爭能力，提高公司的整體經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

1.2 任務(wù)需求分析

隨著信息技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對于ERP的需求日益增加。目前公司已初步建立ERP系統(tǒng)平臺。企業(yè)ERP系統(tǒng)的重點(diǎn)放在計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。

雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。

2 項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容

項(xiàng)目根據(jù)公司的具體情況，以企業(yè)ERP項(xiàng)目建設(shè)為核心，延伸和拓展企業(yè)ERP系統(tǒng)的應(yīng)用深度，構(gòu)建生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)集成控制平臺。系統(tǒng)將通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系，更好地滿足企業(yè)發(fā)展的需要，為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.1 數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)總體框架（圖 1）

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需要完成對集團(tuán)所有生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視管理任務(wù)，將整個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析、存檔并向各基地發(fā)送調(diào)度及控制指令。同時(shí)實(shí)現(xiàn)在線模擬、輸送計(jì)劃、故障檢測及定位等任務(wù)，同時(shí)與ERP系統(tǒng)平臺集成，數(shù)據(jù)共享，并且能夠?qū)?yīng)用平臺下發(fā)的數(shù)據(jù)傳輸至前端各設(shè)備控制器。

穩(wěn)定安全的數(shù)據(jù)流上下交互是集團(tuán)生產(chǎn)信息化的保障。數(shù)據(jù)庫包含多種標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口模塊為第三方應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互。

2.2 具體數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

2.2.1 前織車間數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)

（1）自動化料與輸送系統(tǒng)

本系統(tǒng)通過信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)配方管理、數(shù)據(jù)錄入、參數(shù)自初始化、物料管理、染料助劑配方計(jì)量系統(tǒng)報(bào)警、語音提示歷史記錄系統(tǒng)監(jiān)控其他數(shù)據(jù)管理等功能。自動化料系統(tǒng)包括從助劑的化料、上料、稱量、濃度的在線檢測等，也包括染料的自動稱量、輸送與檢測，同時(shí)附帶有與染料化料配套的自動或半自動稱粉系統(tǒng)。

本系統(tǒng)使化料工序自動化水平提高，減少保險(xiǎn)粉消耗，提高靛藍(lán)染色的色牢度。消除人為配料誤差，提高配料效率，改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件。同時(shí)采用冷卻系統(tǒng)與氮?dú)饷芊饧夹g(shù)，減少保險(xiǎn)粉消耗，降低染料中的鹽分，提高染料滲透性與色牢度。該系統(tǒng)主要包含以下部分。

①染色助劑保險(xiǎn)粉的自動化料

利用電磁流量計(jì)與氣動比例閥在保險(xiǎn)粉化料箱中按照固定的比例添加燒堿與冷凍水，利用差壓變送器檢測出液位的高低，利用質(zhì)量流量計(jì)檢測出保險(xiǎn)粉的溶液的密度。初始時(shí)首先將燒堿與冷凍水按照比例添加到箱體中，達(dá)到設(shè)定液位高度后，開始起動保險(xiǎn)粉添加裝置將保險(xiǎn)粉添加到箱體中，在添加保險(xiǎn)粉的同時(shí)，起動液體循環(huán)泵，開始溶解保險(xiǎn)粉，并使得箱體中保險(xiǎn)粉濃度均勻。當(dāng)保險(xiǎn)粉的濃度達(dá)到設(shè)定密度后，停止保險(xiǎn)粉添加。

②保險(xiǎn)粉溶液的冷卻、儲存與供應(yīng)

利用保險(xiǎn)粉溶解裝置的循環(huán)泵，將保險(xiǎn)粉溶液輸送到保險(xiǎn)粉儲存桶，保險(xiǎn)粉儲存桶是一個(gè)密閉的容器，儲存桶中充滿低壓氮?dú)狻Ｔ趦Υ嫱巴獗趭A層中通入冷凍水對保險(xiǎn)粉溶液進(jìn)行冷卻，并有相應(yīng)溫度探頭檢測溫度，對保險(xiǎn)粉溶液的溫度進(jìn)行自動控制。利用差壓變送器顯示桶中液體的高度。在保險(xiǎn)粉供應(yīng)桶利用液位計(jì)由程序保證供應(yīng)桶恒定的液位高度，保證保險(xiǎn)粉溶液供給染色機(jī)。

③靛藍(lán)染料的自動化料

靛藍(lán)化料桶是由稱重式傳感器來控制染化料的添加與計(jì)量的。開始由比例閥添加軟水，先大流量添加，快到設(shè)定重量時(shí)，轉(zhuǎn)為小流量添加，提高計(jì)量精度。然后添加燒堿，然后利用螺桿輸送器添加靛藍(lán)染料，然后控制加溫到設(shè)定溫度，最后添加保險(xiǎn)粉。桶中裝有攪拌器進(jìn)行攪拌，根據(jù)程序自動控制每一個(gè)動作。

④靛藍(lán)染液的冷卻、儲存與供應(yīng)

利用靛藍(lán)化料裝置下面的輸送泵，將化好的染液輸送到靛藍(lán)儲存桶，靛藍(lán)儲存桶是一個(gè)密閉的容器，儲存桶中充滿低壓氮?dú)?。在儲存桶外壁夾層中通入冷凍水對靛藍(lán)染液進(jìn)行冷卻，并有相應(yīng)溫度探頭檢測溫度，對靛藍(lán)溶液的溫度進(jìn)行自動控制。利用差壓變送器顯示桶中液體的高度。在靛藍(lán)供應(yīng)桶利用液位計(jì)由程序保證供應(yīng)桶恒定的液位高度，保證靛藍(lán)溶液供給染色機(jī)。

⑤套色自動化料

套色化料桶同樣是由稱重式傳感器來控制染化料的添加與計(jì)量的。開始由比例閥添加軟水，先大流量添加，快到設(shè)定重量時(shí)，轉(zhuǎn)為小流量添加，提高計(jì)量精度。然后添加片堿，然后利用螺桿輸送器添加硫化與相應(yīng)染料，然后控制加溫到設(shè)定溫度。桶中裝有攪拌器進(jìn)行攪拌，根據(jù)程序自動控制每一個(gè)動作。

（2）牛仔染色在線檢測與控制系統(tǒng)

①系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)

本系統(tǒng)采用一臺工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為控制中心，外加計(jì)算機(jī)工控卡作為信號的采樣與輸出。輸入信號工控卡采集外部的pH值、氧化還原電位、速度信號、溫度信號等模擬信號和按鈕信號等開關(guān)量信號，輸出工控卡控制輸出的模擬控制和數(shù)字信號。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖 2 所示。

染料、保險(xiǎn)粉助劑檢測與添加基本功能分為 3 個(gè)模塊進(jìn)行控制。

干缸染料的自動添加控制：計(jì)算機(jī)根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)和要求的上染率，檢測出的染色機(jī)實(shí)際車速，計(jì)算出每分鐘染料的添加量，然后根據(jù)染料供應(yīng)桶提供染料的干缸含量，計(jì)算出添加染液量，用計(jì)量泵向染槽中添加干缸。當(dāng)染色機(jī)車速改變時(shí)，自動改變計(jì)量泵向染槽中添加干缸染料量，保證染液中靛藍(lán)染料含量的恒定。

染料濃度的在線自動測試與助劑的添加控制：采用氧化還原滴定法，利用相應(yīng)滴定試劑，定時(shí)測定出染料與化學(xué)助劑的含量，根據(jù)要求的工藝參數(shù)自動計(jì)算出化學(xué)助劑的消耗量、染色機(jī)染槽中化學(xué)助劑的添加量，控制添加裝置向染色機(jī)連續(xù)添加化學(xué)助劑。保證染槽中化學(xué)助劑含量的恒定。

染液pH值的測試與控制：連續(xù)地檢測染液的pH值，與計(jì)算機(jī)中的設(shè)定值相比較，控制向循環(huán)箱中助劑添加量，使染槽染液的pH值達(dá)到設(shè)定值，滿足生產(chǎn)工藝的要求。檢測裝置可用于還原染料染色、染色溫度小于90 ℃（pH值及氧化還原電極有溫度限制）的染色工藝的助劑與染料含量檢測。

②溫度在線檢測與控制系統(tǒng)

染色設(shè)備溫度控制點(diǎn)包括煮煉槽溫度、前后水洗槽溫度、染槽溫度、柔軟劑槽溫度、上漿槽溫度、烘干錫林溫度等有20多個(gè)點(diǎn)。采用計(jì)算機(jī)與溫度控制器通訊的控制模式，需要更換品種時(shí)，只要在計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫中調(diào)用原來已經(jīng)設(shè)定好的品種，通過通訊線，可以將全部溫控器全部設(shè)定好。生產(chǎn)時(shí)，利用通訊實(shí)時(shí)檢測溫度，與工藝要求溫度加以比較，超出一定的溫度偏差范圍，發(fā)出報(bào)警信號。

③染液循環(huán)流量的在線檢測與控制系統(tǒng)

染液循環(huán)系統(tǒng)的作用一方面是使染槽中的染液非常均勻，另外一方面染液的干缸添加也是通過循環(huán)系統(tǒng)均勻添加到每個(gè)染槽。一般要求染槽每小時(shí)循環(huán) 3 ～ 4 次的循環(huán)量。對于 8 個(gè)染槽的球經(jīng)束狀染色機(jī)的染料循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵為低壓大流量循環(huán)泵，循環(huán)流量100 t/h，泵的電機(jī)由變頻器驅(qū)動，這樣可以根據(jù)不同的染槽個(gè)數(shù)，調(diào)整變頻器的頻率，達(dá)到循環(huán)量的要求。每個(gè)染槽的循環(huán)量的控制由一只電磁流量計(jì)與一只比例閥來控制。在設(shè)定品種時(shí)，由計(jì)算機(jī)向相應(yīng)控制器發(fā)出流量設(shè)定信號，控制器在正常生產(chǎn)中控制比例閥達(dá)到設(shè)定的流量，并將相應(yīng)流量數(shù)據(jù)發(fā)送給計(jì)算機(jī)，以便計(jì)算機(jī)監(jiān)控與記錄相應(yīng)流量數(shù)據(jù)。

④中和槽的pH值在線檢測與控制系統(tǒng)

中和槽的醋酸液經(jīng)過過濾器的過濾，由循環(huán)泵抽取，輸送到噴淋管，形成中和槽的循環(huán)與清潔，在循環(huán)管上裝有pH值探頭用以檢測pH值，根據(jù)實(shí)際pH值與設(shè)定pH值進(jìn)行比較，控制計(jì)量泵醋酸的添加，保證中和槽pH值的穩(wěn)定，pH值一般控制在4.18左右，即能保證布面 6 ～ 8 的pH值要求。

⑤回潮的在線檢測與控制系統(tǒng)

40只錫林分為 4 組來控制，1、2、3 組根據(jù)不同品種采用固定溫度控制，4 組錫林采用回潮自動控制，將 1、2、3組錫林的基本烘干到要求，留下很小的回潮偏差由第 4 組 10只錫林來調(diào)節(jié)，這樣就能很好地控制回潮精度。停車時(shí)，由一只溫控器控制錫林保持固定的低溫度，用于錫林的預(yù)熱。正常生產(chǎn)切換到回潮自動控制的控制器。

2.2.2 后織車間數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)

后織車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要基于軟通織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)建，系統(tǒng)可顯示織機(jī)即時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、單個(gè)機(jī)臺的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并可按車位、規(guī)格等要求實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能。

該系統(tǒng)還配備有織機(jī)效率監(jiān)控系統(tǒng)，主要采集與調(diào)用的數(shù)據(jù)包含：車間號、車位、規(guī)格名、非測機(jī)狀態(tài)、了機(jī)狀態(tài)、經(jīng)緯紗批號、經(jīng)緯紗規(guī)格、并軸組別、分組、總經(jīng)根數(shù)、上軸工、經(jīng)紗號數(shù)、鋼筘綜絲、軸號、筘號、訂單號、種類、試織、訂單客戶、綜框頁數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、預(yù)測了機(jī)時(shí)間、效率分檔等。

2.2.3 成品車間數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)

成品車間數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)的主要功能如下。

（1）實(shí)現(xiàn)坯布檢驗(yàn)的抽驗(yàn)功能，并在線記錄在線檢驗(yàn)結(jié)果；坯布檢驗(yàn)明細(xì)結(jié)果能方便地查詢、匯總并展示給各個(gè)部門相關(guān)操作人員；坯布檢驗(yàn)的結(jié)果（注意事項(xiàng)），需按坯布布號、織軸卡號、品種號反饋到成檢檢驗(yàn)界面。

（2）實(shí)現(xiàn)坯布布號到成品布卷號的全流程跟蹤，完整從坯布落布產(chǎn)生坯布布號，到坯布檢驗(yàn)、后整理各工序流轉(zhuǎn)、成品檢驗(yàn)并開剪打卷打包的全過程，以方便后期成品每一段布的跟蹤回溯。

（3）實(shí)現(xiàn)后整理車間詳細(xì)的布匹流轉(zhuǎn)和進(jìn)度跟蹤；記錄每工序每機(jī)臺每段布的收付和進(jìn)度流轉(zhuǎn)信息；特別注意的是預(yù)縮工序，如果舊布卷標(biāo)簽無法識別，可考慮在此工序生產(chǎn)前掃描布號，完成后重打布號的方案。

（4）實(shí)現(xiàn)成檢車間在線布匹檢驗(yàn)系統(tǒng)，在線采集每段布的疵點(diǎn)、布長等信息，并與原實(shí)施的成品打包環(huán)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接。

3 結(jié)論

企業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營活動的運(yùn)營自動化、管理網(wǎng)絡(luò)化和決策智能化。成功地實(shí)施信息化策略，有利于增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，加速信息流在企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的流動速率，實(shí)現(xiàn)有序的管理。將信息化應(yīng)用于生產(chǎn)管理有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，加強(qiáng)對原材料、生產(chǎn)工序、員工、設(shè)備和產(chǎn)品的管理。實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是對制造類企業(yè)最有價(jià)值的信息。

參考文獻(xiàn)（略）

④中和槽的pH值在線檢測與控制系統(tǒng)

中和槽的醋酸液經(jīng)過過濾器的過濾，由循環(huán)泵抽取，輸送到噴淋管，形成中和槽的循環(huán)與清潔，在循環(huán)管上裝有pH值探頭用以檢測pH值，根據(jù)實(shí)際pH值與設(shè)定pH值進(jìn)行比較，控制計(jì)量泵醋酸的添加，保證中和槽pH值的穩(wěn)定，pH值一般控制在4.18左右，即能保證布面 6 ～ 8 的pH值要求。

⑤回潮的在線檢測與控制系統(tǒng)

40只錫林分為 4 組來控制，1、2、3 組根據(jù)不同品種采用固定溫度控制，4 組錫林采用回潮自動控制，將 1、2、3組錫林的基本烘干到要求，留下很小的回潮偏差由第 4 組 10只錫林來調(diào)節(jié)，這樣就能很好地控制回潮精度。停車時(shí)，由一只溫控器控制錫林保持固定的低溫度，用于錫林的預(yù)熱。正常生產(chǎn)切換到回潮自動控制的控制器。

2.2.2 后織車間數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)

后織車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要基于軟通織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)建，系統(tǒng)可顯示織機(jī)即時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、單個(gè)機(jī)臺的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并可按車位、規(guī)格等要求實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能。

該系統(tǒng)還配備有織機(jī)效率監(jiān)控系統(tǒng)，主要采集與調(diào)用的數(shù)據(jù)包含：車間號、車位、規(guī)格名、非測機(jī)狀態(tài)、了機(jī)狀態(tài)、經(jīng)緯紗批號、經(jīng)緯紗規(guī)格、并軸組別、分組、總經(jīng)根數(shù)、上軸工、經(jīng)紗號數(shù)、鋼筘綜絲、軸號、筘號、訂單號、種類、試織、訂單客戶、綜框頁數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、預(yù)測了機(jī)時(shí)間、效率分檔等。

2.2.3 成品車間數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)

成品車間數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)的主要功能如下。

（1）實(shí)現(xiàn)坯布檢驗(yàn)的抽驗(yàn)功能，并在線記錄在線檢驗(yàn)結(jié)果；坯布檢驗(yàn)明細(xì)結(jié)果能方便地查詢、匯總并展示給各個(gè)部門相關(guān)操作人員；坯布檢驗(yàn)的結(jié)果（注意事項(xiàng)），需按坯布布號、織軸卡號、品種號反饋到成檢檢驗(yàn)界面。

（2）實(shí)現(xiàn)坯布布號到成品布卷號的全流程跟蹤，完整從坯布落布產(chǎn)生坯布布號，到坯布檢驗(yàn)、后整理各工序流轉(zhuǎn)、成品檢驗(yàn)并開剪打卷打包的全過程，以方便后期成品每一段布的跟蹤回溯。

（3）實(shí)現(xiàn)后整理車間詳細(xì)的布匹流轉(zhuǎn)和進(jìn)度跟蹤；記錄每工序每機(jī)臺每段布的收付和進(jìn)度流轉(zhuǎn)信息；特別注意的是預(yù)縮工序，如果舊布卷標(biāo)簽無法識別，可考慮在此工序生產(chǎn)前掃描布號，完成后重打布號的方案。

（4）實(shí)現(xiàn)成檢車間在線布匹檢驗(yàn)系統(tǒng)，在線采集每段布的疵點(diǎn)、布長等信息，并與原實(shí)施的成品打包環(huán)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接。

3 結(jié)論

企業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營活動的運(yùn)營自動化、管理網(wǎng)絡(luò)化和決策智能化。成功地實(shí)施信息化策略，有利于增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，加速信息流在企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的流動速率，實(shí)現(xiàn)有序的管理。將信息化應(yīng)用于生產(chǎn)管理有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，加強(qiáng)對原材料、生產(chǎn)工序、員工、設(shè)備和產(chǎn)品的管理。實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是對制造類企業(yè)最有價(jià)值的信息。

參考文獻(xiàn)（略）

④中和槽的pH值在線檢測與控制系統(tǒng)

中和槽的醋酸液經(jīng)過過濾器的過濾，由循環(huán)泵抽取，輸送到噴淋管，形成中和槽的循環(huán)與清潔，在循環(huán)管上裝有pH值探頭用以檢測pH值，根據(jù)實(shí)際pH值與設(shè)定pH值進(jìn)行比較，控制計(jì)量泵醋酸的添加，保證中和槽pH值的穩(wěn)定，pH值一般控制在4.18左右，即能保證布面 6 ～ 8 的pH值要求。

⑤回潮的在線檢測與控制系統(tǒng)

40只錫林分為 4 組來控制，1、2、3 組根據(jù)不同品種采用固定溫度控制，4 組錫林采用回潮自動控制，將 1、2、3組錫林的基本烘干到要求，留下很小的回潮偏差由第 4 組 10只錫林來調(diào)節(jié)，這樣就能很好地控制回潮精度。停車時(shí)，由一只溫控器控制錫林保持固定的低溫度，用于錫林的預(yù)熱。正常生產(chǎn)切換到回潮自動控制的控制器。

2.2.2 后織車間數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)

后織車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要基于軟通織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)建，系統(tǒng)可顯示織機(jī)即時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、單個(gè)機(jī)臺的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并可按車位、規(guī)格等要求實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能。

該系統(tǒng)還配備有織機(jī)效率監(jiān)控系統(tǒng)，主要采集與調(diào)用的數(shù)據(jù)包含：車間號、車位、規(guī)格名、非測機(jī)狀態(tài)、了機(jī)狀態(tài)、經(jīng)緯紗批號、經(jīng)緯紗規(guī)格、并軸組別、分組、總經(jīng)根數(shù)、上軸工、經(jīng)紗號數(shù)、鋼筘綜絲、軸號、筘號、訂單號、種類、試織、訂單客戶、綜框頁數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、預(yù)測了機(jī)時(shí)間、效率分檔等。

2.2.3 成品車間數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)

成品車間數(shù)據(jù)采集與控制子系統(tǒng)的主要功能如下。

（1）實(shí)現(xiàn)坯布檢驗(yàn)的抽驗(yàn)功能，并在線記錄在線檢驗(yàn)結(jié)果；坯布檢驗(yàn)明細(xì)結(jié)果能方便地查詢、匯總并展示給各個(gè)部門相關(guān)操作人員；坯布檢驗(yàn)的結(jié)果（注意事項(xiàng)），需按坯布布號、織軸卡號、品種號反饋到成檢檢驗(yàn)界面。

（2）實(shí)現(xiàn)坯布布號到成品布卷號的全流程跟蹤，完整從坯布落布產(chǎn)生坯布布號，到坯布檢驗(yàn)、后整理各工序流轉(zhuǎn)、成品檢驗(yàn)并開剪打卷打包的全過程，以方便后期成品每一段布的跟蹤回溯。

（3）實(shí)現(xiàn)后整理車間詳細(xì)的布匹流轉(zhuǎn)和進(jìn)度跟蹤；記錄每工序每機(jī)臺每段布的收付和進(jìn)度流轉(zhuǎn)信息；特別注意的是預(yù)縮工序，如果舊布卷標(biāo)簽無法識別，可考慮在此工序生產(chǎn)前掃描布號，完成后重打布號的方案。

（4）實(shí)現(xiàn)成檢車間在線布匹檢驗(yàn)系統(tǒng)，在線采集每段布的疵點(diǎn)、布長等信息，并與原實(shí)施的成品打包環(huán)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接。

3 結(jié)論

企業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營活動的運(yùn)營自動化、管理網(wǎng)絡(luò)化和決策智能化。成功地實(shí)施信息化策略，有利于增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，加速信息流在企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的流動速率，實(shí)現(xiàn)有序的管理。將信息化應(yīng)用于生產(chǎn)管理有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，加強(qiáng)對原材料、生產(chǎn)工序、員工、設(shè)備和產(chǎn)品的管理。實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是對制造類企業(yè)最有價(jià)值的信息。

參考文獻(xiàn)（略）