李英

摘要：介紹了高支高密多纖交織雙層織物的工藝及生產(chǎn)流程。優(yōu)選的漿料配方和整經(jīng)、漿紗設(shè)備及合理的工藝配置是雙層織物的關(guān)鍵。生產(chǎn)中，一次開口改為小雙層開口，不斷經(jīng)的情況下張力偏大掌握，調(diào)整棕框高度，開口清晰，保證產(chǎn)品的外觀風(fēng)格和內(nèi)在質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：高支；高密；結(jié)接雙層系列織物

中圖分類號：TS105.11 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Production Practice of High-count-density Multi-fiber Interwoven Double-layer Fabric

Abstract： The introduced the production process of high-count-density multi-fiber interwoven doublelayer fabric. The optimal selection of size formula as well as warping and sizing machines and the rational configuration of process are important to producing the fabric. During the production， by dividing one shedding motion into two small sheds， using higher tension but without the risk of end breakage， adjusting the height of harness and ensuring clear opening， fabric with both good outer appearance and internal quality can be obtained.

Key words： high-count； high-density； stitching double-layer fabric

我公司以市場為導(dǎo)向，注重流行趨勢研究，成功研究開發(fā)了經(jīng)向表里層為JC 7.3 tex，緯向表層為DTY 50 D/72 F差別化纖維，里層為N 140 D/48 F改性錦綸絲，高支、高密多元化舒適型結(jié)接雙層系列織物。采用DTY 50 D/72 F差別化纖維為聚酯細(xì)旦絲的仿真絲綢產(chǎn)品，其外觀、手感、懸垂性、舒適性等大為改善。

1 織物規(guī)格及流程設(shè)計

1.1 織物規(guī)格

根據(jù)市場需求及流行趨勢，產(chǎn)品定位為高檔舒適型面料，用于制作春、秋、冬三季男女及兒童服裝。因此，選擇新疆長絨棉紡JC 7.3 tex紗，纖維長度40.7 mm，斷裂強(qiáng)度4.1 cN/dtex，斷裂伸長8.9%，馬克隆值3.6；經(jīng)緯密分別為1 386根/10 cm和421根/10 cm；織物幅寬為160 cm。

1.2 織物組織選擇

為達(dá)到織物風(fēng)格，采用不同粗細(xì)的紗線組合，配以不同的組織多次進(jìn)行試驗優(yōu)選，最終確定采用平紋雙層結(jié)構(gòu)，配以結(jié)接組織，經(jīng)向表里層采用JC 7.3 tex經(jīng)紗，表經(jīng)∶里經(jīng)為2∶1，緯向表層采用DTY 50 D/72 F差別化細(xì)旦絲，里層采用N 140 D/48 F改性錦綸絲，表緯∶里緯2∶1，設(shè)計經(jīng)紗組織循環(huán)為36根，開發(fā)生產(chǎn)該系列產(chǎn)品，產(chǎn)品肌理豐富，風(fēng)格突出，符合人們對舒適、自然、美觀、健康的時尚需求。經(jīng)加工后，具有柔軟滑糯、細(xì)膩光潔、舒適透氣、色澤鮮艷、紋理清晰、風(fēng)格新穎、抗皺易護(hù)理的特點，是理想的時尚面料，在國內(nèi)外市場上十分流行，有廣闊的市場前景。

2.1 整經(jīng)工藝

采用自動化程度高的CGGA114型高速整經(jīng)機(jī)，該機(jī)型設(shè)備性能優(yōu)良、操作簡便，具有毛羽檢測裝置和往復(fù)橫動式伸縮筘裝置，使經(jīng)軸軸面平整，卷繞密度適中，卷繞質(zhì)量好。以“小張力、中速度、低伸長、保彈性”為控制原則。

2.2 漿紗工藝

開發(fā)高支高密雙層織物，漿紗工序是關(guān)鍵。

（1）選擇進(jìn)口的卡爾邁耶雙漿槽漿紗機(jī)，該機(jī)具有各區(qū)張力跟蹤控制，錫林烘燥溫度和壓漿輥壓力隨車速變化自動跟蹤的優(yōu)點，雙漿槽帶有濕分絞，漿紗分層進(jìn)烘房。

（2）圍繞漿紗增強(qiáng)耐磨保伸，毛羽貼伏、優(yōu)選漿料配方，使上漿后的紗線外表形成光滑、堅韌、完整的漿膜，滿足織造要求。

漿料配方：PVA1799 30 kg，PVA205 35 kg，DF-A 40 kg，QL-89 20 kg，油劑 4 kg。

采用二高一低的上漿工藝，即高壓、高濃、低粘、雙浸雙壓工藝原則，上漿率偏大掌握，回潮率也偏上限掌握（表 1）。

2.3 穿筘工藝

為減少經(jīng)紗摩擦，降低斷經(jīng)，綜框由9×1列增加到15×1列，并選擇進(jìn)口的綜絲和停經(jīng)片，停經(jīng)片厚度優(yōu)選0.18 mm，比原來厚度減少0.12 mm，效果較好。

2.4 織機(jī)工藝

選用瑞士蘇爾壽G6300劍桿織機(jī)，該機(jī)織造高密復(fù)雜組織織物，性能穩(wěn)定，并圍繞減少織機(jī)斷頭，提高效率，提高織物風(fēng)格優(yōu)選工藝，由一次開口改為小雙層開口，不斷經(jīng)的情況下張力偏大掌握，同時適當(dāng)調(diào)整綜框高度，使開口清晰，初期的織機(jī)效率一直維持在55%左右。工藝參數(shù)見表 2。

3 生產(chǎn)瓶頸的突破

該產(chǎn)品定位為高檔服裝面料，又是JC 7.3 tex高支高密雙層織物，織造難度較大，生產(chǎn)成本也非常高，織機(jī)效率僅55%，這樣低的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品再好，也不會給企業(yè)創(chuàng)造好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，必須盡快分析原因，拿出確實可行措施，千方百計地提高織機(jī)效率，突破目前的生產(chǎn)瓶頸。

經(jīng)過各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的現(xiàn)場跟蹤分析，找到問題的關(guān)鍵：織軸片紗的倒斷頭、并頭、絞頭等，是造成織軸好軸偏低，影響布機(jī)效率的關(guān)鍵。因此，采取以下措施。

3.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)的好軸是漿紗基礎(chǔ)，必須做好以下幾方面。

（1）狠抓整經(jīng)的操作管理

① 要求整經(jīng)紗值車工找頭準(zhǔn)確，排頭均勻，對邊平齊，無塌邊現(xiàn)象；

② 采用一次換筒，盡量保持上、中、下筒子架筒子大小一致，減少張力差異；

③ 采取弧型分段，按照上、中、下實施張力分層，嚴(yán)格控制整經(jīng)張力大小的波動；

④ 注意保持紗線通道光滑、無毛刺，防止紗線磨損起毛；確實做好每個整經(jīng)軸張力、排列、卷繞三均勻。

（2）嚴(yán)控整經(jīng)工藝上機(jī)

主要工藝設(shè)置如下：車速450 m/min，系統(tǒng)壓力為0.54 MPa，壓輥壓力為0.54 MPa，張力圈重量 3 ～ 4 g。

3.2 漿紗工序

漿紗的好軸是影響織機(jī)效率的關(guān)鍵，從設(shè)備、工藝、操作等各個環(huán)節(jié)務(wù)必精細(xì)管理。

（1）首先對漿紗設(shè)備進(jìn)行徹底整機(jī)，重點是壓漿輥硬度、回潮儀和各區(qū)溫控、壓漿輥壓力和各區(qū)張力、各部導(dǎo)紗通道的光潔等。

（2）工藝上機(jī)精益求精，通過設(shè)備整機(jī)，各壓漿輥硬度嚴(yán)格控制在80 ～ 82之間，回潮儀的顯示值與實際測試值控制在1%，各區(qū)溫控的顯示值與實際測試值控制在 2 ℃之內(nèi)，壓漿輥壓力和各區(qū)張力的波動控制在 3 N左右，漿液的含固率波動控制在0.5%，粘度的波動嚴(yán)格控制在 1 s左右。

（3）精細(xì)操作，嚴(yán)格要求漿紗車工在開車前后做好清潔工作，保持好紗線通道的清潔；增加打絞線次數(shù)，做到每個織軸在落軸前必須重新打一遍絞線，并且做到絞線不重復(fù)使用；務(wù)必使用高壓桶泡漿，以穩(wěn)定漿液質(zhì)量。

總之，通過以上措施實施和攻關(guān)，織機(jī)效率提高到80.2%以上，下機(jī)一等品率達(dá)到了91.5%，達(dá)到了較高的技術(shù)水平，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語

（1）成紗條干水平和單紗強(qiáng)力的好壞，是能否順利漿紗與織造的主要因素，紡制純棉高支紗生產(chǎn)高密雙層織物選好原料是關(guān)鍵。（2）合理選擇漿料配方及上漿工藝，使?jié){紗具有強(qiáng)力好光滑耐磨有彈性，可減少織機(jī)斷頭，提高產(chǎn)品質(zhì)量。制織高支高密雙層織物，上漿率易偏大掌握。（3）準(zhǔn)備織造工序中，必須合理選擇整經(jīng)、漿紗設(shè)備和進(jìn)口的綜、筘、片及優(yōu)選上機(jī)工藝參數(shù)，使產(chǎn)品不僅能順利生產(chǎn)，更重要的是保證產(chǎn)品的外觀風(fēng)格和內(nèi)在質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)（略）

3.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)的好軸是漿紗基礎(chǔ)，必須做好以下幾方面。

（1）狠抓整經(jīng)的操作管理

① 要求整經(jīng)紗值車工找頭準(zhǔn)確，排頭均勻，對邊平齊，無塌邊現(xiàn)象；

② 采用一次換筒，盡量保持上、中、下筒子架筒子大小一致，減少張力差異；

③ 采取弧型分段，按照上、中、下實施張力分層，嚴(yán)格控制整經(jīng)張力大小的波動；

④ 注意保持紗線通道光滑、無毛刺，防止紗線磨損起毛；確實做好每個整經(jīng)軸張力、排列、卷繞三均勻。

（2）嚴(yán)控整經(jīng)工藝上機(jī)

主要工藝設(shè)置如下：車速450 m/min，系統(tǒng)壓力為0.54 MPa，壓輥壓力為0.54 MPa，張力圈重量 3 ～ 4 g。

3.2 漿紗工序

漿紗的好軸是影響織機(jī)效率的關(guān)鍵，從設(shè)備、工藝、操作等各個環(huán)節(jié)務(wù)必精細(xì)管理。

（1）首先對漿紗設(shè)備進(jìn)行徹底整機(jī)，重點是壓漿輥硬度、回潮儀和各區(qū)溫控、壓漿輥壓力和各區(qū)張力、各部導(dǎo)紗通道的光潔等。

（2）工藝上機(jī)精益求精，通過設(shè)備整機(jī)，各壓漿輥硬度嚴(yán)格控制在80 ～ 82之間，回潮儀的顯示值與實際測試值控制在1%，各區(qū)溫控的顯示值與實際測試值控制在 2 ℃之內(nèi)，壓漿輥壓力和各區(qū)張力的波動控制在 3 N左右，漿液的含固率波動控制在0.5%，粘度的波動嚴(yán)格控制在 1 s左右。

（3）精細(xì)操作，嚴(yán)格要求漿紗車工在開車前后做好清潔工作，保持好紗線通道的清潔；增加打絞線次數(shù)，做到每個織軸在落軸前必須重新打一遍絞線，并且做到絞線不重復(fù)使用；務(wù)必使用高壓桶泡漿，以穩(wěn)定漿液質(zhì)量。

總之，通過以上措施實施和攻關(guān)，織機(jī)效率提高到80.2%以上，下機(jī)一等品率達(dá)到了91.5%，達(dá)到了較高的技術(shù)水平，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語

（1）成紗條干水平和單紗強(qiáng)力的好壞，是能否順利漿紗與織造的主要因素，紡制純棉高支紗生產(chǎn)高密雙層織物選好原料是關(guān)鍵。（2）合理選擇漿料配方及上漿工藝，使?jié){紗具有強(qiáng)力好光滑耐磨有彈性，可減少織機(jī)斷頭，提高產(chǎn)品質(zhì)量。制織高支高密雙層織物，上漿率易偏大掌握。（3）準(zhǔn)備織造工序中，必須合理選擇整經(jīng)、漿紗設(shè)備和進(jìn)口的綜、筘、片及優(yōu)選上機(jī)工藝參數(shù)，使產(chǎn)品不僅能順利生產(chǎn)，更重要的是保證產(chǎn)品的外觀風(fēng)格和內(nèi)在質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)（略）

3.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)的好軸是漿紗基礎(chǔ)，必須做好以下幾方面。

（1）狠抓整經(jīng)的操作管理

① 要求整經(jīng)紗值車工找頭準(zhǔn)確，排頭均勻，對邊平齊，無塌邊現(xiàn)象；

② 采用一次換筒，盡量保持上、中、下筒子架筒子大小一致，減少張力差異；

③ 采取弧型分段，按照上、中、下實施張力分層，嚴(yán)格控制整經(jīng)張力大小的波動；

④ 注意保持紗線通道光滑、無毛刺，防止紗線磨損起毛；確實做好每個整經(jīng)軸張力、排列、卷繞三均勻。

（2）嚴(yán)控整經(jīng)工藝上機(jī)

主要工藝設(shè)置如下：車速450 m/min，系統(tǒng)壓力為0.54 MPa，壓輥壓力為0.54 MPa，張力圈重量 3 ～ 4 g。

3.2 漿紗工序

漿紗的好軸是影響織機(jī)效率的關(guān)鍵，從設(shè)備、工藝、操作等各個環(huán)節(jié)務(wù)必精細(xì)管理。

（1）首先對漿紗設(shè)備進(jìn)行徹底整機(jī)，重點是壓漿輥硬度、回潮儀和各區(qū)溫控、壓漿輥壓力和各區(qū)張力、各部導(dǎo)紗通道的光潔等。

（2）工藝上機(jī)精益求精，通過設(shè)備整機(jī)，各壓漿輥硬度嚴(yán)格控制在80 ～ 82之間，回潮儀的顯示值與實際測試值控制在1%，各區(qū)溫控的顯示值與實際測試值控制在 2 ℃之內(nèi)，壓漿輥壓力和各區(qū)張力的波動控制在 3 N左右，漿液的含固率波動控制在0.5%，粘度的波動嚴(yán)格控制在 1 s左右。

（3）精細(xì)操作，嚴(yán)格要求漿紗車工在開車前后做好清潔工作，保持好紗線通道的清潔；增加打絞線次數(shù)，做到每個織軸在落軸前必須重新打一遍絞線，并且做到絞線不重復(fù)使用；務(wù)必使用高壓桶泡漿，以穩(wěn)定漿液質(zhì)量。

總之，通過以上措施實施和攻關(guān)，織機(jī)效率提高到80.2%以上，下機(jī)一等品率達(dá)到了91.5%，達(dá)到了較高的技術(shù)水平，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語

（1）成紗條干水平和單紗強(qiáng)力的好壞，是能否順利漿紗與織造的主要因素，紡制純棉高支紗生產(chǎn)高密雙層織物選好原料是關(guān)鍵。（2）合理選擇漿料配方及上漿工藝，使?jié){紗具有強(qiáng)力好光滑耐磨有彈性，可減少織機(jī)斷頭，提高產(chǎn)品質(zhì)量。制織高支高密雙層織物，上漿率易偏大掌握。（3）準(zhǔn)備織造工序中，必須合理選擇整經(jīng)、漿紗設(shè)備和進(jìn)口的綜、筘、片及優(yōu)選上機(jī)工藝參數(shù)，使產(chǎn)品不僅能順利生產(chǎn)，更重要的是保證產(chǎn)品的外觀風(fēng)格和內(nèi)在質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)（略）